丙烯联合装置调研汇报Word格式文档下载.docx
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近几年国内注塑领域消费占比上升较快，与国际发达国家和地区的消费结构趋势相吻合，因此，我国PP在注塑应用方面具有巨大的增长潜力。
3.3薄膜、涂层薄膜涂层制品主要包括双向拉伸膜（BOPP）和流延膜（CPP）两种。
BOPP具有坚韧耐磨、质轻透明、无毒等特性，但不耐撕裂，热封性差，可以喷涂/镀铝后与PE薄膜复合使用，在PP薄膜中消费量最大；
CPP具有耐高温蒸煮、可热封等特性，主要用于熟食包装、食品密封层等领域，消费量不高。
3.4纤维PP纤维又称丙纶，是指以PP为原料经多孔低速或熔喷纺丝等工艺制成的一种纤维制品，产品包括长纤维、短纤维、纺粘/熔喷无纺布等。
由于下游用户对高速、高洁净纤维级PP的产品质量和稳定性要求较高，目前国内高端应用领域仍需要进口，如高速长丝、超薄无纺布、净水滤芯等。
3.5管材PP管材具有连接方便、保温节能、寿命长、卫生环保、可回收利用等特点，是家装性价比最高的塑料管道。
2014年全国消费约74万t，数量不大。
3.6吹塑PP吹塑制品具有耐热、成本低、健康环保等特点，可用于吹瓶、中空制品等方面。
由于其耐磨损和抗老化性能不如HDPE，透明度不如PET，国内日化用品包装普遍采用HDPE材料，食品、饮料的透明包装瓶普遍采用PET材料，国内PP吹塑消费量很少。
4、贸易情况
我国聚丙烯关税编码：
初级形状的聚丙烯39021000，乙烯-丙烯共聚物（乙丙橡胶）39023010①,其它初级形状的丙烯共聚物39023090②。
自2012年起，我国已对“东盟自由贸易区”和“海峡两岸”的三类聚丙烯进口实现零关税政策。
2014年我国PP进口量为502.82万t，增速0.29%；
出口量为15.94万t，同比较少2.75万t[3]。
进口产品以特种为主，如高流高抗的汽车专用料、熔喷无纺级PP、高速纤维级PP、PPR/PPB管材料、医疗卫生级透明注塑料等。
随着国内多套PP装置陆续投产，国内自给率将进一步提高，预计未来几年我国PP进口将出现负增长，净进口年均增速为-3%。
4.1进口情况分析同其他大宗化工原料类似，由于国外PP价格低，我国PP主要进口自韩国、沙特、东南亚等国家和地区。
其中，2014年来自韩国119.0万t，占进口总量的23.7%；
来自沙特阿拉伯79.9万t，占比15.9%；
来自新加坡78.6万t，占15.6%。
以上三个地区进口量合计占我国PP进口总量的55.2%。
按进口地区统计，2014年我国PP进口最大的省份主要在沿海地区，包括广东36.6%、沪浙苏40.2%、山东7.0%、京津冀4.1%、辽宁2.0%，以上地区进口量合计占比94.1%。
按照贸易方式统计，2014年我国PP主要贸易方式为一般贸易，贸易量为270.6万t，占比53.8%，其次是进料加工贸易，贸易量为166.8万t，占比33.2%。
4.2出口情况分析2014年我国出口PP15.9万t，发货地主要集中在广东、上海和江苏地区，分别占出口总量的48.7%、21.8%、6.5%；
出口目的地主要集中在中国香港、越南和泰国，分别占出口总量的37.9%、22.5%、5.3%。
5、价格分析
我国PP价格主要随原料丙烯的价格波动，丙烯价格与国际原油价格有关。
从2014年初至2015年5月底的统计数据看，我国PP均价11233元/t，平均高于丙烯1986元/t，最高价格出现在2014年6月，均价12326元/t；
最低价出现在2015年2月,均价8821元/t。
按产品类型统计，无规PP、抗冲PP平均高于普通均聚PP分别为1339元/t和617元/t。
总之，我国PP行业正在进入第二个扩能高峰期，自给率将继续提高，产品同质化的问题已经突显。
国内PP消费增速略有降低，但依然很高，一定程度上足以支撑新增产能的释放，同时原油价格的低位运行，对后期新增装置的建设有一定的抑制作用。
随着民营资本的进入，行业竞争将更加激烈，今后市场在PP行业资源配置方面将起到更大作用。
2、聚丙烯项目工艺路线
丙烷脱氢制丙烯技术目前已工业化，且成为第三大丙烯生产路线。
我国目前还未掌握该技术，该技术还是需要通过购买国外工艺包来实现，目前工艺主要有:
（1）UOP公司的Oleflex工艺，连续移动床工艺技术;
（2）Lummus-Houdry公司的Catofin工艺，循环多反应器工艺技术；
（3）伍德公司KruppUhdewcng的STAR工艺法；
（4）Snamprogetti、林德公司Linde-BASF-Statoil共同开发的PDH工艺。
全球现有投产的丙烯脱氢制丙烯工业装置14套，其中10套采用UOP公司的Oleflex工艺。
4套为ABBLummus的Catafin工艺，两种丙烷脱氢制丙烯工艺大体相同，所不同的只是脱氢和催化剂再生部分。
1、UOP公司的Oleflex工艺
Oleflex工艺是80年代开发的，1990年首先在泰国实现了工业化，1997年4月韩国投产25万吨/年丙烯的联合装置采用第二代Oleflex技术。
目前，全世界Oleflex丙烷脱氢制丙烯总生产能力达250万吨/年。
2、Lummus公司的Catofin工艺
Catofin工艺是ABBLummus公司开发的C3～C5烷烃脱氢生产单烯烃技术。
目前，全世界有10家采用Catofin工艺生产烯烃，生产量超过320万吨/年。
3、丙烷脱氢工艺技术比较
3、丙烯联合装置投资费用
主要单项工程一览表
序号
名称
工程规模
备注
一
丙烯联合装置区
10×
104t/a
1
反应单元
铂系的4个反应器，铬系的一般8个反应器
2
压缩单元
3
回收单元
4
产品精制单元
5
脱油塔
6
丙烯制冷系统
7
乙烯制冷系统
8
废水汽提
9
火炬回收系统
二
公用工程及辅助设施
原料罐区
4x5000m3
球罐
产品罐区
6x3000m3
10KV变配电所
3120m2
两层
控制室
1350m2
地面火炬系统
150t/h
循环水系统
2000t/h
空压站（包括PSA制氮）
700m2
消防水系统
2x80000m3消防罐
分析化验中心
600m2
10
事故水池
16000m3
装置主要技术经济指标汇总表
项目名称
单位
数量
产品方案
1.1
丙烯联合装置
万吨/年
10.0
原料用量
2.1
丙烷
16.3
化学品、催化剂（单套）
3.1
CATOFIN催化剂
t/a
50
詹姆斯公司catofin
3.2
蓄热材料HGM
3.3
惰性颗粒
52
3.4
氧化铝球
30
3.5
硫化剂
kg/h
1.5
3.6
氨水
0~20
3.7
干燥分子筛
15
3.8
硫吸附剂
3.9
干燥器和脱硫床支撑瓷球
1.44
3.10
NOx脱除催化剂
~15
最大
3.11
冲洗油
m³
/a
25
公用工程用量
4.1
新鲜水
m3/h
40
循环水系统补水量
4.2
生活水
间歇
4.3
脱盐水
4.4
耗电量
104kWh
1525
总用电量
4.5
氮气
Nm3/h
300
4.6
仪表空气
600
4.7
压缩空气
800
4.8
天然气
t/h
3.74
ρ=0.7174kg/Nm3
副产品
5.1
C4+
5.2
富氢尾气
2.82
作为燃料气烧掉
三废排放量
6.1
废水
送污水处理厂处理
6.2
废气
323500
锅炉烟气
6.3
废渣
6.3.1
废干燥剂
t/3~5年
6.3.2
废催化剂
t/3年
120
6.3.3
废脱硫吸附剂
t/5年
6.3.4
废瓷球等
运输量
7.1
运入量
12
7.2
运出量
定员
人
100
占地面积
m2
173810
单位综合能耗
MJ/t产品
16450.13
工程建设总投资
万元
121400
10.1
建设投资
101400
10.2
建设期利息
10.3
铺底流动资金
2100
11
年均销售收入（含税）
85000
年总成本费用
15000
13
年利润总额
60000
生产期均值
14
所得税
年均增值税
10200
16
税后利润
35000
17
财务内部收益率（所得税后）
%
28.57
18
静态投资回收期
年
5.46
含建设期2年
综合以上结果：
丙烯联合装置-聚丙烯以无任何依托条件计算得出投资估算为121400万元（人民币）。
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