静设备安装方案文档格式.docx
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8.7料具管理...........................................................20
8.8环保施工措施.......................................................20
8.9隐患分析...........................................................20
8.10防范措施...........................................................21
8.11安全要求...........................................................22
9、JHA工作危害分析.........................................................24
1、工程概况
1.1工程简介
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目第三循环水场，设计规模80000m3/h。
主要静设备有旁滤器16台、硫酸罐1台、重力无阀过滤器16台，合计33台，主要静设备清单如下表所示：
位号
描述
单位
数量
备注
F-0230005A-H
旁滤器
套
8
重量？
F-0230006A-H
D-0230001
硫酸罐
台
1
F-0230001A~R
重力无阀过滤器
16
1.2地理环境特点
灵武市宁东镇位于宁夏中部，地处黄河东岸，介于东经106°
51"
，北纬37°
31"
-38°
30"
之间。
地形为东高西低，西部川区为黄河冲击平原，地势平坦，沃野千里，纤陌纵横，是传统的农业耕作区。
海拔高度在1110米、1145米之间；
东部山区是鄂尔多斯台地的一部分，属荒漠化草原，是传统的畜牧业生产基地，海拔高度在1300-1400米之间。
属中温带干旱气候区，夏天酷署，冬天严寒，年平均降水量322mm，年日照3246.6小时，年平均气温9.5c°
。
2、编制依据
《机器设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—2010
《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005
《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008
中国寰球工程公司提供的设计图纸、设计说明
设备供应商提供的设备制造图纸
国家现行的有关施工管理标准、规范
本项目编制的施工组织设计
本项目的性质、特点以及实地考察情况
3、主要劳动力计划及施工工机具
3.1设备安装劳动力计划
拟投入本项目技术工种、普工等人力计划
工种
2014年
2015年
12
2
3
4
5
6
7
9
10
11
架子工
起重工
焊工
钳工
普工
合计
15
18
17
3.2设备安装施工工机具计划
主要施工机械设备表
序号
机械名称
规格型号
功率（KW）、容量（M3）、吨位（T）
汽车起重机
200T
（用得上吗？
）
50T
25T
载重汽车
CC1021DSD02
10T
氩弧/电弧两用焊机
WSM-315D
12Kw
恒温干燥箱
101-2
等离子切割机
PC100D
全站仪
TC2003
主要施工工具如下表：
仪器名称
水准仪
S3
经纬仪
J2
游标卡尺
0.02mm0~300
把
水平靠尺
L=2m
吊线靠尺
钢卷尺
5m、50m
小铁锤
100g
线坠
0.25kg钢制
个
带线
5kg
只
套丝机
力矩扳手
倒链
20T
13
14
5T
2T
塞尺
100A17
冲击电锤
ER38
管钳
3”
19
保温桶
W-5
20
千斤顶
10吨
21
框式水平尺
0.02/1000
22
条式水平仪
1M
23
水平尺
600mm
24
300mm
25
吊装带
条
26
27
梅花扳手
28
钢直尺
1m
29
活动扳手
注：
工机具计划可根据现场实际情况进行适当调整。
4、施工前的准备工作
4.1技术准备
1）设计交底，在设备安装前，根据HQC安排设计进行专项设计交底；
2）图纸会审，由技术总工组织各专业技术负责人对图纸进行会审；
3）施工方案编制、审批；
4）方案交底，专业工程师必须向施工人员进行技术、安全交底；
5）安装应具备的技术资料齐全
a）机器的出厂合格证明书，机器装配图及技术资料；
b）施工验收规范；
c）设备安装平面布置图，立面图、基础图、设备一览表及设计总说明。
4.2施工准备
1）所有施工人员必须进行HSE教育；
2）特种作业人员已上报并审批；
3）焊工经业主、监理要求考试合格；
4）施工机具备齐并检验合格，量具齐全并送检校订；
5）设备安装所需垫铁已按规范要求加工完毕；
6）设备已按计划到货；
7）安装现场应具备的条件；
a）场地已平整，土建基础验收合格；
b）施工运输和消防道路畅通；
c）施工用照明、水源及电源已备齐；
d）安装用起重运输设备具备使用条件。
4.3开箱检验与贮存
4.3.1开箱检验
交付安装的设备、内件及安全附件应符合设计文件及订货要求。
开箱检验应在至少业主、监理、施工三方参加下进行，按照装箱单进行清点，并填写开箱检验记录，主要检查以下项目：
1）检查包装箱号、箱数及包装状况；
2）核对机器的名称、型号、规格；
3）进行主机、附属设备及零、部件外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。
4）应采取适当的防护措施，妥善保管。
5）凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收。
6）根据图纸检查尺寸及设备的管嘴方向
7）检查相关的设备及专用工具是否齐全
8）设备表面是否无损伤、机械缺陷以及锈蚀，设备的表面油漆是否均匀和脱落。
9）设备到后检查技术资料是否齐全：
10）供货清单；
11）压力容器产品安全和质量监查证书；
12）产品证书；
13）质量证明和焊接无损检验报告；
14）需要充氮保护的设备应充纯氮，并对管嘴进行检查。
15）在业主相关人员的监督下对特殊设备进行检查，检查设备内部是否完好并做好相应的保护。
4.3.2贮存
1）设备到货后应谨慎贮存。
设备的附件和内件的现场贮存应避免水气、生锈和遗失，不急于安装的附件应贮存在仓库。
2）在贮存期间，设备的附件应按标识来存放。
3）在设备抵达后，其管嘴应密封好。
为避免水气和生锈，在现场的贮存过程中设备的地基应与地面隔离。
4）设备的贮存区域应保持水平与干净，无灰尘与超标的水气。
4.4基础的检查与处理
4.4.1基础的检查
1）设备基础的移交工作应在设备安装前由相关部门负责人负责，土建施工方应发布以下文件：
a）基础交接记录；
b）基础测量报告；
c）其它施工技术资料。
2）设备基础应有清晰的基准线和垂直水平中心线来做标志；
在设计的设备基础的沉降观察报告中，应包含水准点的沉降报告。
3）检查设备的基础时，裂缝、孔洞、蜂孔、露筋都是不允许的，同时地脚螺栓的丝扣不应被损坏或粘有脏物。
4）基础各部分尺寸的偏差不得超过下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
基础坐标位置（纵横轴线）
基础不同平面相对标高
-20
平面外形尺寸
±
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20
平面水平度每米
5/M，全长≤10
垂直度
5/M，全高≤10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
中心距（顶部和根部两处测量）
预留地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁垂直度
5）地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
设备预埋地脚螺栓的检验：
4.4.2基础的处理
混凝土基础放置垫铁处应铲平，除放置垫铁处外凿在麻面，以每平方分米内有3-5个深度不小于10mm麻点为宜。
表面不得有油污或疏松层。
5、安装前的准备工作
5.1划线
1）机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。
2）有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
3）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线，其允许偏差为±
20mm。
5.2地脚螺栓
放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
1）地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂；
2）地脚螺栓在预留孔中应垂直；
3）地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm；
4）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距；
5）螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。
6）拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。
5.3就位、找平及找正
1）设备安装就位时，基础的强度应达到设计强度的75%以上。
2）设备找平时，不应采用用松紧地脚（支脚）螺栓的方法来调整机器水平度。
3）设备就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（MM）
平面位置
标高
与其他设备无机械联系时
-10
与其他设备有机械联系时
5.4灌浆
1）一次灌浆工作，应在设备的初找平、找正后进行。
二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、设备的最终找平、找正后进行。
2）灌浆时应仔细阅读使用说明书并严格执行。
并符合如下通用要求：
a）灌浆前应用水把基础表面清理干净，并保持湿润不小于24小时。
地脚螺栓孔灌浆前1小时吸干积水，清理预留孔中的杂物；
b）地脚螺栓孔灌浆时，捣鼓时应防止地脚螺栓倾斜或使设备产生位移；
c）与二次灌浆层相接触的底座底面应清洁无油垢。
d）二次灌浆层的高度宜为30mm～70mm；
e）环境温度低于5℃时，灌浆层应采取保温或防冻措施；
f）二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌，尺寸过大的，可以设置模板分区灌浆；
g）二次灌浆前应按下图所示安设外模板，图中c值应不小于60mm；
3）本项目的设备安装，根据实地考察，采用无垫铁安装的方法较为合理和方便。
a）机器的自重及地脚螺栓的拧紧力均由二次灌浆层来承担的安装方法，称为无垫铁安装。
b）无垫铁安装的方法是利用临时垫铁组、小型千斤顶或机器上已有的安装用顶丝来找平机器。
c）无垫铁安装的优点：
调整方便、稳定性好、没有垫铁腐蚀等优点。
d）无垫铁安装的常见形式见下图所示：
灌浆注意事项：
1）灌浆时，灌浆料应从一侧灌入，防止空气混入；
2）灌浆过程要迅速并连续，以免影响灌浆料的渗透与初凝；
3）灌浆结束后，做好灌浆的养护工作，并按照图纸要求对多余部分进行修整；
4）灌浆养护期间，不得操作灌浆设备，灌浆基础盘的钢结构不能受侧向力；
5）暴漏在外的区域，夏天采用遮阳棚保护灌浆区域，冬天采用围挡加热保护。
6设备安装
6.1立式罐和塔类设备安装程序
6.1.1立式罐和塔类设备安装的找正
1）设备安装位置的偏差应确保基础的安装基准线，符合调整与测量的设备基点。
2）立式设备的定位与校直：
其垂直度的测量应在2个呈90º
方向的位置同时测量，应避免在阳光斜射和风力大于4级的情况下测量。
3）垂直度的校正可通过垫铁来调节。
对那些内部部件安装水平度较高的塔类设备，垂直度的校正应充分考虑其内部部件水平度的要求。
4）
立式设备的安装校正应在2个呈90º
的方向用2台测量仪同时进行，如下图所示：
立式设备安装的找正允许偏差必须满足下表：
6.2卧式设备安装的施工顺序（请删除英文）
6.2.1卧式设备的安装和定位
1）卧式设备的水平度
测量卧式设备的水平度可借助U型管在水平中心线进行参照下图，用垫铁来调节其A、B、C、D四个定位点的水平。
2）设备的找正
a）由于部分卧式设备体积过大和过重在设备找正时为了不损伤设备，需要根据设备的直径大小加工一个托架放在设备需要找正的一端的底部用千斤顶来配合垫铁调整设备的水平度。
b）设备找平找正后进行固定时应注意设备在今后生产过程中受热后膨胀，滑动端在固定后应将螺帽松开0.5~1mm，滑板与设备支架的滑行表面应保持清洁和润滑。
3）设备安装的技术要求
设备安装的校正允许偏差值应满足下表：
允许偏差值（mm）
检查项目
偏差范围（mm）
支座纵、横中心线位置
用水准仪、透明塑料管、钢尺现场实测
水平度
轴向
L/1000
径向
2D0/1000
其中：
D0—设备的外径
7、质量保证措施
7.1成品保护
1）从施工准备阶段开始项目部应加强对职工的职业道德教育。
树立起成品保护意识，教育现场职工要爱护自己的安装成品，同时也要爱护其它施工单位的施工成品，尽量减少因人为因素而造成的建筑安装成品的相互污染或施工中的相互损坏。
2）施工期间应根据各阶段施工任务制定详细而严密的交叉作业计划，避免盲目交叉施工。
在交叉作业中建立文字交接手续，各负其责，确保施工成品的完好无损。
3）设备进场后不宜过早的开箱，必须提前开箱检验的设备，检验后应及时再封箱，并妥善保管。
4）设备就位后至试运转前这段时间应对裸露的设备采取包缠塑料膜或临时性遮护措施进行保护。
5）在整个施工阶段，对设备或重要的安装区域，应设置专门的成品保护人员负责现场安装成品的保护。
6）为保护安装成品，施工过程中，除教育所有职工爱护成品外应根据现场情况，设专职的成品保护人员，负责整个现场安装成品的保护。
7.2保护措施
1）设备到场开箱检验后，将外包装箱重新封闭，放至可靠位置保管，设备运输至安装位置正式安装时方可将外包装彻底拆除。
对不影响设备就位安装的易损件，应拆除、编号入库保管，待设备试车前安装。
对无法拆除或不允许拆除的易损件，用透明塑料布包扎，并挂牌警示。
设备吊装要采用合理的吊装用具，作好防护措施，避免吊装时损伤、划伤设备本体。
2）设备开箱安装后，所有管口必须用铁皮进行有效封闭，以防异物进入设备内部。
设备找正时所露管口待工作结束后必须进行封闭，工艺配管时方可去除。
3）设备安装完成后，需用三色布、塑料布将设备进行防护，设备上方动火时还需设置防火布。
设备保护用料如下表：
名称
三色布
宽4m
m
400
塑料布
㎏
防火布
㎡
300
镀锌铁丝
80
脚手架
200
木板
6000mmX200mmX40mm
块
150
7.3质量保证措施
1）严格执行业主、监理、质量管理规定；
2）严格执行业主要求的各项质量控制点
3）参加施工的全体人员，必须进行认真的技术交底，填写施工交底卡，提前熟悉图纸、施工工艺步骤、施工规程及质量验收标准；
4）严格按照经批准的设备安装检试验计划进行检查，每施工一道工序经检验合格后方可进入下一步施工；
5）密切配合业主、监理及总包（无总包）做好各工序的检查工作，并做好记录；
6）工程施工必须经“自检、互检、专检”三级质量检查；
7）在施工过程中，班组认真做好自检、互检工作，在自检合格后报专职质检员进行复检。
8、安全技术管理措施
8.1安全生产目标
在施工过程中实施安全生产管理，确保施工中无人员伤亡或重伤，无重大大机械设备事故，无火灾事故，做到安全文明施工，确保工程按指定工期顺利完成。
8.2安全生产防护
1）各种施工操作人员须经安全培训，不
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