PE管焊接操作方法》Word下载.docx
《PE管焊接操作方法》Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《PE管焊接操作方法》Word下载.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
薄壁管材温度适当升高,靠上限;
厚壁管材温度适当降低,靠下限;
大风或寒冷天气温度适当升高,必须采取必要的保温措施。
2、加热时间和加热压力:
P(MPa)
0.15
0.01
0.00t(S)
图:
热熔焊接过程曲线示意图
2.1初始加热阶段(t1,P1)
将加热板放入两管端之间,加压到P1,加热时间为t1,其目的使初始熔融的物料在压力的作用下全部挤出,直到管材两端面每一点均和加热板紧密接触为止,保证下一步加热时,两管端能均匀吸热。
加热时间t1按卷边高度确定。
卷边高度emin=0.1×
壁厚+0.5(mm)
2.2吸热阶段(t2,P2)
当卷边高度达到emin时,将压力由P1降至P2,继续加热t2时间,目的是保持微小压力,以保证管端与加热板表面接触,继续加热,使焊接管端产生足够的熔融物料。
吸热时间t2=壁厚×
参数(PE80为10,PE100为12)
2.3切换时间(t2)
当加热时间t2达到后,迅速退开两管端,取出加热板,并立即合拢两管端。
这段时间尽可能缩短,最大不能超过t3(约6秒)
t3=3+0.01D(秒)D为管材公称外径
2.4保压冷却时间(P3、t4)
特别注意:
过大的压力将会使熔融物料全部挤出而形成夹焊。
四、热熔对焊焊口的目视检查标准:
1、翻边对称:
焊口具有沿管材圆周平滑对称的翻边,翻边最低处的深度不应低于管材表面。
2、对中整平:
管材管件连接时应尽可能的同轴,错位量不应超过管材壁厚的10%,沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应超过该值。
3、翻边宽度:
环缝高度h=0.1~0.2s(s为壁厚道)
4、切除翻边:
两边存在均匀的卷边,卷边尺寸相近,表面饱满光洁,不能有气泡。
五、焊接:
1、检查核对焊接的管材规格、压力等级是否正确,表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材的10%,应予以局部切除后方可使用。
2、用干净的布清除两管端的油污或异物。
3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣销和加热的情况下应可能短),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦坚固好。
4、置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后在合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端均有连续的切屑出现后,撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关掉铣刀电源。
切屑厚度应为0.5mm左右,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。
5、取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况。
管材两端的错位量不应超过壁厚的10%,通过调整管材直线度各松紧卡瓦可予以改善;
管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%,否则应再次铣削,直到满足上述要求。
6、将加热板表面的灰尘和残留物清除干净(应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层),检查加热板温度是否达到设定值。
7、加热板温度达到设定值,放入机架,施加规定的压力,直到两边最小卷边达到规定值(0.1×
管材壁厚+0.5mm).
8、将压力减小到接触压力,继续加热规定的时间。
9、时间达到后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其时间间隔应尽可能短,最长不应超过切换时间。
10、将压力上升至规定值熔接压力,保压自然冷却。
冷却规定的时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。
六、注意事项:
1、操作人员必须经专业培训并取得上岗资格证书才可以进行焊接操作。
2、操作人员应遵循该工艺规程和焊接工艺参数。
3、焊口的冷却时间可适应缩短,但应保证其充分冷却。
4、焊口冷却期间,严禁对其施加任何外力。
5、每次焊接完成后,应对其进行外观检验,不符合要求的必须切断返工。
第二节:
电熔承插连接
一)、优点:
1、使用设备少,操作简单;
2、极大地消除了人为因素影响,因而更为可靠;
3、熔接区域较对接更大,故而更为安全。
二)、缺点:
每个焊口都必须使用一个电熔管件,因而焊口成本较高。
电熔焊机,刮削工具,夹持工具,切断工具,辅助工具(记号笔、直角尺、清洗剂、干净的抹布等),鞍型加紧定位工具,开孔工具。
三、电熔焊接的三要素:
1、输入电压:
一般是39.5V
2、加热时间:
一般在管件上都在标注:
以“秒(sec)”为单位。
3、冷却时间:
一般在管件上也有标注,以“分钟(min)”为单位。
四、电熔承插焊接的目视检查标准
1、对中:
按规范的连接程序检查管材和管件是否已经正确对正。
2、刮皮:
是否按规范的连接程序要求在管材的整个外圆周进行了刮皮,尤其要检查管材插入深度。
3、应检查插入的标记,确认插入到位。
4、熔融材料:
检查焊接时的熔融物料或电熔丝有没有从管件内挤出。
5、观察孔:
焊接完成后,观察孔应观察到有熔融柱挤出。
6、冷却时间:
达到规定的冷却时间前,不应移走夹具,不应对接头处施加任何外力。
五、电熔承插焊接工艺规程:
1、检查电熔管件有无断丝、绕丝不均匀等异常现象。
不合格的管件禁止使用。
2、核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应予以局部切除后方可使用。
3、消除管材、管件焊接区域的灰尘或污物。
4、在管材端按照需插入管件长度用记号笔进行标注,刮除管材表皮(厚度约0.2mm)并修整光滑;
刮削段长度应大于插入长度。
刮削后的管材表面不应被再次污染。
5、再次按插入长度对管材进行标注。
6、将刮削后的管材插入清洁后的管件到标注尺寸,必要时应予以夹持固定。
管材与管件之间一般以略微用劲即可插入为宜。
7、根据电熔管件的不同,选择合适的插头,进行正确的程序或参数设置。
8、将焊机输出插头插入管件插孔内并锁紧,确认设定程序或参数无误后,启动电熔焊机进行焊接。
9、在熔接过程中,操作者必须注意观察管件观察孔内熔体的流出情况,及时中断异常熔接状态。
10、焊接完成,待接头自然冷却后,取下电极插头。
六:
注意事项
2、操作人员必须遵循该工艺规程和电熔管件所规定的焊接对数。
3、电熔管件必须在管材焊接端处理完毕后,才可打开包装进行安装。
4、无环境温度自动补偿功能的焊机,在设置加热时间时,应予以必要时间补偿,具体参照管件使用说明书。
5、启动电熔焊机前,应再次检查管材插入长度是否非达到标注尺寸,否则,可能因插装不当造成不良熔接。
6、接头冷却期间,严禁对其施加任何外力。
第三节:
电熔鞍型连接
一、电熔鞍型和鞍型三通的目视检查标准
1、刮皮:
是否整个鞍型焊接区域都进行了刮削。
2、外型检查:
鞍型或鞍型三通的出口应置于管材中心线,管壁不能有塌陷。
3、熔融材料:
在任何位置焊接过程中的熔融物料都不应从管件内部流出。
4、观察孔:
焊接完成后,观察孔应达到规定的要求(即在加热过程中,观察孔中圆柱状突起应逐步增高,但不能有熔融物溢出)。
5、冷却时间:
使用专用夹具,直到规定的冷却时间结束,并且不应对接头外施加任何外力。
6、辅助工具:
使用辅助工具时不应对管材周面造成损伤。
二、电熔鞍型焊接操作工艺规程
3、清除管材、管件焊接区域的灰尘或污物。
4、从包装袋内取出鞍型管件,将其置于管材上待焊接的位置,使用记号笔在管材上画了出管件外形。
然后将鞍型管件放入包装袋内,以免其内表面电容丝受到污染。
5、均匀的刮削焊接区域内所有管材表面,刮削厚度不应太厚,刮削范围应覆盖所有标记。
6、使用合适的溶解清洗剂和清洁、干燥、无油脂、无毛绒的棉布清洁刮削的荡然无存及鞍型管件(取出前一直放在包装袋内)的内表面。
7、对于不同的鞍型管件,应根据具体管件的使用方法说明进行紧固。
8、根据电熔管件的不同,选择合适的插头,进行正确的程序或参数设置。
9、将焊机输出插头插入管件插孔内并锁紧,确认设定程序或参数无误后,启动电熔焊机进行焊接。
10、在熔接过程中,操作者必须注意观察管件观察孔内熔体的流出情况,及时中断异常熔接状态。
11、焊接完成,待接头自然冷却后,取下电极插头。
12、达到管件标注规定的冷却时间后,参照使用说明,使用管件自带的刀具或专用刀具进行开孔。
三:
1、操作人员必须遵循该工艺规程和电熔管件所标注的焊接参数。
2、无环境温度自动补偿功能的焊机,在设置加热时间时,应予以必要时间补偿,具体参照管件使用说明书。
3、焊接管件时,必须按照管件要求的固定方式或固定工具的说明书进行操作。
管件必须达到规定的冷却时间后方可进行开孔操作。
4、焊接区域冷却期间,严禁对其施加任何外力。
四、管道带压开孔操作工艺规程
1、在管材上选定焊接适当部位,清洁管材焊接区域。
2、以鞍型管件为样本,在管材上标好熔接区域,刮削此区域,要求刮削区域要稍大于标号区域。
3、清洁鞍型管件内表面,用专用夹具把鞍型管件在主管道上适当位置固定好。
用适当的压力压紧管件,做好焊接准备。
4、将电熔焊机和管件连接,进行焊接(注:
焊接过程严格遵守电熔焊接工艺规程)
5、在鞍型管件焊接冷却到规定时间后,用电熔套筒连接鞍型管件支线端和法兰头(记住套法兰片),冷却足够的时间。
6、连接法兰头球阀,注意放好密封圈。
注:
1)、待连接球阀在使用前,必须作压力试验。
2)、进行此操作时,用支撑物垫好阀门,以避免电熔焊接部位承受不必要的应力。
3)、注意阀门是否全部打开。
4)、注意阀门是否全部打开。
7、在主管道上系好控制架,以确保管件在固定架中心位置(注:
必须使用固体控制架,如果没有则必须在主管道上系环型夹具)。
8、把开孔工具固定在控制架上,调整机具在固定架上的位置,拧紧活结,把开孔器用螺栓固定在球阀上。
9、当所有螺栓坚固好后,确认开孔工具和球阀已连接好。
10、通过开孔器的进气孔,对此分支系统进行气密性试验,如测试成功,再进行下一步操作,关闭气孔活栓。
11、把开孔器钻头,从阀穿过直至接触管材表面,逆向旋转机械驱动装置,使其退到钻杆末端,将自动扳手套到钻杆上,缓慢转动钻杆,直到驱动装置头上的自锁杆能转动180度。
12、顺时针旋转自动扳手开孔。
开始时会遇到小小阻力,等钻头进入管壁时,阻力会迅速增加,当即将钻通时,阻力将缩小,继续旋转自动扳手直到全部穿透,驱动装置达到其最大行程,以免钻孔不彻底。
一旦主管被钻穿,此时打开气孔将有
五、电熔鞍型连接操作容易出现以下几个问题:
1、主管道刮削区域外表面与鞍型管件内表面不相吻合。
2、鞍型件在主管道上固定时两端机械固定夹持强度不统一。
3、刮削区域表面或鞍型件内表面受到污染。
地下燃气管道与建筑物构筑物或相邻管道之间的水平净距(米)
项目
地下燃气管道压力(MPa)
低压<0.01
中压
B≤0.2
A≤0.4
建筑物
基础
0.7
1.0
1.5
外墙面
—
给水管
0.5
污水、雨水排水管
1.2
电力电缆
直埋
在导管内
通信电缆
其他燃气管道
DN≤300
0.4
DN≥300
热力管
在管沟内
电杆(塔)基础
≤35KW
>35KW
2.0
通信照明电杆(至电杆中心)
铁路路堤坡脚
5.0
街树(至树中心)
0.75
地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距(米)
地下燃气管道(不有套管时,以套管计)
给水管、排水管或其他燃气管道
热力管、热水管的管沟(或顶)
电缆
0.50
铁路(轨底)
1.20
有轨电车(轨底)
1.00