912风巷组装硐室技术安全措施Word格式文档下载.docx
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慢速绞车
18.5
4
喷浆机
PZ-5
5.5
6
36
5
耙矸机
P-60
30
33
198
回柱绞车
JH-8
3、供电设计：
1）供电线路按供电负荷选择电缆截面，按最远端两相短路电流检验灵敏度。
（1）动力：
负荷总功率：
P＝109KW
（2）负荷电流Ig＝（P×
Kx）/（
UCOSφ）
＝（109×
0.6）/（
UCOSφ）
＝88A
Kx—负荷系数查表计算取0.6
COSφ—功率因数，掘进工作面取0.65
Kx、COSφ均取自《煤矿电工手册》
根据Ig＝88A选择MY-3×
95＋1×
25其额定允许电流265A＞88A，符合要求
（3）动力保护整定计算及灵敏度校验
Iz1＝Iqmax＋ΣIe＝264+（30+7.5+7.5+5.5+18.5）×
1.1=339.9A
根据KBZ－400馈电开关特性，开关整定Iz1＝340A，Iz2与Iz1负荷一致，开关特性一致，故Iz2=340A
动力校验
S＝109KW，LH＝（250+350+24+120+120+130+140+102+65+100）×
0.53+（100+300）×
0.71=1026m
查表I（d）1=569AIZ1=340A
Kx＝569/340＝1.67≥1.5满足要求
五、安全技术措施
（一）顶板管理安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前进入工作地点首先要进行敲帮问顶，用长度不小于2.0m长的钎子找掉危岩活矸。
2、敲帮问顶人员要站在顶板完整、支护完好的安全地点，并要保证后路安全畅通。
3、敲帮问顶人员必须从安全的地点开始，从外向里先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作。
4、找顶工作必须由两名有经验的工人担任。
一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人必须站在找顶人员侧后方的安全地点。
5、敲帮问顶时，帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。
6、掘进工作面到永久支护间，必须使用临时支护，爆破后要及时使用临时支护，严禁空顶作业。
7、每班施工结束后确保顶、帮封闭后，超前支护，防片帮网打设齐全，方可交班。
（二）刷大安全技术措施
1、施工时在施工段前后20m位置设置警戒，人员需进入从事其它工作时，经施工人员同意后方可进入施工地点。
2、巷道爆破前，必须将修护点前后20m范围内电缆、小线、管路及其它电器设备等采用防静电花雨布、废旧皮带保护好，防止施工中被砸坏，当电缆、信号线落地时，落地悬空电缆使用碎货填充，再采用钢板将其掩盖好，电缆接头处使用皮带包裹并有明显标识。
3、挑顶从外向里，先顶后帮逐排施工。
4、将原巷道顶板活矸危岩找净后，再拆除原有锚网梁索支护进行刷大。
5、巷道顶板浅眼爆破后要及时进行临时支护，严禁空顶作业。
6、巷道直至挑到设计高度，再进行锚网梁索支护。
7、挑顶刷大时，一次只能挑一排，严禁超距离空顶作业。
8、施工段巷道根据现场需要搭设脚手架，搭设脚手架应符合下列要求
（1）脚手架采用2寸钢管搭设或2寸钢管配合KTM3钢带梁焊制，搭接脚手架使用卡缆、螺丝将管子进行加固，确保脚手架牢固有力，架子上采用大板铺设，工作台采用规格为长×
宽×
厚＝1500×
300×
50mm的大板铺设，大板与大板必须密闭且用8＃铁丝捆扎牢固。
焊接脚手架上部平台每隔0.3m用无缝钢管焊接，无缝钢管上焊接KTM3钢带梁。
脚手架的高度根据现场施工情况来调整，搭好的脚手架保证上方平台水平，在脚手架上的施工人员佩带保险带，保险带的生根点设置在施工人员侧上方顶板完好处的锚杆或锚索上，保险带符合承重要求，并生根有力，长度以人员坠下不着底板为准。
（2）脚手架搭设在施工时掉落的矸石不能掉到脚手架上为宜，施工过程中可以根据实际情况进行挪移。
（3）脚手架上部平台规格不少于：
长×
宽=1.5m×
1.2m，施工人员彼此间必须进行协同作业，保证人员安全；
在脚手架上高空作业时，施工工具要用留绳栓牢，留绳的另一端同保险带固定在一起，防止物料工具掉落及滚落伤人；
施工人员不得在脚手架上随意堆放杂物。
严禁人员向脚手架平台上下投掷物料及工具，人员上下时必须走人行梯（行人梯用2寸钢管焊制，一端挂在脚手架上部且用8#铁丝绑扎牢固，另一端须稳固接触巷道底板）。
（4）工作台上最多可站3人，且彼此间必须进行协调作业，保证人员安全。
9、由于巷道高度为5.5m，刷帮采用台阶式，先刷顶板下2.6m高度，刷好后及时支护。
第二次刷帮、卧底至设计高度。
10、顶板锚杆打设先中间后两边的顺序，顶板刷好打锚杆挂网永久支护。
帮部锚杆先上后下的顺序施工。
为保证安全施工，巷道开始施工时先刷大帮部3m长，用来垫底，为施工顶板提供安全平台。
11、刷大后超长的旧锚杆、锚索锯掉，刷一排正规支护一排。
（三）风动工具使用安全技术措施
1、使用风锤时风带采用专用U型卡子连接，把手与风带之间用14#铁丝连接，防止连接管脱落，风带伤人。
2、在管路连接时必须确认连接牢固，安装拆卸管理时必须确认管内没有余风残留，防止伤人。
3、开泵进行涨拉千斤顶截割，当锚杆、锚索截断时，迅速换向回程，卸下截割器。
4、锚杆钻机使用安全技术措施
1）施工人员必须严格按照锚杆机规定操作，钻杆、钻头要完好、不堵塞，停水立即停钻。
2）开钻机时，先开风后给水，停机时先停水后停风。
3）采用钻机打眼时，风压、水压控制适当，确保钻杆、钻头要完好不堵塞。
4）钻机钻进时，附近严禁有人；
以防钻机突然停止，手柄摆动而伤人；
钻机操作者将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂长。
5）钻机钻进时，严禁用手摸钻机的钻杆。
6）钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钎，手不能扶在气腿上，以防钻机收缩时挤伤手。
7）当钻机长时间不用时，必须用压风吹干残留在机体内的水，以防锈蚀机器。
8）安装锚杆时必须先清除眼内的积水和粉尘，并检查锚杆眼的角度和深度，锚杆眼不符合要求时必须重新打眼，再安装锚杆。
（四）截割锚杆、锚索安全技术措施
1、根据需要截取旧锚杆、锚索的外露长度，在锚杆、锚索截割位置上安上截割器。
2、截锚索前要在被截掉部分套上保险套，保险套要用铁丝固定在被截锚索位置，另一端固定在被截锚索托盘或网片上，截锚杆前要在被截掉部分采用木料或废旧皮带进行掩护，以防止锚杆、锚索突然截断时崩伤人员。
3、截割锚杆、锚索必须2人配合协同作业，把截割器套在需截割的锚杆、锚索上，使涨拉千斤顶和锚索轴线垂直，挂好安全链，并将需截割的锚索头采用8#铁丝连接在顶板网片或锚杆上，人员撤开，截割器下方投影45°
至少3m范围内不得站人。
4、施工后将工具材料码放整齐，截掉的锚杆、锚索要集中回收。
（五）链板机安装、拆除及使用安全技术措施
1、大件起吊要求
1）起吊锚杆采用φ20mm，L＝2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆采用1卷型号为MSZ-2370的中速树脂药卷，起吊锚杆外露长度80～150mm，起吊锚杆抗拔力不低于80KN，然后对起吊锚杆进行拉力测试，三根锚杆为一组，每组起吊锚杆用圆环链连接，使三根锚杆成为一个整体，圆环链用马蹄环配合螺栓缝合牢固。
每次起吊前必须检查一次起吊锚杆、起吊拉葫、锁具以及所用工具等设备性能是否完好可靠,如有问题必须处理好后方可进行起吊。
必须对起吊点及起吊工具进行检验，确保安全的情况下方可进行起吊工作。
圆环破断力校验：
ф18×
64mm圆环链
破断拉力：
Q=35t×
9.8=343KN
链板机取最大重量：
F=2t×
9.8=19.6KN
安全系数校验：
m=Q/F=343/19.6=17.5＞6.5
锚固力为：
80KN×
3=240KN
悬吊安全系数校验：
n=240KN/19.6KN=12.2＞6
2）采用手动拉葫起吊时，严禁超负荷起吊，必须根据需要起吊的部件的重量选择拉葫的T位，其T位必须与重物的重量相匹配，起吊锁具安全系数不小于6；
链板机拆解后单件最大重量2t，必须保证手拉葫芦的T位是起吊物体重量的5倍以上方可起吊。
2、起吊过程中，必须遵守以下规定
1）必须选择符合要求的起吊、拖运工具和锁具；
用5T拉葫起吊重物，同时用于起吊的拉葫不少于2个，拉葫钩头必须有防脱钩装置，同时必须保证手拉葫芦配件完好。
2）起吊操作人员应熟悉掌握捆绑吊挂知识和吊具的性能。
3）吊索捆缚和受力点必须挂设在部件的重心位置上，吊索的转折处与设备接触部位，应用软质垫件。
4）起吊和拖运时，吊索捆缚和受力点必须系在设备大件上的吊装部位，吊索的转折处与设备接触部位，必须用软质垫件，严禁把设备的外凸处手柄当作吊装绳用。
5）起吊前必须先进行试起吊，试起吊高度100～200mm。
6）起吊过程中，禁止人员在设备下面或受力锁具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置，人员站在安全地点操作。
7）在起吊拖运时，一般不得中途停止作业，设备到位或中间停止作业，应放置稳固，对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可安装起重工具。
8）起吊时，严禁有人用手直接校正已被重物涨紧的吊绳，发现捆绑松动或吊具发生异样异响必须立即停止吊运进行处理。
9）在任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物，或用人力支撑物体起重。
10）当部件起吊到安装位置并稳固牢固后，方可安装起吊工具。
11）采用锚杆起吊时，必须三根一组，锚杆长度为2.4m,锚固力必须大于起吊重量的6倍。
3、施工程序：
1）根据铺车长度需要，将链板机头、机尾、中部槽等转运到待安装位置，首先确定机头位置，硐室链板机的机头必须和912机巷皮带机搭接合理，链板机的两帮必须安装挡板，挡板的规格为：
1500×
500mm，挡板铺设要平、直、稳并且生根牢固。
2）机头采用2根锚杆进行固定，底板每边各1根，将链板机头与地锚使用链条连接牢固，再将锚杆丝帽上紧，丝帽必须安装退锚且外露不少于30mm，确保安装牢固可靠。
3）然后根据链板机需要铺设长度，铺设链条及溜槽，将溜槽与机尾轮搭接好，再借助拉葫将机头与机尾处的链条合好。
4）链板机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头、机尾固定牢靠，机头、机尾固定装置必须紧固有力，声光信号、急停装置灵敏齐全。
5）完成以上工作之后，及时采用打设长度不小于1.8m的锚杆固定机尾，机尾采用2根地锚固定，每边各一根，眼孔必须与锚杆长度相匹配，且锚固长度不低1.4m，锚固力不小于80KN，然后进行试运转；
并根据运转情况及时调整链条松紧度，使链条松紧度适中，试运转正常为止。
6）链板运输机开车运转前，新安装链板机在调试期间所有人员严禁靠近（距离不小于1.5m），防止链板机链条出槽伤人；
出货时链扳机严禁“倒车”（间断性开车），防止链板机负荷过大造成压死车、断链条或烧电机，必须使链板机在空负荷的情况下停止或启动。
链板机必须确保声光信号灵敏齐全。
4、链板机机头的安装要求：
1）机头位置必须符合设计位置要求，既要能顺利地刮矸，又要保证与上级设备的妥善联接，保证出货时不撒落矸石。
2）机头必须摆好放正。
链板机摆放要距离帮部留有不小于500mm的距离，以便人员维修。
3）机头部的所有连接螺栓必须安装齐全紧固。
4）机头要稳固、垫实不晃动。
5、链板机中部槽的安装要求：
1）中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行。
2）每块中部槽的铺设方向必须正确，即每块溜槽的搭接板必须向着机尾，以保证回空链顺茬进行，不致卡刮。
6、链板机拆除顺序：
1）拆除顺序：
掐链条—吐链条—机头、机尾、齿箱、电机—溜槽。
2）拆除前要将车内浮煤及巷道内杂物清理干净。
3）拆溜槽前先将两侧挡煤板拆掉，然后转运到装车地点装车。
4）拆链条时，找出链条连接环并将其开至机头处，将转换开关打到停止位置，闭锁、挂好停电牌。
5）定好链条的拆开位置后，把手拉葫芦的链条栓在刮板上，并保证牢固有力，手拉葫芦两固定点之间的距离约3～5m，利用拉葫的拉力使两刮板间的链条松弛，拆除链条之间的连接环。
6）连接环拆除后，开动链板机，将链条吐到机头位置，分解后，转运到装车地点装车。
7）中部槽采用人工转运，人员协同作业，轻拿轻放，口号统一，严禁抛出大件，乱仍乱放，严防大件反弹伤人碰坏设备。
8）大件采用手拉葫芦或慢速绞车进行挪运，运输前要捆绑牢固可靠，起吊大件时，必须使用经过检验合格的起吊链条，起吊点必须牢固可靠，严禁使用支护锚杆或锚索起吊。
7、链板机司机操作规程:
1）链板机运转前检查：
（1）机头、机尾处的支护完整牢固。
（2）机头、机尾附近10m以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全有效。
（3）机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地。
（4）本台链板机与相接的皮带机的搭接必须符合规定，不拉回头煤矸石。
（5）机头、机尾的锚固装置牢固可靠。
（6）检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠。
（7）防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐，不交叉、不落地、不同瓦斯管同侧。
（8）各部螺栓紧固,联轴器间隙合理,防护装置齐全无损。
（9）牵引链无断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜。
（10）检查转载点灭尘设施效果。
2）操作前应达到以下要求：
（1）刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥；
刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆；
严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。
（2）马蹄环连接螺丝齐全。
（3）刮板输送机必须配备过载保护装置。
（4）检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温度（所有油温不超过90度）及接线是否正常、良好。
（5）链环、链轮磨损是否严重，链板是否平直，连接螺丝是否紧固无脱落。
（6）衬板应无脱落或断裂现象。
（7）链子的松紧要适宜，不能过紧或过松。
（8）刮板齐全、平直不掉斜，链条两边长度一致。
3）运行应做到以下几点：
（1）试运转:
首先发出运转信号,当接到机尾同意开车的信号，方可开启，先点动二次,然后再正常起动,链板机运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的链条,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再加负载试运转。
（2）试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌。
（3）正式运转:
发出开机信号,皮带机开动运转后,再正式开动链板机。
（4）设备运转中,司机要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80度,轴承温度不得超过70度）,机头链轮有无卡、跳链现象,溜槽内有无过大煤矸、过长物料和火工品等,发现异常立即停机处理；
链板机必须保持平直,不得过度弯曲,运转前应把机头机尾的浮矸清理干净,防止机头机尾翘起,溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定。
（5）链板机不得重负荷停机，必须将链板机上的煤、矸运空,方可停机,停机时应先停止向链板机上翻矸石。
（6）链板机超负荷启动困难时,不得反复倒转启动，应查明原因并处理。
（7）刮板输送机运行中，链条不允许拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物。
（8）正常运行时,司机必须距离链板机一定距离,以免断链伤人。
4）发现下列情况应停机,处理好后方可继续作业。
（1）超负荷运转,发生闷机时。
（2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。
（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
（4）发现链板机上有大木料、金属支柱、大块矸石等异物时。
（5）信号不明或发现有人在链板机上时。
（6）其它意外事故。
5）检查、检修设备时应注意的事项。
（1）链板机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤、矸、粉尘，严禁用手调整刮板链。
（2）检修、处理链板机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌。
（3）检查齿轮箱等部件时,必须先清净盖板周围的一切杂物和煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体。
（4）检查机械时手不要放在齿轮和转动的部位。
（5）检查后必须保证松动的螺栓紧固齐全可靠,并认真清理现场和工具,无误后方可试运转,运转中先空载试运转,无异常情况时再正常运转。
6）收尾工作
（1）班长发出收工命令后,将链板机内的煤、矸全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤、矸石后方可停机。
（2）将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。
（3）清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
（4）在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题.升井后按规定填写本班链板机工作日志。
8、安全注意事项：
1）采用刮板输送机运输时，必须严格按照其操作规程执行。
2）操作时，必须在支护完好、顶板完整地方操作，若操作地点存在安全隐患，必须进行处理，处理好后，方可进行延车工作。
3）停电牌挂后，必须安排专人看守，防止有人误动开关，造成事故。
4）用拉葫芦松链条时，采用5吨拉葫松链条；
拉葫的两端必须挂稳，挂牢，拉动拉葫时必须用力均匀使其运行平稳。
5）当拉葫拉到适当位置，可以拆卸连接环的时候，必须用撬棍将链条闭死，撬棍长度不低于1.5m，防止在拆连接环时链条突然张紧，造成事故。
6）在溜槽合茬时，采用专用撬棍撬动溜槽，严禁直接用手操作，以防溜槽合茬时挤伤人员。
7）链板机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头、机尾固定牢靠，机头、机尾固定装置必须紧固有力，声光信号灵敏齐全。
9、链板机延车程序：
1）延车方法：
（1）根据延车的需求，确定需要的刮板、链条和溜槽的数目，将其运到待安装位置。
（2）找出方便拆卸的链条连接环并将其开至机头处，将转换开关打到停止位置，闭锁、挂好停电牌。
（3）确定好链条的拆开位置后，采用手拉葫芦的链条栓在刮板上并保证牢固有力，两个手拉葫芦两固定点的距离约3～5m，利用拉葫的拉力使两刮板间的链条松弛，拆除链条之间的连接环。
（4）机头链条拆开后，再将机尾链条拆开，拆开的位置要根据刮板机需要前延的长度而定（比如：
一块溜槽为1.5m，要加两块溜槽则需要拆开6m的链条，以便于翻链条）。
（5）机尾链条拆开后将机尾向迎头方向挪动，挪动适当的位置后（机尾距迎头不小于1m），铺设溜槽并将其合好，溜槽合好后将机尾轮与延长的溜槽搭接好。
（6）溜槽与机尾安装好以后再借助拉葫将机头与机尾处的链条合好。
2）安全注意事项：
（1）采用刮板输送机运输时，必须严格按照其操作规程执行。
（2）用拉葫芦松链条时，采用5吨拉胡松链条；
（3）当拉葫拉到适当位置，可以拆卸连接环的时候，必须用专用卡子将链条闭死，防止在拆连接环时链条突然张紧，造成事故。
（4）停电牌挂后，必须安排专人看守，防止有人误动开关，造成事故。
（5）在溜槽合茬时，采用专用撬棍撬动溜槽，严禁直接用手操作，以防溜槽合茬时挤伤人员。
（6）操作时，必须在支护完好、顶板完整地方操作，若操作地点存在安全隐患，必须进行处理，处理好后，方可进行延车工作。
（7）链板机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头、机尾固定牢靠，机头、机尾固定装置必须紧固有力，声光信号灵敏齐全。
（8）严禁使用链板机运输材料及设备，人员行走必须通过行人过桥翻越链板机。
（六）平巷推车安全技术措施
1、一次只准推1辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；
坡度大于5‰时，不得小于30m。
巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
2、推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
3、在车场或错车道存车时，矿车不准压道岔。
4、单轨道上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时，要同进同出，以免发生误撞。
在双轨道上推车时，检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。
5、临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把矿车停稳挡好，并在矿车两端10米处设阻挡物。
6、在巷道内推车时，严禁用肩扛车。
推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。
7、推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。
8、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。
9、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。
10、推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。
11、在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。
六、其他
1、施工前将施工地点的喷雾正常开启，施工人员必须佩带防尘口罩。
2、矿车配合皮带机出货时，皮带机处于停止状空车皮态，推入一张空矿车在皮带机机头下方，将空矿车用专用掩车器固定牢固后，开启皮带机出货，当矿车出满货后，停止皮带机，将矿车推出副道，进行下一出货循环。
七、其它未尽之处，严格按《912风巷作业规程》一并贯彻。
执行。
八、避灾路线（附图-12）
1、火灾、瓦斯及煤尘灾害避灾路线
施工地点→912风巷→912风联巷→东翼轨道大巷→中央进风石门→井底车场→副井→地面。
水灾避灾路线
九、附图
图-1：
组装硐室及车场平、剖面施工图
图-2：
组装硐室锚索加固图
图-3：
组装硐室超前加固示意图
图-4：
组装硐室锚网梁索临时支护图
图-5：
绞车硐室锚网梁索临时支护图
图-6：
组装硐室锚网梁索永久支护图
图-7：
绞车硐室锚网梁索永久支护图
图-8：
组装硐室挑顶炮眼布置三视图
图-9：
组装硐室刷帮炮眼布置三视图
图-10：
卧底炮眼布置三视图
图-11：
组装硐室供电系统图
图-12：
避灾路线及放炮警戒示意图
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