两化融合申报表及建设可行性分析报告Word文件下载.docx

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2010年

2011年

两化融合汇报材料简述（1500字左右）

******股份有限公司是传统大型化工企业，公司60年动工，70年投产。

主要产品**和*******。

公司通过不断技术改造和技术进步，其主导产品生产能力从开始28万吨/年扩大到现在180万吨/年，同时公司对房地产、煤矿、医药器械、信息产业、水泥、投资和塑业都进行投资和摄入。

****两化融合总目标是：

将传统化工企业打造才现代化企业。

公司的战略是想是：

通过引进消化吸收，发展成自主创新。

公司两化融合历程：

公司从90年初在全国***行业率先建立了用于生产的DCS系统，即碳化DCS系统。

拉开了**公司量化融合序幕，在总结了这套系统运行经验之后，公司先后自行设计、编程/组态、安装、调试、投运了大小20多套集散控制系统和生产过程采集系统（一次投运成功），截止2008年***公司生产装置全部采用了集散控制系统和生产过程采集系统。

这些系统已部分实现了互联，监控点规模已达到了12000多点。

2009年***公司建成了生产过程全向数据库及其分析系统，在生产层面与管理层面之间建立了通道，为“管-控一体化”深化夯实了基础。

在企业管理信息系统的建设方面，使用了***财务软件。

人力资源管理系统，并与集团公司实现互联；

还自主开发了电仪设备管理系统、计量设备管理系统、铁路货票管理系统、职工医疗、医保、OA及其他管理软件，有效地提升企业综合管理水平。

***公司两化融合典型案例：

1、公司网络建设；

2、公司数据采集；

3、型煤生产过程控制；

4、电计量改造项目系统；

5、生产过程全向数据库及其监测分析系统；

6、财务、物流管理；

7、人力资源及劳动保险管理系统；

8、能源管理中心建设。

9、计控设备管理系统；

10、采购与库存管理信息化系统；

11、新产品开发与设计系统建设，公司取得成效：

（1）通过信息化的建设，促使企业不断进行技术改造，利用新技术、新材料、新工艺、新能源，增产降耗，清洁环保，科学地持续发展。

（2）应用软件的使用，快捷生成各种报表，公司领导能及时了解经营生产情况。

如产量、消耗、环保等数据指标，以便做出正确的决策。

（3）减轻管理员的劳动强度,以便有更多的时间来做可行性分析报告，指导生产经营，（4）一切以数据说话，进行比较管理，使企业的管理、经营、生产更上一个台阶，经济和社会效益显著。

取得的经验1、对信息化认识的提2、全员参入信息化建设。

***公司信息化集成水平已达到国内先进水平。

信息化集成建立，使****公司在管理、发展大道新的高度。

申请单位意见：

本公司量化融合工作得到公司管理层高度重视，工作积极推进，公司量化融合良好发展。

公司量化融水平居同行业领先水平。

特申请成为试点单位。

（公章）

2012年**月**日

主

管

部

门

名称

****经济和信息化委员会

手机

传真

E-mail

通讯地址

邮编

信息化主管部门具体推荐意见：

主管部门负责人（签章）：

（单位公章）

年月日

*******股份有限公司两化融合试点

示范申报材料

一、企业基本情况

（一）企业发展历程和概况

******************************************

**公司坚持“以市场为导向、以效益为中心、以资源为纽带、以诚信为根本”的经营理念。

****公司的基础管理经验，曾在全国化工行业享有盛誉，多年来严格坚持并有所发展，具有其特有的管理优势，2007年，公司全面复制了****集团多年积累的七大法宝、六大任务等先进管理经验，管理理念与水平再次出现质的飞跃。

公司先后荣获“全国五一劳动奖状”、“全国用户满意企业”、“中国质量效益型先进企业特别奖”等奖项，并分别在全国同行业中率先获得ISO9001质量体系与ISO14001环境管理体系的国内国际UKAS认证。

公司主导产品质量长期在全国同行业及市场上处于领先地位，“****”牌纯碱、“**”牌****均为“中国名牌”产品，并发挥着持久效应，始终占有有利的主导地位。

公司目前已形成原盐、肥、碱一体化的生产格局。

公司在业内一直保持领先的技术水平，公司采用的“盐碱联合，热电联供，碱肥联产”先进生产工艺，是中国具有独立知识产权的侯氏制碱法，生产成本居全国同行业先进水平。

相对与采用氨碱法只能生产纯碱的企业，联合制碱工艺既生产纯碱也生产****，资源利用率高、污染小，产品有较大的互补性和灵活性。

此外，公司近年投资七亿元，引进****公司世界最先进的粉煤气化成型技术建成的煤气化装置，经过不断消化吸收与改良，创造了连续稳定运行108天的世界纪录，该装置符合国家产业发展方向，代表着同类技术尖端水平。

同时，公司具备强大的资源优势。

公司所在的云应盆地，岩盐资源极为丰富，现已探明划归公司的岩盐储量9.7亿吨，其中经济基础储量2亿吨以上，按目前生产能力尚可开采数百年。

公司实际控制人湖北****集团实力雄厚，是中国石化行业最具影响力10大代表企业之一，中国最大的化肥制造商。

旗下拥有20多家法人企业遍布全国各地，形成煤化工、磷化工、盐化工、天然气化工和矿山开发五大支柱产业齐头并进的战略格局。

2008年****集团实现销售收入263亿元，总资产高达300亿元。

2012年，****科技在册正式员工平均人数2987人，大专以上1815人，中级以上职称365人。

****科技目前共拥有本科以上人才285名，硕士以上学历人员20人，现中层以上管理人员中专科以上学历人员。

公司员工实行全员劳动合同制，公司执行国家及地方有关法律、法规规定的职工劳保福利、失业保险和养老退休制度。

公司承担离、退休人员的医保和退休金企业补贴部份。

****科技是企业，具有年产180万吨纯碱、180****万吨（其中精铵20万吨）生产能力。

****科技是华中地区最大的盐矿生产企业，具有年产130盐矿生产能力。

****科技在行业中的作用：

纯碱、****产品是我国基础化工产品之一，在国民经济中具有重要的战略地位。

****科技长期致力于我国联碱产业的发展和技术进步。

公司采用的“盐碱联合，热电联供，碱肥联产”先进生产工艺，是中国具有独立知识产权的侯氏制碱法，生产成本居全国同行业先进水平。

公司近年投资七亿元，引进荷兰****公司世界最先进的粉煤气化成型技术建成的煤气化装置，引进德国林德公司净化技术，经过不断消化吸收与改良，煤气化装置创造了连续稳定运行108天的世界纪录，净化装置完全得到消化并应用在公司新合成氨系统上，这些技术及该装置符合国家产业发展方向，代表着同类技术尖端水平。

公司长期来对行业的技术引领起到非常关键的作用。

在本产业领域技术创新中的作用。

作用一：

推动了我国煤制合成氨行业的技术进步。

****科技引进消化吸收********粉煤成型气化装置已成为世界大规模连续运行用于合成氨生产的装置，并在此技术上自主开发了****喷嘴、型煤炉渣送****煤气化炉二次燃烧利用工艺、****煤气化炉节能与稳定运行研究等相关技术研究。

吸收德国净化技术并自主开发第二套装置，这些技术的消化应用为我国粉煤连续成型气化水平提高做出了巨大贡献，并在全行业进行了推广，使国内大量的原氮肥生产落后企业转变为先进企业，对节约大量优质煤炭、支持国家工业建设、解决就业、维护社会稳定起到了较大作用。

作用二：

****科技用循环经济的思想来调整联碱产品生产模式，已成为行业内很多企业的标杆。

****科技的主导产品联碱生产工艺是在候氏制碱法基础上进一步深度开发的，是应用我国自主工艺在联碱行业的典范。

公司在联碱领域开发了结晶系统制冷技术改造工艺、盐硝联产工艺技术、联合法生产精铵技术、高纯度精铵生产等诸多技术。

这些及时大大提高了联碱行业的技术水平。

通过应用循环经济的发展理念，实现“减量化”、“资源化”和“再利用”，也促进了企业健康快速发展。

作用三：

大力推进节能减排。

****科技进行了工业锅炉和余热余压综合利用技术开发、****煤气化炉合成氨系统节能优化技术研究、溴化锂制冷及冷气回收等综合利用、技术开发与应用、真空制盐节能节水技术开发与研究、煅烧炉节能技术研究等项目的实施。

公司通过集成应用的节能减排技术，不但给企业自身带来巨大的经济和社会效益，而且其中很多技术已被行业协会推广到整个行业，降低了行业整体能耗，并在部分企业实现了工艺废水零排放。

作用四：

大力推进新领域的技术进步。

公司引进美国CPE生产技术，利用水相法生产氯化聚乙烯，并进行聚丙烯技术的开发，为公司的新产品开发做出许多探索，为公司后续新产品、新项目的发展奠定了基础。

在本产业领域的竞争能力

竞争力之一：

技术领先，成本优势。

****科技目前在煤化工、盐化工、矿山开发三大产业汇聚了大量同行业的先进技术，并坚持不懈地进行技术创新，掌握了一些具有较强竞争力的先进技术和核心技术，技术消耗水平和成本均处于国内外同行业先进水平。

煤化工领域：

吸收德国净化技术并自主开发第二套装置，这些技术的消化应用为我国粉煤连续成型气化水平提高做出了巨大贡献。

盐化工领域：

中国具有独立知识产权的侯氏制碱法，并开发出一定数量的高新技术化工产品。

自主进行精铵干燥炉专有技术、真空制盐节能节水技术开发与研究、联合法生产精铵技术开发与应用等项目，公司在联碱领域形成了核心技术优势。

节能减排领域：

****科技进行了****煤气化炉合成氨系统节能优化技术研究、工业锅炉和余热余压综合利用技术开发、溴化锂制冷及冷气回收等综合利用、真空制盐节能节水技术开发与研究、煅烧炉节能技术研究等项目的实施。

公司通过集成应用的节能减排技术，不但给企业自身带来巨大的经济和社会效益，而且其中很多技术已被行业协会推广到整个行业，降低了行业整体能耗，并在部分工段实现了工艺废水零排放。

竞争力之二：

人才领先，研发能力强。

除了具有较强的技术优势外，****科技还具有较强的人力资源优势和资金优势。

我国传统化工行业中，人力资源和资金来源一直是困扰企业发展的重要因素。

****科技应用母公司****集团的先进文化理念，通过实施“四高”人才战略（“高起点引进人才、高质量培训人才、高效率使用人才、高待遇激励人才”），保证了企业发展的人才需求。

****科技的技术开发能力优势是公司发展最重要的竞争因素之一。

****科技的科技创新正在改变我国大部分合成氨、联碱化工企业长期处于低水平重复建设以及效益低下的局面，对如何使我国化工企业从低端创新再上一个新台阶有较强的示范作用。

竞争力之三：

资金资源领先，发展潜力大。

公司在母公司支持下，资金实力雄厚，融资渠道畅通，目前银行授信额超过30亿元，能够为公司技术创新提供资金保障。

****科技还具有较强的资源优势。

本地丰富的盐矿等资源为****科技的产业发展提供了得天独厚的优势。

****科技现已拥有近10亿吨盐矿，并在山西等已获得多个煤炭探矿权和采矿权，资源总量高达5亿吨，这些丰富的资源为****科技的后续发展提供了重要资源保障。

（二）企业业务的发展情况。

****公司建厂的设计能力年产18万吨纯碱和****，通过不断技术改造，到2008年公司“六改十”工程完成，****公司现在实际生产纯碱和****能力达到了110万吨。

原盐年生产能力130万吨，合成氨年生产能力40万吨。

为了提升企业市场竞争力，加大资源综合利用，****公司先后增加了氯化工产品，小苏打、芒硝、液氩、液氨、纯氧等20多种产品。

同时公司加大外部投入，****科技现辖有多家控股子公司（控股子公司有煤业有限公司、湖北****科技碱业投资有限公司、重庆****化工有限公司、深圳市****灵顿科技发展有限公司、、北京红****科技有限公司、青海柴达木****碱业有限公司、湖北****置业有限公司、武汉****塑业有限公司等）。

****公司现在正向多元化公司迈进。

二、两化融合建设总体情况

（一）企业信息化的发展历程；

****公司建厂于60年代末，是传统化工生产企业，为了提升企业生产和管理水平，使企业进入现代化企业行列，我公司从90年初在全国联碱行业率先建立了用于生产的DCS系统，即碳化DCS系统。

拉开了****公司量化融合序幕。

在总结了这套系统运行经验之后，公司先后自行设计、编程/组态、安装、调试、投运了大小20多套集散控制系统和生产过程采集系统（一次投运成功），截止2008年****公司生产装置全部采用了集散控制系统和生产过程采集系统。

2009年****公司建成了生产过程全向数据库及其分析系统，在生产层面与管理层面之间建立了通道，为“管-控一体化”深化夯实了基础

在企业管理信息系统的建设方面，使用了浪潮财务软件。

（二）发展现状、总体目标、发展思路；

1、发展现状

随着我国科学水平提高，新技术日新月异，各行各业新技术水平不断提高。

****公司为了跟上时代发展，从90年代开始就进行量化融合工作。

****公司在研发设计、生产过程、企业管理、供应链管理等单项关键业务环节信息化基本上都在应用和覆盖。

生产全向系统是生产管理、调度、监测、控制操作平台，也是报表数据的来源；

财务、物料进出、仓库库存管理通过浪潮软件完成；

人力资源、费用管理通过集团信息平台实现；

文件传输通过FTP信息平台实现；

其他工作通过上述相应应用软件完成；

极在地提高了工作效力。

2、总体目标

信息化建设过程是一个复杂而漫长的过程，任重而道远，它将伴随着企业发展不断地完善和深化。

随着科学技术发展，量化融合必须不但加深。

****公司总体目标是：

利用先进信息化技术，将公司从传统企业转变成现代化企业。

3、发展思路

企业信息化过程是一渐进过程，也是一项庞大而长期的系统工程。

我们将信息化作为企业的七大法定之一。

领导带头，全员参入，“四化建设”即制度化、程序化、信息化、精细化管理应运而生。

各种经营、生产、财务报表相继建立。

建立统一规划与管理，分步实施，逐步完善和提升的战略。

建立以“管理－控制”一体化综合业务信息系统。

为各有关部门的快速反应、整体作业能力及实现科学高效管理提供服务。

坚持引进、外购和自主研发相结合，形成有自己特点的信息化建设体系，在生产实践中不断完善，使****公司达到现代化企业标准。

（三）信息化在企业业务运营和发展中发挥的作用，信息化取得的经济效益和社会效益；

近年来，湖北****坚持以企业文化为先导，以科技为核心，以质量为生命，以市场为龙头，深化改革，强化管理，实施名牌战略，企业有了长足发展，信息化给企业也带来显著成效

（1）通过信息化的建设，促使企业不断进行技术改造，利用新技术、新材料、新工艺、新能源，增产降耗，清洁环保，科学地持续发展。

（2）应用软件的使用，快捷生成各种报表，公司领导能及时了解经营生产情况。

（3）减轻管理员的劳动强度,以便有更多的时间来做可行性分析报告，指导生产经营。

（4）一切以数据说话，进行比较管理，使企业的管理、经营、生产更上一个台阶，经济和社会效益显著。

（四）当前存在的主要问题和困难；

（1）对信息化认识不足或出现偏差，认为对企业生产经起不到决定作用，所以资金投入少。

（2）缺少信息化专业人材，即熟悉本企业生产经营，又掌握计算机信息技术的高素质复合型的人更少。

信息化专业人材培训不到位。

（3）行业间对信息化交流少，信息咨询来源不足，应用软件少或不适应。

（五）对政府推进信息化的政策建议。

（1）提高对信息化认识度，特别是领导干部，全体员工参入。

（2）加强信息化建设的领导，规划好企业对信息的需求，制定长期投资策略。

（3）大力培养信息化专业人材，加强行业间对信息化建设的交流，选择合适的信息化合作伙伴，建立开发应用软件的团队。

（4）希望政府对企业开展量化融合项目给予更多资金上的支持，特别是向我们这种传统企业在进行量化融合技术改造时，政策更应该倾斜。

三、两化融合重点项目介绍

1、网络建设

湖北****经过近几年的发展，特别是加入****集团后，随着信息化建设的加快，企业局域网有了进一步拓展，其应用全面开展。

近500多台电脑和各种服务器组成网络资源子网，30台交换机及网络传输设备组成通信子网。

网上应用软件包括上述生产、管理各种应用软件、视频监控系统，已建成以网络计算机房为中心，覆盖全企业地理区域的综合性企业局域网络，并通过VPN与集团公司互联。

2、数据的整合

湖北****在过去信息化建设方面，不论是生产过程控制还是经营管理，成绩是显著的，但是给人一种孤立、局部的感觉。

生产人员只管生产数据，经营管理人员只管经营管理数据，并且只局限于少数人员，互不相通。

由于对信息化认识提升后，信息化工作已不在是少数人员的事，而是全体员工的重要工作，人人做到，关心管理经营、生产数据，查看相关权限的报表，信息数据一级对一级负责，而且要不断把层层反馈。

我们对数据信息进行分析、归纳，采取统一的人机对话界面，使用户方便查询和处理。

3、型煤过程控制系统

西门子PCS7系统应用于湖北****型煤工程过程控制系统，是完全无缝集成的自动化解决方案。

可以应用于所有工业领域,包括过程工业，制造工业，混合工业以及工业所涉及的所有制造和过程自动化产品。

作为先进的过程控制系统，SIMATICPCS7形成了一个带有典型过程组态特征的全集成系统。

SIMATICPCS7-西门子过程控制系统之特点

（1）基于标准的SIMATIC软件和硬件组件；

（2）先进的分布式客户机/服务器架构；

（3）可伸缩性强，从小型实验室系统，到具有高达60，000个过程对象的大型工厂；

（4）可用于连续和批处理应用；

（5）可用于所有工业领域：

过程、制造以及混合工业；

（6）强大的HMI系统，带有集成的基于SQL服务器的归档系统；

（7）基于IEC61131的集中式，工厂范围内的工程系统；

（8）通过现场总线PROFIBUS，现场设备和驱动系统均可很灵活和容易的集成；

（9）无缝集成的安全系统，通过Tü

V*验证的可满足AK6/SIL3；

（10）在同一个可编程控制器中可以混合运行标准和故障安全相结合的形式，高可用性和故障安全相结合的形式；

（11）可在所有层级实现冗余，提高可用性；

（12）符合ISAS88.01和FDA21CFRPart11规范的模块化批处理系统SIMATICBATCH；

（13）通过SIMATICIT架构实现MES/ERP层级的接口。

此项目建成投产，增加5万吨合成氨，少购或不购外供液氨，可节约资金200万元左右。

4、电计量改造项目系统

（1）电计量系统的改造

电计量，未改造前为机械式电能表，精度0.5级，全部为人工抄表，每天的误差达5%左右，基本不能科学指导生产，分析问题。

目前电计量项目，从改造的结果来看，效果比较明显，比如电计量目前改为电子式电能表，精度0.5s，计算机集抄，每天的误差在1.5%以下，而且把数据自动导入全向系统后能自动生成报表，不但出报表的速度大大加快，而且更加准确，并且实现了分班计量和统计，为班组比较管理提供了重要的武器，通过全向系统对数据的加工，将自动分班统计分析，大大提高计量的准确性、及时性，使数据化、精细化管理成为可能。

（2）改造前后效果对比

改造前：

2006年全年误差和2007年1—3月平均误差（机械式电能表，精度0.5，人工抄表）

2006年全年误差

2007年1～3月误差

电量名称

电量（万千瓦时）

误差率

自发电

4.6

7209

5

外购电

53264

1273

总降馈线总电

1894

改造后：

目前公司电计量改造后误差（电子式电能表，精度0.5s，电脑自动集抄）

日期

2007年4月

2007年5月

2007年6月

误差%

0.219

0.117

0.068

4、生产过程全向数据库及其监测分析系统

生产全向信息系统是集装置优化、数据采集、实时监控、生产管理、安全保卫、优化调度等于一身的高柔性、高效率、高质量的自动化信息平台。

经过近几年使用，效果非常良好。

其功能模块为：

（1）生产监测：

实时、历史数据监测，曲线图。

（2）生产管理：

调度日志，生产日报的填写及查询。

（3）图形仿真：

工艺流程图，数据表格制作。

（4）报表系统：

日、月、年各种报表的制作与查询。

（5）系统管理：

用户管理、基础数据维护。

6、财务、物流管理

财务、物流使用的是定制浪潮财务系统。

（1）帐务管理系统

凭证输入与确认、过帐、查询、年度结帐等。

（2）应付帐款管理

模块包括：

报支清单录入与导入、会计审核抛转帐凭证、付款审核、抛付款凭证、查询及报表、帐务规则表维护。

（3）固定资产管理

固定资产增加、折旧、报废、变动、调拨、恢复、基本资料设置、固定资产报表、帐务规则表维护。

（4）资金管理

票据兑现、贴现、延期换票、查询、退票、票据背书、红冲、提前承兑、应付票据制作、转帐和查询、现金流量分析

（5）成本管理

主要包括成本成本预算管理、成本计算、成本分析等功能。

7、人力资源及劳动保险管理系统

（1）人事管理：

人事管理模块主要含有组织结构、职务体系、职位设置、人事事务、档案维护等功能。

本模块主要通过建立企业的组织结构及其职位体系，构建企业管理的基础，并将职位体系作为系统运行的基础。

同时也可通过人事事务、档案维护完成人事信息管理的一些事务型工作。

实现员工的基本信息管理，档案、合同、奖惩等信息的录入，统计，人员流动管理等。

（2）薪资福利系统：

实现各类薪资福利项目的设置、薪资计算，薪资发放，变动，各种薪资福利数据的查询和统计等。

（3）薪酬管理：

薪酬管理模块主要包含考勤管理、薪酬设计、薪资发放、薪酬分析、人力成本等功能。

本模块主要通过与公司职位体系的结合建立员工薪酬体系，并在薪酬体系的基础上与考勤管理、人事管理、绩效管理模块进行对接，针对企业内不同工作人员采用有效的激励方法。

同时，可对企业数据进行统计分析，结合自身实力对比市场情况制订出有效的薪酬政策。

（4）劳动保险管理：

内容主要包