丙烯联合装置调研汇报Word格式文档下载.docx

1、近几年国内注塑领域消费占比上升较快，与国际发达国家和地区的消费结构趋势相吻合，因此，我国PP在注塑应用方面具有巨大的增长潜力。3.3薄膜、涂层薄膜涂层制品主要包括双向拉伸膜（BOPP）和流延膜（CPP）两种。BOPP具有坚韧耐磨、质轻透明、无毒等特性，但不耐撕裂，热封性差，可以喷涂/镀铝后与PE薄膜复合使用，在PP薄膜中消费量最大；CPP具有耐高温蒸煮、可热封等特性，主要用于熟食包装、食品密封层等领域，消费量不高。3.4纤维PP纤维又称丙纶，是指以PP为原料经多孔低速或熔喷纺丝等工艺制成的一种纤维制品，产品包括长纤维、短纤维、纺粘/熔喷无纺布等。由于下游用户对高速、高洁净纤维级PP的产品质量和

2、稳定性要求较高，目前国内高端应用领域仍需要进口，如高速长丝、超薄无纺布、净水滤芯等。3.5管材PP管材具有连接方便、保温节能、寿命长、卫生环保、可回收利用等特点，是家装性价比最高的塑料管道。2014年全国消费约74万t，数量不大。3.6吹塑PP吹塑制品具有耐热、成本低、健康环保等特点，可用于吹瓶、中空制品等方面。由于其耐磨损和抗老化性能不如HDPE，透明度不如PET，国内日化用品包装普遍采用HDPE材料，食品、饮料的透明包装瓶普遍采用PET材料，国内PP吹塑消费量很少。4、贸易情况我国聚丙烯关税编码：初级形状的聚丙烯39021000，乙烯-丙烯共聚物（乙丙橡胶）39023010,其它初级形状的

3、丙烯共聚物39023090。自2012年起，我国已对“东盟自由贸易区”和“海峡两岸”的三类聚丙烯进口实现零关税政策。2014年我国PP进口量为502.82万t，增速0.29%；出口量为15.94万t，同比较少2.75万t3。进口产品以特种为主，如高流高抗的汽车专用料、熔喷无纺级PP、高速纤维级PP、PPR/PPB管材料、医疗卫生级透明注塑料等。随着国内多套PP装置陆续投产，国内自给率将进一步提高，预计未来几年我国PP进口将出现负增长，净进口年均增速为-3%。4.1进口情况分析同其他大宗化工原料类似，由于国外PP价格低，我国PP主要进口自韩国、沙特、东南亚等国家和地区。其中，2014年来自韩国1

4、19.0万t，占进口总量的23.7%；来自沙特阿拉伯79.9万t，占比15.9%；来自新加坡78.6万t，占15.6%。以上三个地区进口量合计占我国PP进口总量的55.2%。按进口地区统计，2014年我国PP进口最大的省份主要在沿海地区，包括广东36.6%、沪浙苏40.2%、山东7.0%、京津冀4.1%、辽宁2.0%，以上地区进口量合计占比94.1%。按照贸易方式统计，2014年我国PP主要贸易方式为一般贸易，贸易量为270.6万t，占比53.8%，其次是进料加工贸易，贸易量为166.8万t，占比33.2%。4.2出口情况分析2014年我国出口PP15.9万t，发货地主要集中在广东、上海和江苏

5、地区，分别占出口总量的48.7%、21.8%、6.5%；出口目的地主要集中在中国香港、越南和泰国，分别占出口总量的37.9%、22.5%、5.3%。5、价格分析我国PP价格主要随原料丙烯的价格波动，丙烯价格与国际原油价格有关。从2014年初至2015年5月底的统计数据看，我国PP均价11233元/t，平均高于丙烯1986元/t，最高价格出现在2014年6月，均价12326元/t；最低价出现在2015年2月,均价8821元/t。按产品类型统计，无规PP、抗冲PP平均高于普通均聚PP分别为1339元/t和617元/t。总之，我国PP行业正在进入第二个扩能高峰期，自给率将继续提高，产品同质化的问题已

6、经突显。国内PP消费增速略有降低，但依然很高，一定程度上足以支撑新增产能的释放，同时原油价格的低位运行，对后期新增装置的建设有一定的抑制作用。随着民营资本的进入，行业竞争将更加激烈，今后市场在PP行业资源配置方面将起到更大作用。2、聚丙烯项目工艺路线丙烷脱氢制丙烯技术目前已工业化，且成为第三大丙烯生产路线。我国目前还未掌握该技术，该技术还是需要通过购买国外工艺包来实现，目前工艺主要有:（1）UOP公司的Oleflex工艺，连续移动床工艺技术;（2）Lummus-Houdry公司的Catofin工艺，循环多反应器工艺技术；（3）伍德公司Krupp Uhdewcng的STAR工艺法；（4）Snam

7、progetti、林德公司Linde-BASF-Statoil共同开发的PDH工艺。全球现有投产的丙烯脱氢制丙烯工业装置14套，其中10套采用UOP公司的Oleflex工艺。 4套为 ABB Lummus的 Catafin工艺 ，两种丙烷脱氢制丙烯工艺大体相同，所不同的只是脱氢和催化剂再生部分。1、UOP公司的Oleflex工艺Oleflex工艺是80年代开发的，1990年首先在泰国实现了工业化，1997年4月韩国投产25万吨/年丙烯的联合装置采用第二代Oleflex技术。目前，全世界Oleflex丙烷脱氢制丙烯总生产能力达250万吨/年。2、Lummus公司的Catofin工艺Catofin

8、工艺是ABB Lummus公司开发的C3C5烷烃脱氢生产单烯烃技术。目前，全世界有10家采用Catofin工艺生产烯烃，生产量超过320万吨/年。 3、丙烷脱氢工艺技术比较3、丙烯联合装置投资费用主要单项工程一览表序号名称工程规模备注一丙烯联合装置区10104t/a1反应单元铂系的4个反应器，铬系的一般8个反应器2压缩单元3回收单元4产品精制单元5脱油塔6丙烯制冷系统7乙烯制冷系统8废水汽提9火炬回收系统二公用工程及辅助设施原料罐区4x5000 m3球罐产品罐区6x3000 m310KV变配电所3120m2两层控制室1350 m2地面火炬系统150t/h循环水系统2000 t/h空压站（包括P

9、SA制氮）700 m2消防水系统2x80000m3消防罐分析化验中心600 m210事故水池16000 m3 装置主要技术经济指标汇总表项目名称单位数量产品方案1.1丙烯联合装置万吨/年10.0原料用量2.1丙烷16.3化学品、催化剂（单套）3.1CATOFIN催化剂t/a50詹姆斯公司catofin3.2蓄热材料HGM3.3惰性颗粒523.4氧化铝球303.5硫化剂kg/h1.53.6氨水0203.7干燥分子筛153.8硫吸附剂3.9干燥器和脱硫床支撑瓷球1.443.10NOx脱除催化剂15最大3.11冲洗油m/a25公用工程用量4.1新鲜水m3/h40循环水系统补水量4.2生活水间歇4.3

10、脱盐水4.4耗电量104kWh1525总用电量4.5氮气Nm3/h3004.6仪表空气6004.7压缩空气8004.8天然气t/h3.74=0.7174 kg/Nm3 副产品5.1C4+5.2富氢尾气2.82作为燃料气烧掉三废排放量6.1废水送污水处理厂处理6.2废气323500锅炉烟气6.3废渣6.3.1废干燥剂t/35年6.3.2废催化剂t/3年1206.3.3废脱硫吸附剂t/5年6.3.4废瓷球等运输量7.1 运入量127.2 运出量定员人100占地面积m2173810单位综合能耗MJ/t产品16450.13工程建设总投资万元12140010.1建设投资10140010.2建设期利息10.3铺底流动资金210011年均销售收入（含税）85000年总成本费用1500013年利润总额60000生产期均值14所得税年均增值税1020016税后利润3500017财务内部收益率（所得税后）%28.5718静态投资回收期年5.46含建设期2年综合以上结果：丙烯联合装置-聚丙烯以无任何依托条件计算得出投资估算为121400万元（人民币）。