SMA沥青玛蹄脂碎石面层高模量沥青混凝土面层材料要求及配合比设计Word下载.docx
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离析，软化点差（℃）
≤2.5
弹性恢复25℃（%）
≥85
薄膜烘箱试验TFOT（或RTFOT）后残留物
质量损失（%）
±
1.0
0.8
针入度比25℃（%）
≥60
≥61
延度5℃（cm）
延度10℃（cm）
≥6
2、粗集料
上面层SMA-13L型沥青玛蹄脂碎石混合料中粗集料采用抗滑、耐磨的玄武岩石料，集料形状应接近立方体，并具有良好的嵌挤能力，具有一个破碎面颗粒含量应达到100%，具有2个或2个以上破碎面颗粒含量应≮90%，路面中、下面层粗集料采用优质石灰岩石料。
所有面层石料要求采用大型反击式破碎机加工成具有良好的颗粒形状。
应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。
面层粗集料应进行水洗，玄武岩粗集料以及4.75-9.5mm的石灰岩集料采用轴破二次加工。
粗集料的质量应符合沥青面层用粗集料质量技术要求表中的规定。
沥青面层用粗集料质量技术要求
指标
单位
表面层
石料压碎值，不大于
%
22
洛杉矶磨耗损失，不大于
28
表观相对密度，不小于
2.6
吸水率，不大于
2.0
与沥青粘附性，不小于
改性沥青
（级）
5
坚固性，不大于
8
针片状颗粒含量（混合料），不大于
10
水洗法<
0.075mm颗粒含量，不大于
1
软石含量，不大于
磨光值（PSV）不小于
42
注：
（1）、表中磨光值指标是抗滑表层石料的控制指标，石灰岩可不作控制指标。
（2）、表中括号外数字适用于上面层SMA-13L，括号内数字适用于中、下面层。
（3）、粗集料压碎值增加热稳定性指标：
在250℃烘箱加热1h之后，其压碎值与加热前的差值应不大于2%。
3、细集料
所有面层4.75mm以下的细集料采用石灰岩机制砂。
机制砂宜采用10-20mm的石灰岩碎石用专用的制砂机生产制造。
碎石重点控制压碎值、吸水率和粘附性指标。
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质。
其质量技术应符合沥青面层用细集料质量技术要求表中的相关规定。
项目
-
2.50
坚固性（>
0.3mm部分），不大于
12
含泥量（小于0.075mm的含量），不大于
3
砂当量，不小于
60
亚甲蓝值，不大于
g/kg
25
棱角性（流动时间），不小于
s
30
4、填料
面层用填料必须采用由石灰岩磨制的矿粉。
矿粉必须保持干燥、洁净，能从石粉仓中自由流出，沥青混凝土拌和站除尘装置回收的粉尘不得作为填料使用。
面层用矿粉的技术要求表
表观密度
（t/m3）
含水量
（%）
亲水
系数
外观
塑性
指数
加热
安定性
粒度范围（%）
<
0.6mm
0.15mm
0.075mm
≮2.5
≯1.0
无团粒结块
4
实测
100
90-100
75-100
5、纤维稳定剂
SMA混合料中采用木质纤维，要求其吸附沥青的能力强，施工分散性好，掺量按沥青混合料总量的质量百分率计，木质素纤维用量为混合料总量的0.3%。
长度大于300米的大桥在桥面铺装表面层SMA混合料中同时掺加木质纤维素和聚酯纤维，木质素纤维的用量为混合料总量的0.25%，聚酯纤维用量为混合料总量的0.1%。
木质纤维素质量应符合下表要求：
SMA用木质素纤维质量技术要求表
检测项目
纤维长度
灰分含量（%）
含水率（%）
PH值
吸油率（倍）
性能指标
≤6mm
18±
5，
≤5
7.5±
≥5
SMA用聚酯纤维质量技术要求表
化学成分
聚酯
熔点温度（℃）
＞249
纤化类型
束状单丝
燃点温度（℃）
＞556
直径（mm）
0.02±
0.005
断裂延伸率（%）
＞40
长度（mm）
6±
1.5
抗拉强度（Mpa）
＞517
比重
1.36±
0.04
颜色
白色
●质量标准和试验检测
1、正式施工前，应严格检测SBS改性沥青的各项技术指标，使其符合《我省SBS改性沥青的技术指标》要求。
生产过程中，每日上、下午各一次抽取试样检测，确保生产出来的SBS改性沥青的针入度、延度、软化点、弹性恢复等技术指标符合技术要求，严禁不合格的改性沥青用于路面工程施工中。
2、我省SBS改性沥青的技术指标（SBS改性剂内掺5％）
沥青种类
技术指标
延度5℃，5cm/min（cm）
软化点TR&
B（℃）
运动粘度135℃（Pa.s）
闪点（COC）（℃）
溶解度（三氯乙烯）（%）
旋转薄膜烘箱试验（RTFOT）后残留物
≤1.0
延度5℃（cm）
3、SBS改性沥青加工过程中对时间和温度的要求
SBS改性沥青加工过程一般包括改性剂融胀、研磨分散、孕育三个阶段，每一阶段的加工温度和时间是关键因素，一般控制温度为：
融胀温度165℃～175℃，时间为15～30分钟为宜。
研磨是改性沥青生产过程中最主要的环节，其细度和均恒度直接影响到沥青的改性指标。
温度应控制在175℃左右为宜，时间由试生产决定（每罐混合料每次研磨时间大约8-10分钟）。
孕育阶段，温度可控制在170℃左右，时间大约40分钟左右；
在储存过程中，温度控制在155℃～160℃左右。
沥青面层
●分则
本节适用于经监理工程师验收合格的封层（其它沥青面层上或桥面防水层）上，铺筑沥青混凝土面层。
1、工程内容
普通沥青混凝土面层、SBS改性沥青混凝土面层、SMA改性沥青混凝土表面层所需的人员、机具、材料、施工工艺以及试验检测等要求。
2、技术标准
中华人民共和国行业标准《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）
中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）
中华人民共和国行业标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）
中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建部分）（JTGF80/-2004）
中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》（GB3095-1996）
辽宁省高速公路项目招标文件（路面部分）
施工设计图
3、施工准备
本章节仅包括施工前各项技术准备、组织准备、摊铺现场的人员、机具、场地和作业时间的内容，关于场地规划建设、试验室建设、项目经理部建设及拌和站、试验室的人员、机具等的要求按第二章《驻地建设》章节进行，关于材料质量标准按材料细节执行。
●材料
1、质量要求
a粗集料
SMA沥青玛蹄脂碎石面层粗集料采用抗滑、耐磨的优质玄武岩或辉绿岩石料。
碎石应有良好的颗粒形状，具有一个破碎面颗粒的数量不小于100%，具有2个及2个以上破碎面颗粒的数量不小于90%，应洁净、干燥、表面粗糙、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。
SMA表面层5.6-8mm、8-11.4mm、11.4-16mm三种规格碎石应采用轴破方式进行加工，必须水洗，多孔玄武岩不得用于SMA路面。
粗集料的质量技术指标和矿料的单规格级配范围应符合表2、表3、表4的要求。
各档料单级配组成应保持一致性，不能有较大变化。
中、下面层粗集料技术指标表表2
项目
指标
试验方法
石料压碎值不大于
％
24
T0316
洛杉矶磨耗损失不大于
T0317
表观相对密度不小于
t/m3
T0304
吸水率不大于
坚固性不大于
T0314
针片状颗粒含量（混合料）不大于
其中粒径大于9.5mm不大于
其中粒径小于9.5mm不大于
15
18
T0312
0.075mm颗粒含量不大于
2
T0310
软石含量不大于
T0320
黏附性
其中改性沥青不小于
基质沥青不小于
级
T0616
T0663
压碎值增加热稳定性指标：
中、下面层粗集料规格指标表表3-1
规格
（mm）
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（％）
37.5
31.5
26.5
19.0
16.0
13.2
9.5
4.75
2.36
4.75～9.5
80-100
0-20
0-5
9.5～13.2
－
13.2～16
16～19.0
19～26.5
0－20
0－5
26.5～37.5
每档料主规格料必须占总量的70%以上。
SMA-13L玄武岩粗集料技术指标表表3-2
石料压值不大于
2.60
T0314
针片状颗粒含量不大于
黏附性不小于
磨光值不小于
BPN
T0321
抗滑层应采用质地坚硬，表面粗糙，形状接近立方体，具有良好的嵌挤能力的破碎集料
SMA-13L表面层粗集料各档料规格要求表4
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）
11.4
8.0
5.6
5.6～8.0
——
80～100
0～10
0～5
8.0～11.4
0～15
11.4～16.0
80－100
0～20
b细集料
4.75mm以下的细集料必须采用优质石灰岩生产的机制砂，机制砂宜采用10-20mm的石灰岩碎石用专用的制砂机生产制造，碎石重点应控制压碎值、吸水率和粘附性指标，细集料应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其它有害物质，严禁采用石屑替代机制砂。
机制砂的质量技术要求、规格及级配要求，应符合表5、表6的要求。
机制砂质量技术标准表表5
T0328
0.3mm部分）不大于
T0340
砂当量不小于
T0334
亚甲蓝值不大于
T0349
棱角性、粗糙度（流动时间）不小于
T0345
机制砂规格指标表表6
水洗法通过各筛孔的质量百分率（％）
1.18
0.6
0.3
0.075
0.075～1.18
50～80
20～50
1.18～2.36
85～100
2.36～4.75
c填料
填料必须采用由石灰石磨细的矿粉，矿粉必须保持干燥、洁净，能从矿粉仓中自由流出。
拌和站应将水泥和矿粉分设提升仓，确保剂量准确。
沥青混凝土拌和站除尘装置回收的粉尘不得作为填料使用，回收粉尘应集中存放、运输出场外，建立台账，以备检查。
填料的质量技术要求，应符合表7。
沥青混合料用矿粉质量要求表7
单位
T0352
含水量不大于
T0103烘干法
粒度范围<
90～100
70～90
T0351
筛分、目测
亲水系数
T0353
塑性指数
T0354
加热安定性
实测记录
T0355
d沥青
沥青采用重交道路石油沥青，下面层采用AH-70号沥青，中、上面层采用SBS改性沥青，改性沥青用基质沥青采用AH-90号道路石油沥青。
现场改性沥青的生产按照第六章《改性沥青生产工艺》进行生产和控制。
SBS改性沥青中SBS改性剂的剂量为内掺5％，基质沥青、SBS改性沥青的技术指标应符合表8，沥青技术指标，特别是针入度、粘度、软化点、延度等指标应符合表中要求。
此外,改性沥青应重点检测离析试验指标。
SBS改性沥青和道路石油沥青技术指标表表8
SBS改性沥青（内掺5%）
AH-90/AH-70
试验方法[1]
针入度25℃,100g,5s
dmm
50-70
80-100/60-80
T0604
大于-0.2
-1.5～+1.0
延度（5℃，5cm/min）
cm
不小于45
延度（10℃，5cm/min）
不小于30∕25
延度（15℃，5cm/min）
5℃,5cm/min不小于10℃,5cm/min不小于
15℃,5cm/min不小于
45
不小于100
30/25
T0605
含蜡量（蒸馏法）
不大于2.2
软化点TR&
B不小于
℃
70
44/45
T0606
动力粘度[1]60℃不大于
140/160
T0619
运动粘度[1]135℃不大于
Pas
T0625
闪点不小于
230
245/260
T0611
溶解度不小于
99
99.5
T0607
软化点差不大于
2.5
弹性恢复25℃不小于
85
T0662
粘韧性不小于
N·
m
T0624
韧性不小于
离析,软化点差不大于
无改性剂明显析出、凝聚
T0661
薄膜烘箱试验或旋转薄膜烘箱后残留物
质量变化不大于
T0610
T0609
针入度比25℃不小于
57/61
延度5℃不小于
延度10℃不小于
8∕6
e木质素纤维沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）采用优质木质素纤维，掺加比例以沥青混合料总量的质量百分率计算，用量为混合料总量的0.3%，剂量误差为±
2%。
木质素纤维外观应均匀分散、无杂质，不得受潮结团，其质量技术要求应符合表9的规定。
SMA用木质素纤维质量技术要求表表9
灰分（%）
pH值
5，无挥发物
f改性剂改性剂应符合设计及《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）第4.6节的相关要求。
2、备料
成立由项目总工或试验室主任领导，由材料设备部、工程部、质量部、试验室等部门组成的备料组织机构，按要求组织进行碎石、机制砂、矿粉、水泥、沥青、改性剂、木质纤维素等原材料的备料工作。
用于沥青路面的原材料（含半成品、成品），必须是符合本规程规定的合格材料，承包人在材料的订购或自采加工之前，须外委具有甲级资质的公路或地矿部门试验检测机构试验合格、承包人自检合格、监理中心试验室抽检合格，书面报请经监理工程师审核批准，并经业主书面同意方可进场和使用。
承包商宜自行加工或联合工程所在地具有生产许可证的碎石生产厂加工碎石和机制砂。
石料采用大型反击式破碎机加工生产，同时在生产过程中采用除尘措施。
在沥青混合料下面层摊铺前，要求各种规格碎石和机制砂备料达到总用量的90%，SBS改性剂、木质素纤维备料达到总用量的100%，一般情况沥青冬季储备达到10000吨。
集料
a施工单位应在采石场派驻专职试验人员和配置试验仪器，对毛石的含泥量、杂质含量，碎石和机制砂的规格、粉尘含量进行常规检测，现场指导集料的生产，及时检查和更换筛网、夯锤，严控集料混堆和混料。
b粗细集料运输到拌和站，经拌和站试验检测人员目测含泥量、粉尘含量、杂质含量和规格合格方可卸料，粗集料堆放在拌和站已经规划好的料池中，机制砂堆放在防雨棚中，同时设立标示牌，表明集料的名称、规格、产地、用途等。
c粗集料必须分层堆放，以减少集料的离析，机制砂须覆盖。
d在料源确定、配合比试验前、进料过程中须定期按集料的试验项目进行一次各项技术指标的全面检测。
每进料2000m3须进行一次集料规格的筛分、外观、针片状及粉尘含量试验。
沥青
a沥青必须按品种、标号分开存放，在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措施，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青中。
沥青在储罐中的贮存温度不得高于150℃。
b每车进场的基质沥青必须进行针入度、软化点、延度三大指标的检测，检测合格后方可泵入沥青储罐，同时留样封存。
建立沥青检测、留样封存和使用台账，主要包括货物的名称、标号、数量、到货时间、检测结果、使用日期和层次等。
c每批基质沥青进场前、首批现场生产的改性沥青以及配合比试验前均须对基质沥青和改性沥青进行全套指标试验，外委具有公路甲级资质的试验机构、施工单位试验室、总监办中心试验室三方检测。
填料在料源确定、配合比试验前和进料过程中，定期须按矿粉的试验项目进行一次各项技术指标的检测。
每日进料须进行一次外观、细度、含水量检测，检测合格方可泵入矿粉储罐。
改性剂、木质素纤维应存放在室内或有棚盖的地方，要有防火和防潮措施，同时对改性剂的品牌、数量建立进场数量和消耗数量台账。
改性沥青按照《改性沥青生产工艺》中改性沥青章节执行。
●配合比设计、试验路
1、配合比设计
沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比设计验证三个阶段，通过配合比设计，确定沥青混合料所用的材料品种、矿料级配和最佳沥青用量，配合比设计的各个阶段都须进行马歇尔试验。
本规程工程设计级配范围见表10，上、中、下面层的级配在规范的基础上进行了调整。
沥青混凝土用矿料组成范围表表10
筛孔（方孔筛）（mm）
通过质量百分率（%）
上面层SMA-13L型
配
范
围
95～100
—
76～95
54～75
40～59
20～35
18～32
17～25
15～23
12～18
10～16
0.15
9～14
8～10
最低油石比（％）
7.0
目标配合比设计目标配合比设计阶段。
用工程实际使用的材料按《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40—2004附录B（密级配沥青混凝土）、附录C（SMA）的方法，在保证最低沥青用量的情况下，优选矿料级配、符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。
矿料级配的初步设计按体积法设计，应采用插捣法选取最小间隙率。
集料比例采用逐级填充应达到最小间隙率，作为不同粒径间形成嵌挤密实结构时的组成比例的主要依据。
同时通过插捣试验得到的逐级组成比例
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