项目四圆形凸面类零件的数字化设计与加工CAD造型项目四指导文档格式.docx
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拉伸实体高度10毫米
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在已创建的实体上表面绘制如示草图
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运用拉伸增料设置深度为15将草图变换成实体
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创建两边凸台中间的凹槽
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运用拉伸除料设置深度为7拔模斜度为8将草图变换成实体
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创建两个直径为6mm深为12mm的孔
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创建中间选择体，选择XOZ平面创建草图
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将创建的草图运用旋转除料的方法变换为如图实体
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备注，中间部分草图实际尺寸
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选择体上的除料特征草图尺寸
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运用旋转除料并设置参数生成实体
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将旋转除料创建出来的实体通过实体阵列的编辑方法生成六个相同的实体均布在中间特征上
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利用沉头孔命令在中间特征上创建直径为26mm的孔
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利用实体过渡命令在沉头孔中创建R4的圆弧过渡
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利用实体过渡命令在两边凹槽中创建R2的圆弧过渡
一、CAM加工
加工前的准备工作
加工模型参数设置如图
设置毛坯
起始点的创建
在刀具库中添加刀具
加工轨迹的设置
1、首先选择直径为10mm的平刀
提取相应的轮廓线如图
设置平面区域粗加工的相关参数
生成粗加工轨迹
运用相同的加工方法精加工平面，设置加工余量为0，生成刀路
提取相关轮廓线
设置平面轮廓精加工参数
生成加工轨迹
选择等高线粗加工加工中间特征，设置相关参数
运用平面轮廓精加工中间特征中直径为26mm深度为25mm的沉头孔，参数设置
生成精加工轨迹
2、使用直径为6mm的平刀
设置等高线粗加工的相关参数，粗加工两边凸台部分
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3、使用直径为6mm的球刀
运用拷贝、粘贴的方法，提取出草图中的导动线
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使用导动线精加工对中间特征进行精加工，并设置相关参数
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运用参数线精加工对中间特征中的六个凹形球面进行参数设置
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使用相同的方法加工中间孔里面R4的圆角过渡
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4、使用直径为4mm的球刀
使用等高线精加工，对两边凹槽及圆弧过渡进行精加工参数的设置
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5、使用直径为4mm的平刀
使用轮廓线精加工加工两边凹槽底部直径为6mm的孔，参数设置如图
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生成孔加工轨迹
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全部加工轨迹展示
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