预制梁和轨道板及架梁卡片78个 Microsoft Word 文档文档格式.docx
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6.混凝土灌注作业要点卡片8
7.养护作业要点卡片8
8.脱模作业要点卡片9
9.张拉作业要点卡片9
10.管道压浆作业要点卡片10
11.封锚作业要点卡片11
预应力混凝土简支箱梁11
12.吊运存放作业要点卡片11
预制后张法预应力混凝土简支T梁12
13.钢筋加工作业要点卡片12
14.钢筋闪光对焊作业要点卡片12
15.钢筋绑扎作业要点卡片13
16.模型安装作业要点卡片13
17.混凝土搅拌作业要点卡片14
18.混凝土灌注作业要点卡片14
19.养护作业要点卡片15
20.脱模作业要点卡片15
21.张拉作业要点卡片16
22.管道压浆作业要点卡片16
23.封锚作业要点卡片17
24.防水层作业要点卡片17
25.保护层作业要点卡片18
26.移梁作业要点卡片18
CRTSⅡ型轨道板19
27.钢筋加工作业要点卡片19
28.钢筋网片编制作业要点卡片20
29.模具清理脱模剂喷涂作业要点卡片20
30.定位钢筋、下层钢筋网片入模作业要点卡片21
31.预应力钢筋入模、张拉作业要点卡片21
32.上层钢筋网片入模作业要点卡片22
33.混凝土搅拌作业要点卡片22
34.混凝土灌注作业要点卡片23
35.混凝土养护作业要点卡片23
36.脱模作业要点卡片24
37.存放作业要点卡片24
38.打磨作业要点卡片25
客运专线预制后张法预应力混凝土简支箱梁
钢筋加工作业要点卡片
卡片编号：
箱梁001
序号
工序
作业控制要点
1
钢筋备料
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直，无局部弯曲。
2
机械
使用
使用钢筋调直切断机、弯曲机等设备，遵守钢筋机械安全操作规程，先检查后使用，用后切断电源。
3
调直下料
HPB235钢筋的冷拉率不大于2%，HRB335钢筋的冷拉率不大于1%。
调直后钢筋应平直，无局部折曲；
表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。
钢筋裁切前应根据设计图复核钢筋种类、直径、尺寸、根数；
将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料。
钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。
4
弯制
钢筋的弯制需经试弯合格后,方可成批生产。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
钢筋弯制成型过程中,发现钢材或对焊接头开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象，应及时向技术人员反映。
5
质量要求
钢筋成型后长度方向尺寸偏差±
10mm
下缘箍筋、腹板箍筋中心距尺寸误差±
3mm
弯起钢筋的弯折位置±
20mm
6
储存
加工好的钢筋应编号、分类存放，做好标识。
下道工序：
钢筋绑扎
钢筋闪光对焊作业要点卡片
箱梁002
班前准备
钢筋焊接施工前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
雨天、雪天不宜在现场进行施焊。
施焊现场穿绝缘鞋、带绝缘手套。
试焊
每批钢筋对焊前先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。
闪光对焊
对HRB335、HPB235钢筋采用闪光对焊，其操作要点：
一次闪光,闪平为准；
充分预热，频率要高；
二次闪光，短、稳、强烈；
顶煅过程快速有力。
外观检查
接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；
钢筋表面不得有明显的烧伤、裂纹；
接头弯折的角度不得大于4°
；
接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
外观检查不合格的接头，经剔出重焊后可提交二次验收。
取样检验
在同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200以一批计）从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，进行质量检验。
钢筋绑扎作业要点卡片
箱梁003上道工序：
钢筋加工、钢筋焊接
胎具准备
钢筋骨架在专用胎具上绑扎，胎具应满足图纸要求，布筋标识明确，使用前应经检查验收。
绑扎
钢筋骨架绑扎应符合设计图纸，骨架应有足够的刚度和稳定性。
钢筋绑扎相邻几个扎点应成“8”字形；
箍筋转角与钢筋交接处应全部绑扎；
中间平直部分的交叉点，可交错绑扎。
钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置，应符合规范要求。
梁体所有预留孔处均增设相应的环状钢筋。
绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。
管道定位
纵向预应力孔道采用抽拔橡胶管成型，并用定位网固定其位置，橡胶管在跨中搭接。
芯管穿完后要进行调顺调直，并绑扎牢固。
垫块布置
垫块与钢筋绑正绑牢，梁体侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。
绑扎垫块的铁丝尾段不得深入保护层内。
预留管道在任何方向与设计位置的偏差：
距跨中4m范围≤4mm，其余部位≤6mm；
桥面主筋间距与设计位置偏差≤15mm
底板钢筋间距与设计位置偏差≤8mm
箍筋间距及位置偏差≤15mm
箍筋的不垂直度≤15mm
钢筋保护层与设计尺寸偏差+5mm，0
其他钢筋偏移≤20mm
模型安装
模型安装作业要点卡片
箱梁004上道工序：
钢筋绑扎
模型准备
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置且接缝密贴，并可重复使用。
模型分端模、外侧模和芯模。
各接缝处设置密封胶条。
经验收合格的模型才能使用。
模型安装前应清除模型上的灰渣，特别是接口处和端模钢束孔眼应清除干净；
模型清理干净后涂脱模剂；
安装前应检查模型有无凸起、凹陷、缝隙及其它变形，如有不符合设计要求时，应及时整修。
模板安装顺序：
底模修整（安装支座板、防落梁预埋板）→安装外模→吊装钢筋骨架→安装内模支架→吊装端模→整体穿入组拼后的内模（内模拼装在拼装台位进行）→安装预埋钢件及预留孔配件。
端模安装就位后应将外露管道向外拔紧，以保证胶管端部顺直无死弯。
内模清理完毕后检查所有的油路、密封装置。
确认无误后方可牵引入钢筋骨架内。
端模到位后，将端模与内模、底模进行连接和固定。
连接侧模与底模的螺杆，使侧模与底模靠紧，微调侧模支腿的调节支撑，使侧模板固定并将横向拉条逐个拧紧。
预埋件应安装齐全、牢固、位置准确。
模型安装尺寸应符合技术要求。
混凝土灌注
混凝土搅拌作业要点卡片
箱梁005上道工序：
模型安装
施工准备
检查电源、水源、电气装置符合要求；
称量装置是否正常，称量设备是否在校验有效期内。
搅拌
搅拌前必须先得到试验室出具的当日施工配合比；
搅拌机使用前先使用水泥浆润滑搅拌设备内壁。
原材料配料误差：
水、水泥、减水剂、掺和料≤1％；
砂、石≤2％
搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。
上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不超过3min。
粗细骨料中的含水率及时测定，并按实测值调整用水量、粗、细骨料用量，禁止拌和物出机后加水。
混凝土灌注过程中按规定测试坍落度、含气量、入模温度、泌水率等参数。
混凝土搅拌速度应与浇筑速度相协调，以尽量缩短混凝土拌好后的停放时间，并保证浇筑速度。
冬季施工时向搅拌机送料时，避免水泥直接与热水接触，砂、石、热水应先拌合后加水泥进行拌合，其拌合时间一般较常温施工时延长50%。
设备清洗
工作完毕后应将搅拌机及全部砼容器清洗干净
混凝土灌注作业要点卡片
箱梁006上道工序：
混凝土搅拌
浇筑前应做如下检查：
所有模型紧固件是否拧紧、完好；
模型接口是否有缝隙，发现问题处理后再开始浇筑。
灌注
混凝土浇注时，模板温度宜在5℃～35℃。
当模板温度低于0℃或高于40℃时，应对模板采取升、降温措施。
在炎热的夏季，应避开白天高温时灌注混凝土。
混凝土拌合物入模温度宜在5℃～30℃。
。
梁体混凝土浇筑采用混凝土输送泵＋布料机，连续浇筑，一次成型的工艺。
浇筑时间控不宜超过6h。
采用纵向分段、水平分层连续浇筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。
浇筑厚度不得大于30cm。
布料先从箱梁一端浇注箱梁底板混凝土，再从两侧腹板同步对称均匀进行，最后浇筑顶板。
混凝土振捣采用振捣棒。
振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒出气泡表面呈平坦、泛浆为准，但亦不少于半分钟。
浇筑过程中，应设专人检查模型、附着式振动器、和钢筋骨架，发现松动、变形、移位、跑浆及振动器故障应及时处理。
混凝土拌合物滞留时限一般不超过1h，浇注间断时限一般不超过2h。
桥面板混凝土浇筑到设计标高后应采用收浆抹平机加人工抹平进行赶压、抹平保证桥面平整度。
收浆抹平两次，以防裂纹和不平整。
浇注过程中按规定制作混凝土试件。
养护
养护作业要点卡片
箱梁007上道工序：
混凝土灌注
初凝前养护
及时对混凝土覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触混凝土表面
蒸汽养护
蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
养护制度:
静停4h、升温6h、恒温18h、降温12h。
恒温温度不大于45℃；
梁体芯部混凝土温度不应超过60℃。
静停期间应保持环境温度不低于5℃,升温和降温速度不得大于10℃/h，总养护时间不少于40小时。
除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。
给汽后每小时查温一次并记录，随时注意调节养护温度；
测温点布设芯部设2点，表面设3点，梁顶面1/4L、1/2L、3/4L各1点，箱梁箱内设2点1/4L、3/4L各1点，棚温6个点，环境温度一点。
当有试验数据证明时，可采用跟踪梁体表层温度（棚内温度）监测代替梁体芯部的温度监测。
自然养护
自然养护时，梁体表面用土工布覆盖并对梁体进行洒水养生。
梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为宜，一般情况下，白天以1～2小时一次，晚上4小时一次。
自然养护不少于14d。
梁体孔道不得进水，以防预应力钢筋生锈。
当环境温度低于5℃时，预制梁表面喷涂养护剂，应采取保温措施；
禁止对梁体洒水。
脱模
脱模作业要点卡片
箱梁008上道工序：
养护
脱模条件
脱模时梁体混凝土强度不低于30MPa。
脱模时梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证棱角完整。
当环境温度低于0℃，应待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆模，在炎热或大风干燥季节，应边拆边浇水或边拆边涂养护剂。
大风或气温急剧变化时不宜拆模。
拆模顺序：
拆模型联接螺栓→拆端模→拆内模连接支撑→收内模至箱内托架上→牵引内模至台座外托架上。
拆端模时先拆去端模与侧模、底模的连接。
拆除内模时先拆除内模支撑杆使模板板块处于自由状态，收缩两侧下梗肋模板，再收缩两侧上梗肋模板将其落在箱内托架上。
利用卷扬机将内模拖出到台座外托架上。
钢模型吊运时不允许碰撞；
存放时不得叠放；
如短期内不使用，则应涂刷机油；
露天长时间存放应用蓬布覆盖；
拆除的模板必须按指定地点放稳垫平，以防止倾倒事故。
拆模时应先备好吊具，严禁随意使用大锤、撬棍，以免造成模型局部变形或损坏梁体混凝土。
脱模后，应及时清点紧固件，并在清理干净后涂抹机油，以备再用。
张拉
张拉作业要点卡片
T梁009上道工序：
脱模、养护
材料准备
钢绞线存放和搬运过程中保持清洁，制作时采用砂轮锯切割。
下料长度误差±
10mm。
钢绞线、锚具必须经检验合格。
应使用张拉吊架，并有防护屏障，张拉区域设明显警示标志，禁止非工作人员进入。
张拉千斤顶和油泵匹配，千斤顶校正系数不大于1.05，油压表精度不低于1.0级。
千斤顶和油压表在校正有效期内。
钢绞线穿束前，清除管道内杂物和积水。
穿束必须在蒸养结束后进行。
预张拉
当混凝土强度达到28.5MPa时可进行初张拉，张拉钢束号和张拉顺序符合图纸要求。
初张拉
当混凝土强度达到43.5MPa时可进行初张拉，张拉钢束号和张拉顺序符合图纸要求。
终张拉
当梁体混凝土强度达到53.5MPa、弹性模量达到35.5GPa，且龄期不少于10天时方可进行终张拉。
张拉应左右对称进行，张拉必须保持两端同步并符合张拉顺序，预留管道、锚具、千斤顶三者同心。
钢束伸长量两端之和不超过计算伸长量的±
6%，两端伸长量相差不超过10%，钢绞线回缩量每端小于6mm，夹片错牙不大于1mm，终张拉后的24h内，每端各钢绞线的回缩量不应大于1mm。
张拉时每片梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢绞线总丝数的0.5%，并不应位于梁体的同一侧，且一束内断丝不应超过一丝。
管道压浆
管道压浆作业要点卡片
T梁010上道工序：
张拉
终张拉完毕后应在24h后、48h内进行管道压浆。
压浆前，应清除孔道内杂物和积水，同时对管道抽真空，真空度应确定在-0.06～-0.08MPa之间。
搅拌前，应先清洗施工设备。
计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
在配置浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±
1%（均以质量计）；
浆体搅拌操作顺序为：
首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
全部粉料加入后再搅拌2min；
然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。
搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，即可通过过滤网进入储料罐。
浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
压浆
压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。
压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。
关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期。
压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。
从浆体搅拌到压入梁体时间不应超过40min。
压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，否则应采取养护措施，以满足要求。
封锚
封锚作业要点卡片
箱梁011上道工序：
压浆
终张拉完毕24h后，经确认合格,方可用砂轮锯切割钢绞线，钢绞线外露量3-4cm。
封锚混凝土采用微膨胀细石混凝土。
预应力筋锚圈与锚垫板接触处周边应用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
封锚前应将封锚处混凝土凿毛，并对锚具进行防锈处理。
封锚混凝土按配合比拌制，填塞面与端面平齐。
封锚混凝土填充应分两个步骤，首先用较干的混凝土填充至距离锚穴顶5cm左右，并捣鼓密实，然后再用正常硬度混凝土填满、抹平。
封完锚应进行养护。
当环境最低温度低于5℃时，压完浆应立即封锚并保温养护。
封锚混凝土硬化后在其周边宽度不少于30mm范围内，应采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
封锚过程中应按规定制作试件。
吊运存放
预应力混凝土简支箱梁
吊运存放作业要点卡片
箱梁012上道工序：
预应力
吊运
梁体初张拉后，方可吊运。
箱梁吊孔应保证位置准确和垂直度。
在调运中应保证吊点受力均匀，各种工况下梁体的四支点位于同一平面，误差不大于2mm。
同时在搬梁机、提梁机、运梁机、架桥机运动过程中梁前后端支点高差不应大于100mm。
存放
存放梁体应确保四支点在同一平面，其误差不超过2mm。
混凝土支墩和梁底间应有橡胶缓冲层，应定期检测支墩的沉降并作出相应的评估和处理。
存梁基础应满足存梁的要求，不应有较大的不均匀沉陷。
存梁基础应保持基本水平。
存梁支点应满足图纸要求。
吊梁孔在使用完毕后应用补偿收缩混凝土封堵，并进行局部防水及保护层施工。
预制后张法预应力混凝土简支T梁
T梁001
钢筋
备料
钢筋的弯制需经试弯合格后,方可成批生产
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。
10mm；
3mm；
20mm。
T梁002
钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。
对HRB335、HPB235钢筋用闪光对焊，其操作要点：
T梁003上道工序：
钢筋骨架分为梁体和桥面两部分，分别在专用胎具上预制；
钢筋绑扎胎具应满足图纸要求，布筋标识明确，使用前应经检查验收。
绑扎要求
镫筋、桥面筋两端的交点均应绑扎；
钢筋弯折角与纵向分布筋的交点应逐点绑扎；
下缘大小箍筋接头应交错绑扎；
梁端横向网状筋，每根最少绑扎3点；
其余各交叉点可采用梅花跳绑；
钢筋的交叉点用铁线绑牢。
铁线扭断后开口而失去紧固的必须重绑。
垫块与钢筋绑正绑牢，放置的垫块按梅花形分布，互相错开，分散布置。
梁体侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。
距跨中4m范围≤4mm，其余部位≤5mm；
桥面主筋间距与设计位置偏差≤15mm；
底板钢筋间距与设计位置偏差≤8mm；
箍筋间距偏差≤15mm；
箍筋的不垂直度≤10/1000；
钢筋保护层与设计尺寸偏差+5mm，0；
其他钢筋偏移≤20mm。
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