300MW进口调节阀技术规范书Word格式文档下载.docx
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4.1.2调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内以防止磨损、腐蚀、震动的发生。
供方应提供表明其产品满足要求的相关计算。
4.1.3阀门在不同工况下能平稳地控制流体。
对于承受恶劣工况（大压差，两相流）的调节阀口径应能满足工艺上对流量的要求，且通过阀门的介质流速必须限制在允许范围内。
阀芯出口动压头480KPa，以减弱磨损、腐蚀和振动的发生。
卖方提供能够证明其产品已经符合上述要求的计算书,并在以后所供技术资料中明确所供产品的降压级数和说明如何减少对密封面的冲刷和汽蚀破坏。
4.1.4供方提供调节阀的流量特性曲线，调节阀的流量特性应能对调节系统进行适量补偿。
在最大运行工况下，其阀门开度不超过85%。
4.1.5阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点。
常闭调节阀泄漏等级应不小于ANSIB16.104-V级标准，常开调节阀泄漏等级应不小于ANSIB16.104-IV级标准。
4.1.6所有调节阀设计应考虑汽蚀问题，如果流体经阀门的最小压力（静压）小于流体的汽化压力，可分为两种情况考虑：
a、如果流体经阀门的出口压力（数据表中出口最小压力）小于流体的汽化压力，会出现闪蒸现象，阀门应考虑防磨损措施。
b、如果流体经阀门的出口压力又回升到大于汽化压力，会发生“空化”现象，从阀体设计而言，必须采用多级降压措施，以使阀内各点压力均大于汽化压力，从而保证不发生汽蚀，需厂家提供相应的计算进行核实，为防止汽蚀发生，阀门应采用流关式。
4.1.7调节阀必须按ANSI标准设计、选材、制造及实验。
4.1.8调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取。
4.1.9所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，噪声标准是距离阀体1米处不超过85dB（a）。
4.1.10对于调节阀的出口压力处于真空状态，外部的空气可能通过阀杆泄漏，会破坏真空，所以阀杆密封应严密，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆及执行机构的强度也应按真空状态计算，阀门采用流关式，并做真空密封实验。
4.1.11阀体口径应小于或等于进口管径，同时应大于或等于1/2进口管径，这样设计才趋于合理。
阀门与管道采用对口焊接，阀体进出口与连接管道口径保持一致，如阀门接口与管道不相容时，卖方将提供过渡段或大小头。
4.2设备的制造要求。
4.2.1阀体型式采用直通式。
4.2.2阀门的连接方式为焊接连接。
4.2.3阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修，更换填料时不需拆下执行器和阀杆。
4.2.4阀门接口规格按“调节阀技术参数一览表”中的连接管道的规格要求制造。
阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口规格、材料与接管口径应取得一致，否则供方应提供大小头，并焊接后随阀门整体供货。
如阀门接口材料与管道材料不相容供方应提供过渡段，并焊接后随阀门整体供货。
4.2.5所有阀后连接为真空系统的阀门，必须按真空系统设计，防止阀门泄漏。
4.2.6所有阀门表面应进行加工，保证外型美观。
4.2.7在滑动部件之间，两种材料具有不同硬度。
4.2.8如阀门需要，供方应提供自润滑填料，该填料氯离子含量不能超过25mg/l，以减少填料对阀杆的腐蚀。
4.2.9阀门的阀杆应采用不锈钢材料。
4.3仪表和控制要求
4.3.1调节阀采用薄膜式气动执行机构。
4.3.2调节阀的执行机构输出力应满足不同工况下的使用要求，其刚度应满足系统稳定性的要求，调节阀的气动执行机构应配置手轮机构和手动/自动切换机构（即就地/远方切换开关），手轮的安装位置应有利于现场人员的操作。
人工操作的手轮最大作用力不大于36kgf，并有防误操作装置。
4.3.3气动执行机构直接安装在阀门上，气动执行机构由供方配套供货，执行机构选用美国FISHER、德国AUMA或法国派沃PECKWOMY同水平产品。
气动执行机构分别报价，最后由需方选定。
4.3.4气动执行机构应带有智能阀门定位器（含I/P转换器和P/I阀位反馈器）、起点/终点行程开关、过滤减压阀、锁位阀和手轮、就地阀位指示器。
带超驰功能的气动执行机构须配置超驰电磁阀（并输出电磁阀全开、全关信号）。
4.3.5超驰电磁阀要求：
供电电源：
220VAC；
电磁线圈采用H级（高温），投标书应提供电磁阀的功率，需方负责为电磁阀供电。
4.3.6调节阀气动执行机构应能接受4～20mADC控制信号，其输入阻抗应不大于250Ω,如不满足则应配供智能中继器；
并提供4～20mADC阀门位置反馈信号（负载能力不小于500Ω）。
4.3.7气动执行机构应带有接线盒，将阀门行程开关、阀门定位器、阀位反馈器和电磁阀等的接线均引出至接线盒，标注出端子号，并提供相应的端子接线图。
4.3.8阀门执行机构的其他技术要求详见4.4节。
4.3.9阀门起点/终点行程开关，至少应各提供一副双刀双掷（DPDT）的无源接点供用户使用。
4.3.10调节阀气动执行机构在失电、失气或失信号的状况下，应按技术参数表中的失气情况，保持在所需的位置。
即气动执行机构应具有三断（断气、断电、断信号）保护功能。
4.3.11执行机构故障时，应发出“执行机构故障报警”的无源接点信号。
4.4气动执行机构技术规范
4.4.1连续可调型气动执行机构技术规范
4.4.1.1气动执行机构及其附件，在仪用空气压力400kPa至800kPa范围内应能安全地工作。
4.4.1.2每一气动执行机构应配有智能阀门定位器（含I/P转换器和P/I阀位变送器）、电磁阀、起点/终点行程开关、可调整的过滤减压阀，以及监视气源和信号的压力表、接线盒、锁位阀和手轮，并且能接受标准的4～20mA电信号。
4.4.1.3气动执行机构应配置手轮，以便在动力源消失时就地手动操作。
4.4.1.4智能阀门定位器应保证输入信号与输出行程成线性关系或函数关系。
4.4.1.5气动执行机构控制输入和阀位反馈输出信号均为4～20mADC，位置反馈变送器应是二线制4～20mA信号（24VDC由DCS供电）。
气动执行机构和阀门组装调试好后整体出厂。
4.4.1.6位置发送器应能将执行机构阀杆的机械位置的输出转换为成正比例的4～20mADC输出信号。
4mADC和20mADC输出信号对应于阀门的全开、全关位置，并可现场设定。
4.4.1.7气动执行机构的始端和终端应装设行程开关（可调）。
这些行程开关在全开、全关位置至少应各提供一副双刀双掷（DPDT）无源接点，容量为：
220VAC3A和110VDC0.3A。
4.4.1.8阀门自带保护用电磁阀及电磁阀至气动头的配管，其直径大小和所需的最小差压应与其相应的气动执行机构功能要求相一致。
电磁阀应装配在气动执行机构上，并配好气管路及接头（G1/4接头），电磁阀电压应为220VAC、单电控、常带电型（NE），电磁阀线圈为高温H级。
电磁阀选用ASCO或同类水平产品。
4.4.1.9执行机构的操作力，定位力和操作速度由供方选择，以达到规定的最佳控制特性。
4.4.1.10调节阀的阀位控制器允许最大1%偏差。
4.4.1.11每个阀门的操作机构应有一个阀位指示器。
作为最低标准，该指示器应是标尺或是机构刻度式，可以指示在完全打开、关闭及中间位置。
4.4.1.12调节阀的所有附件（包括定位器、I/P转换器、阀位变送器、限位开关、过滤减压阀、电磁阀等）均为进口原装产品。
4.4.1.13环境条件
·
使用的环境温度：
－25℃～＋55℃
使用环境的相对湿度：
5％～100％
大气压力：
86～106kPa
4.4.1.14气源条件
气源压力为0.4至0.8MPa
含油量：
≤10PPm
含尘量：
≤0.1g/m3
4.4.1.15气动执行机构主要技术指标：
基本误差：
≤±
1.5％额定行程
回差：
死区：
0.8％输入信号量程
4.4.1.16气源压力影响：
执行机构中的阀门定位器输入端子的气源压力，从公称值变化+10%～-10%时，行程变化不大于额定行程的1.5%。
4.4.1.17漂移：
4h的漂移应不大于额定行程的1.0%。
4.4.1.18机械振动影响：
执行机构应能承受频率为10～50Hz，位移幅值为0.15mm和频率为55～150Hz，加速度为20m3/s的三个相互垂直方向的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5%。
4.4.1.19作用方式：
正作用式和反作用式。
4.4.1.20阀位变送器：
输出信号/负载电阻：
4～20mADC/500Ω
电源：
24VDC（二线制变送器，DCS供电）
负载电阻：
≥500Ω
0.5％全行程
4.4.1.21自锁保护装置
动作时间：
≤1s
电源电压：
220VAC+10%（-20%）
闭锁效果：
执行机构自锁后，阀位变化每小时不大于额定行程的5%。
4.4.1.22行程开关：
接点开关容量
220VAC3A
110VDC0.3A
始终端可调范围：
全程连续可调
机械寿命：
107次
4.4.1.23气动执行机构外壳防护等级至少为IP56。
4.4.1.24供货范围至少包括：
气动执行机构
智能阀门定位器（包括电/气转换器和气动定位器、压力表）
开关和信号装置（包括行程开关、位置发送器、机械位置指示等）
手轮操作机构
自锁保护装置
过滤减压装置
超驰电磁阀
接线盒
·
全套气管路、附件
气源截止阀（不锈钢针型阀，螺纹连接，配1只螺纹－焊接管接头）
4.5其他要求
4.5.1所有材料应遵照ASTM标准的要求。
4.5.2阀门的阀杆应采用不锈钢材料。
4.5.3焊接要求应遵照ASTM标准。
表面硬化处理工艺应按ASMEIX要求进行并控制。
4.5.4地震：
阀门和执行机构的结构设计应考虑地震的影响。
4.5.5噪音控制
供方应满足规定的阀门噪音条件，即在距离阀门外壳1.0米处的噪音不超过85dB（A）。
4.5.6专用工具：
供方应提供阀门拆卸检修的专用工具。
4.5.7易损件：
供方提供阀门在2个大修期内推荐的备品备件，详见附件。
4.5.8阀门出厂发运前，设备内、外表面清理干净。
所有杂物、有害物质应从每个部件内部清除掉。
4.5.9表面处理和涂漆遵照相关标准执行。
4.5.10每个阀门设一个不锈钢标牌，其上应有制造厂名、规格、型号、位号、KKS编码等。
标签将显著地安放在不被保温所覆盖的位置。
阀体上必须按要求注明流体流向。
4.5.11质量保证
供方应遵照ISO9001质量保证体系贯彻阀门的生产全过程，以保证阀门质量。
5.制造工艺要求及重要部件材料
5.1调节阀制造工艺应符合美国ANSIB16.34标准。
5.2重要部件材质
阀芯处理工艺：
根据不同的介质及温度要求，采用表面镀/焊硬化合金和/或温热处理。
阀杆表面处理工艺：
表面镀硬化合金和/或高温热处理
重要部件材质
序号
部件
材质
1
阀体
A217WC9
2
阀盖
3
阀芯
A182F6NMNitrided
4
阀杆
A479XM-19
5
阀座
AISI41035HRC
6
盘根
Graphite
7
阀盖垫片
ANSI321+石墨缠绕垫片
6．设计制造标准
供方最低限度地应符合下列标准的规定，同时应采用最新版本的相应标准，具体如下：
标准代号
名称
ANSI
美国国家标准
GB/T13384-92
机电产品包装通用技术条件
JB8-82
产品标牌
ASMEPTC
美国机械工程师学会动力试验法规
ANSI.B16.34
SteelButtWeldingEndValves
ANSI.B16.104
ControlValveSeatLeakage（FCI70-2）
ASTM
AmericanSocietyforTestingangMaterials
供方应提供调节阀的设计、制造、检验及试验所遵照的最新标准。
7.试验、检查和服务
7.1在调节阀出厂前，供方应事先通知买方，后者派员对出厂检验过程进行监督。
7.2如买方提出要求，供方应派员指导现场安装和配合试运行。
7.3供方应具备先进的培训设备对买方人员进行培训，并免费提供详细的培训文件。
7.4供方应保证所提供的设备满足电厂安全、可靠运行的要求，并对电动执行机构的设计、制造、供货、试验、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责。
7.5产品的设计制造和验收试验应遵照有关规定和标准，并满足本规范书书的要求。
7.6供方提供的产品到货后26个月内，若发生制造质量问题，供方应无偿修复和零件配置，甚至产品更换工作。
到货后26个月后应满足买方对产品的技术咨询和零件的供给（有偿）。
7.7每一阀门在工厂内，在无水条件下应进行三次全开到全关及全关到全开的装配性能试验；
在最大运行压力下应全开全关三次，以确保它们在规定的时间内能够通畅而平稳运行。
7.8每一阀门应在工厂内进行阀座密封性能试验，用1.25倍的产品公称压力进行水压试验，试验时间为5分钟，并能满足规定的泄漏等级要求。
7.9阀体的水压试验的压力为公称压力的1.5倍。
试验时间应足够进行鉴定观察，试验时间应不小于10分钟。
7.10供方将为买方记录提供下列文件
a.性能试验结果
b.控制性能试验结果
c.水压试验结果
供方及时派专业人员到现场指导阀门的安装，调试并提供有关的技术服务。
8．调节阀技术参数一览表
买方要求调节阀技术参数一览表
编号1--10LCA43AA101
阀门名称
凝结水系统主调节阀
数量
介质类型
凝结水
设计压力
4.0MPa（g）
设计温度
60℃
阀门接口条件
公称直径
外径×
壁厚（mm）
材质
接口型式
阀入口管
DN300
325×
8
钢20
焊接
阀出口管
阀门运行条件
流量t/h
阀前压力MPa（g）
阀后压力MPa（g）
温度℃
工况1
852
2.6
2.0
35
工况2
527
3.2
1.6
工况3
230
3.4
0.8
36
最大压差
阀门控制要求
执行机构：
气动执行机构，气关式，失气保位
气源压力：
0.4～0.7MPa（g）
阀门动作压力
≤0.4MPa（g）
阀门特性要求
型式
泄漏等级
阀门特性
噪声
是否带手轮
直通
≥ANSIⅣ
线性
≤85dB（A）
是
备注：
噪声（指距阀下游一米，管表面一米处的噪音）
KKS编码：
10LCA43AA101
编号2--10LCA44AA101
凝结水系统副调节阀
DN200
219×
110
3.45
0.75
30
3.5
10LCA44AA101
编号3--10LCA41AA101
凝结水再循环管道调节阀
阀后压力MPa（a）
214
0.05
150
3.43
工况4
气动执行机构，失气开，带超驰电磁阀（超驰开）
≥ANSIⅤ
等百分比
1、噪声（指距阀下游一米，管表面一米处的噪音）。
2、阀门需真空密封。
10LCA41AA101
编号4--10LCA42AA101
凝结水至锅炉冷渣器调节阀
DN250
273×
400
1.85
300
1.45
120
0.65
工况5
10LCA42AA101
编号5--10LBG20AA101
冷段至辅助蒸汽调节阀
过热蒸汽
4.74MPa（a）
355℃
DN350
377×
10
阀前压力MPa（a）
80
3.942
0.7
334.8
60
3.674
320.6
40
1.760
310.1
20
1.087
275.3
4.74MPa（a）
气动执行机构，失气关
≥ANSIⅣ
10LBG20AA101
编号6--10LBG70AA101
辅助蒸汽至除氧器调节阀
1.4MPa（a）
379℃
0.981
0.147
250
362.3
升级会员 