隧道超前小导管作业指导书docWord文件下载.docx
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注浆.............................................................
6
劳动组织...........................................................
-4-
6.1
劳动力组织........................................................
-5-
采用架子队组织模式。
.................................................
6.2
7
机具设备的配置.....................................................
8
质量要求...........................................................
8.1
质量验收规.......................................................
8.2
分项验收标准.....................................................
-6-
9
安全、环保要求.....................................................
-7-
1适用围
适用于红池隧道和转心湖隧道IV、V级围岩地段的超前注浆预支护。
2作业准备
2.1业准备
开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工
图纸，澄清有关技术问题，熟悉规和技术标准。
制定施工安全保证措施，
提出应急预案。
对施工人员进行交底，对参加施工人员进行上岗前培训，
考核合格后持证上岗。
2.2外业准备
⑴施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
⑵注浆配合比经监理工程师审批，进场原材料检验合格。
3技术要求⑴本标段设计图中超前小导管应用于红池隧道和转心湖隧道Ⅳ、Ⅴ级
围岩局部、拱部、边墙超前注浆预支护。
⑵超前小导管设计参数：
①超前小导管规格：
单层φ42mm×
3.5mm,L=3.5m或φ42mm×
3.5mm,L=4m、双层φ42mm×
3.5mm,L=3.5m加φ60mm×
5mm,L=7.5m；
②小导管环向每米3根，软弱围岩浅埋地段环向间距30cm,纵向相邻
两排的水平投影搭接长度不小于100cm；
③外插角10°
～15°
；
④注浆材料：
水泥浆，水灰比0.8:
1～2:
1;
⑤注浆压力：
0.5～1.0MPa；
⑥设置围：
局部、拱部、边墙。
4施工程序及施工工艺
4.1超前小导管施工程序
主要包括导管制作、钻孔、安放导管、注浆、效果检验等。
4.2施工工艺
施工工艺见“超前小导管施工工艺流程图”。
超前小导管施工工艺流程图
地质调查
现场试验
效果检查设备准备
管材加工
制定施工方案进行施工施工准备
喷砼封闭掌子面
放样布孔
材料准备
机具准备
风枪或煤电钻成孔
清孔
插入小导管
注浆M20砂浆准备
隧道开挖
5施工要求
5.1施工要求
⑴小导管安设采用钻孔打入，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管
直径大3～5m，然后施工小导管，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管
长度的90%，并用高压风将钢管的砂石吹出。
⑵小导管安设后应对开挖工作面进行喷混凝土封闭，厚度为10～15cm。
封闭围为开挖工作面及临近开挖工作面3m围的环向开挖面。
⑶隧道的开挖长应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环
的止浆墙。
⑷注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正
确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。
⑸注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆。
⑹注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆
情况，防止堵管、跑浆、漏浆。
做好注浆记录，以便分析注浆效果。
5.2制作钢花管
小导管采用外径42mm、厚3.5mm和外径60mm厚5mm的热轧无缝钢管，前端做成尖锥形长度20cm，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm
梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，尾部长度100cm，作为不钻孔的止浆段。
5.3小导管安装
⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm。
⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管
从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢
架共同组成预支护体系。
⑶安装双层小导管时，沿隧道纵向间隔两根φ42mm×
3.5mm,L=3.5m小
导管安设一根φ60mm×
5,L=7.5m小导管。
纵向两排的水平投影搭接长度不
小于100cm。
5.4注浆
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施
工支护工作面的状态。
注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
⑴注浆前先喷砼封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲洗
管积物，然后再注浆。
注浆顺序由下向上，浆液可用拌合机搅拌。
水泥浆水灰比为0.8:
1，浆液由稀到浓逐级变换。
即先注稀浆，
然后逐步变浓直到0.8：
1为止。
⑵注浆顺序一般是先圈后外圈（在双排孔时），从拱顶顺序往下注：
先
注无水孔，后注有水孔；
先注小水孔，后注大水孔。
⑶注浆效果检查及质量判定
注浆效果检查分过程中检查、结束时检查和开挖过程中检查。
注浆过程中检查主要是检查浆液胶凝时间。
注浆结束时，检查注浆记录，看每孔注浆量是否达到结束标准，孔数
是否与设计一致。
开挖时，看开挖边缘是否整齐、浆液固砂情况、浆液渗透半径等，以
便为下一步修改注浆参数提供依据。
根据各阶段检查情况，评定合格与不合格。
注浆过程中及结束时，如
质量不合格时，应返工。
开挖时发现质量不好，除在下一循环改进外，应加强支护措施。
⑷对注浆异常现象的处理（见下表）
异常现象
泵压突然自动
下降,并长时间
不回升,或泵压
虽未明显下降,
但注浆量突然
增大。
泵压突增,而压
浆孔压力升压
很慢或不升压,
吸浆能力降低
或停止。
泵压及注浆孔
口压力突然上
升，吸浆能力降
低或停止。
泵压骤降，吸浆
量迅速减小或
不吸浆。
注浆异常现象及原因和处理方法
表现形式及原因
处理方法及措施
作业面跑浆,但最常
措施：
用麻棉丝或锯末加凝胶泥进行外部封
堵,并作间歇压浆,间歇时间不能超过浆液的
发生的异常现象,主
凝胶时间,若跑浆很严重,还可用改变C:
S配
要原因就是止浆岩盘
比,缩短凝胶时间来加以控制。
如采用上述办
压浆充填不密实,或
法都不见效时,应重新补孔、喷砼,再进行补
孔浆封堵不严等。
压。
当发生这重情况时,应及时关闭串浆孔的孔
串浆
口阀门.注浆孔的注浆量在可能的情况下
应
加倍压入。
产生这重现象的原因一般是浆液超扩散
这
时,必须首先查明有无浆液流失,泵的吸浆是否正常。
根据地质资料和钻孔记录，前方是否有断层、溶洞、大裂隙等，从而采取相应措施：
长时间不上压
如浆液流失，采取封堵、缩短凝胶时间、
1.
间歇注浆等方法加以控制。
2.
如泵吸浆不正常，应加以排除。
3.
如有断层等，应调浓浆液、缩短胶凝时间、
加大排量压注。
一般是管路阀门没开启，或地层泥砂堵死了
上压很快，不吸浆
注浆管，应打开阀门，或把注浆管掏空。
注浆时，当有一台泵不吸浆，应立即拆泵清
输浆管路堵塞
洗，但另一台泵应继续压注。
混合器或注浆管路堵单液压浆或压注清水，待泵正常后再正规继
塞续压浆。
泵的吸水笼头或吸浆
口球阀（即低压阀）被停浆清洗
堵
6劳动组织
6.1劳动力组织
6.2劳动力组织
施工人员结合实际情况，必要时采取试做方式，确定施工方案、机械、人员组合、工期要求等进行合理配置。
每作业面人员配置表
工班长
专职安全员
技术、质检及试验人员
机械操作手
加工人员
运输司机
钻孔、安放
注浆
辅助配合人员
1人
2～3人
5人
6人
4人
2人
7机具设备的配置
为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道施工进度进行施工机
具设备的合理配置。
配套的生产能力应为均衡施工能力的
1.2～1.5倍。
注浆主要机具设备表
序号
机具名称
规格
数量
备
注
风动凿岩机
YT28
6台
钻孔打眼
游锤
自制
1把
打
管
吹风管
φ20钢管
1根
吹
孔
注浆泵
BW250
2台
注浆用
气焊机（枪）
YS-223G
1台
备用
电焊机
BX500-1
小导管连接钢架
拌合机
ZJ-400
拌制水泥浆
注浆嘴
２个
浆液桶
４个
盛放浆液
10
胶管
高压管
8质量要求
8.1质量验收规
《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）
《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）8.2分项验收标准
⑴主控项目
超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、
抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。
施工单位每批抽检一次；
监理单位按施工单
位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。
检验方法：
施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；
监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试
验。
超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。
施工单位、监理单位全部建成。
检查方法：
观察、尺量。
超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
观察。
超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
注浆浆液的配合比应符合设计要求。
施工单位、监理单位全部检查。
施工单位进行配合比选定试验；
监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。
超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
施工单位全部检查；
监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；
监理单
位见证检查。
⑵一般项目
超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。
超前小导管施工允许偏差
项目
允许偏差
方向角
2°
孔口距
±
50mm
孔深
+50mm
检查数量：
施工单位每环抽查3根。
仪器测量、尺量。
9安全、环保要求⑴注浆前应检查机具是否完好，连接管路及封口是否良好，如发现异
常，停止作业。
⑵注浆前应进行注水试验，不得直接进行注浆。
⑶作业工人必须配备必须防护用品，在注浆时远离注浆口，防止爆管
伤人。
⑷钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。
施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。
当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。
⑸作业结束后，及时进行清洗，防止浆液堵塞管路。
⑹注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。
⑺施工完成后及时清理现场，保证现场文明施工质量。
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