中心圆管预制施工方案.docx
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中心圆管预制施工方案
新建兰新铁路LXS-3标一工区
（中心水沟圆管预制专项施工方案）
编制：
复核：
审核：
中交一航局兰新铁路甘青段项目经理部一工区
2013年2月25日
中心水沟圆管预制专项施工方案
一、编制依据
⑴《双线隧道复合式衬砌参考图》（兰乌二线施隧参201）
⑵《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）
⑶《钢筋混凝土排水管Ⅲ级管配筋设计》
⑷铁一院甘青指施隧技[2013]02号：
兰州至西宁段中心水沟改圆管。
二、工程概况
大阳山隧道：
起迄里程DK104+098～DK113+503，全长9405m、东村隧道：
起迄里程DK113+565～DK117+879，全长4314m、张家庄隧道：
起迄里程DK118+595～DK122+364，全长3769m，三座隧道原设计矩形水沟，根据铁一院甘青指施隧技[2013]02号：
兰州至西宁段中心水沟改圆管文件，隧道中心水沟原设计为矩形水沟，后根据甘青公司的要求，设计院下发了技术通知单将矩形水沟调整为中心圆管，中心水管为混凝土预制管，内径38cm，壁厚6cm。
管节混凝土设计标号C30，采用先预制后安装的施工方法，施工采用干硬性混凝土，使用离心制管法预制管节。
预制场计划设置在项目部斜对面“顺成水泥制品厂”内，占地约8亩，场地布置及面积均满足预制中心水管要求，详见十一预制场平面布置图。
三、主要工程数量
已施工的仰拱矩形沟内计划安放5m/节的圆管，未施工的仰拱按照2m/节预制。
一工区共需中心圆管16907m。
截止2.18仰拱已施工14059m，按照5m/节，共需2812节；未施工段2848m，按照2m/节，共需1424节。
四、工期
中心圆管预制施工工期为2013年3月1日—2013年6月15日，总工期4个半月。
五、劳动力及机械设备配置
5.1、劳动力配置
中心圆管预制施工配备现场负责人1人，技术人员2人，领工员2人，试验人员1人，拌合站站长1人，操作手2人，砼罐车司机2人，装载机司机一人，电焊工2人，施工人员若干（见劳动力配置一览表）。
劳动力配置一览表
序号
工种
人数（人）
姓名
备注
1
现场负责人
1
童日旺
2
技术人员
2
刘学、李峰峰
3
领工员
2
李成录
4
试验员
1
苏学兵
5
拌合站站长
1
田连志
6
操作手
2
杨牢牢、邹建湘
7
砼罐车司机
2
潘红生、杨应谭
8
装载机司机
1
李梆飞
9
电焊工
2
熊和法、李飞坡
10
电工
1
刘坡
11
施工人员
6
施工普工
5.2、机械设备配置
机械设备配置一览表
序号
机械名称
规格型号
数量
1
龙门吊
10T
1
2
离心制管机
1
3
电焊机
30kvA
4
4
发电机组
200kw
1
5
长5m、直径0.38m钢模
套
2
6
长2m、直径0.38m钢模
套
2
7
HSZ75型拌合站
1
8
装载机
WA380
1
六、施工工艺和方法
6.1、主要工艺流程
干硬性混凝土搅拌→混凝土运输→开动制管机主电机→调整转速为500转／分→人工喂料→离心→逐渐调整转速到1200转／分→缓慢减速→停机→吊出管模→蒸汽养护→拆模→洒水养护。
6.2、施工场地
按预制需要，平整场地，完善好排水系统，统筹规划砼的供应及水电管路的布设和安装。
根据涵管数量，确定场地面积。
场地分生产区和存放区，生产区面积为30m×20m,厚0.1m,采用C30砼水平硬化，存放区面积为40m×20m，厚0.1m，采用C30砼水平硬化。
6.3、钢筋骨架加工
中心圆管配单层筋。
依据钢筋施工图用钢管加工出圆柱式钢筋笼，在钢管上定位出螺旋钢筋的位置，后按照大样图进行钢筋笼的制作，要求钢筋加工尺寸准确。
钢筋笼的焊接要按设计图和施工标准要求进行，焊接长度以施工图为准。
钢筋笼的固定要牢固，不能使钢筋弹出，造成砼的开裂。
钢筋骨架一般应加保护层定位卡，并宜采用塑料定位卡。
6.4、模具组装
模板刚度要满足要求，接缝应严紧、密合，防止浇筑砼漏浆现象发生。
模板安装要牢靠，每次拆模后要清理干净上油保养，以备下一周期使用。
定期修整模板，防止模板变形影响构件质量。
将加工好的钢筋笼吊入模具内，检查各种尺寸以及砼的保护层厚度是否和图纸相符合，确认无误后将安装好钢筋的模具用龙门吊安装在离心机内。
6.5、离心成型
⑴施工采用干硬性混凝土，水灰比0.40，施工时应控制好砼的坍落度与和易性。
开动离心机，使管模达到设计800转/min后，开动喂料机，从管模靠机架一端向另一端分两次均匀喂料。
喂料必须均匀、适量，过量容易造成管模跳动，欠量则不能形成超高，使离心不实影响砼质量。
喂料使砼高出模板5～6mm，继续运转4～5min，并在运转将近停止运转时向管内壁洒上经筛分过的细砂和水泥砂浆以形成密实和光滑的管壁。
停机后对成品进行认真细致的检查，发现有由于钢筋脱焊弹出而造成的管内壁裂纹时要及时处理。
⑵离心制度每层料均应经过慢、中、快三个速度阶段成型，其管模转速可参考如下：
①慢速（n慢）用下面公式计算：
n慢＝K·300√R
其中：
n慢——喂料转速，r/min;
R——管模半径，cm;
K——系数，1.5～2.0。
②快速（n快）可用管模线速度控制。
参考下面数值选用：
Φ1350mm以下为10m/s～15m/s；
Φ1500mm～2400mm为15m/s～25m/s。
③中速（n中）用下面公式计算：
n中＝n快/2
式中：
n中——中速转速，r/min;
n快——快速转速，r/min。
⑶慢速时间以完成喂料后再延长几分钟为宜；中速时间一般2min～5min；快速时间根据离心制管机性能和混凝土和易性综合确定，以混凝土密实为准，Φ500mm以下（或前1～2层）一般不少于10min。
6.6、蒸汽养护
⑴养护前，应对成型后的管壁、端口外观质量进行检查，发现缺陷应立即修整，并在管内壁注明生产日期、班次、编号等。
⑵蒸汽养护宜采用高效、节能的养护设施，应结合产品码放方式尽量提高填充系数，应设置单独的蒸汽调节阀门和测温元件，温度可在100℃以下任意调整，温度表分度值不应大于5℃。
⑶养护制度分成静停、升温、恒温、降温4个阶段。
静停管子成型后在常温下放置1h～2h。
升温每小时升温不大于25℃，时间延续2h～4h。
恒温相对湿度不低于90%，其最高温度如表6规定。
怛温时间因蒸养设施效率、水泥品种、掺混凝土外加剂情况、管壁厚度而异，应以保证脱模强度为准，一般不少于3h。
恒温最高温度规定如下表：
水泥种类
最高温度（℃）
硅酸盐水泥
80
普通硅酸盐水泥
85
矿渣硅酸盐水泥
95
降温控制脱模前管子与环境之间温差不大于30℃，自然降温时间一般不少于1h。
⑷在养护过程中，每小时至少测定温度一次，并根据测温结果调整蒸汽量。
⑸在降低恒温温度时，应按度·小时折算所应延长的时间。
6.7、脱模、修补与后期养护
⑴蒸汽养护结束，确认管体混凝土已达到规定的脱模强度后方可脱模。
脱模强度的确定以管子在脱模中不会发生结构和外观损坏，并满足吊运强度要求为准。
⑵脱模过程中，应采取防护措施和正确的卸模操作及吊运方式，防止管体结构和外观损伤。
⑶修补脱模后的管子若存在外观缺并在GB/T11836《混凝土和钢筋混凝土排水管》允许修补范围内，应采取有效方法进行修补。
修补材料应与混凝土颜色接近，其粘接强度不低于管体混凝土的抗拉强度，其抗压强度不低于管体混凝土的抗压强度。
⑷后期养护当气温在10℃以上时，宜洒水养护至管体混凝土达到出厂强度。
6.8、存放、运输
强度达到设计要求后可起吊存放。
（见下面存放图）存放场地应平整，有良好的排水系统。
吊装时应轻吊轻放，防止碰撞造成砼损伤。
按生产日期的先后从外到里堆放。
堆放时应在要放置成品的地方先铺上5cm厚的细砂，以防止成品滚动。
堆放完毕后要继续覆盖洒水养护直至28天。
（中心水沟预制管存放图）
涵管成品不得有裂缝、蜂窝、剥落、露筋等缺陷，采用汽车吊运输装卸过程应采取防裂措施。
（见下面吊车图）
（水管上车吊装龙门架）
（水管运输示意图）（水管卸车示意图）
七、质量保证措施及质量保证体系
7.1、质量保证体系
（1）质量组织机构
局项目部质量组织机构领导小组。
组长：
李建双
副组长：
杜文辉魏战林
组员：
杨东奎、周杰、邱伟艺、陈元杰、刘会涛、彭刚
工区项目部质量组织机构领导小组。
组长：
孙朝阳
副组长：
梅启好张兴涛
组员：
汤海军、徐财德、张晓华、刘学、李一峰
建立由项目经理（孙朝阳）任组长，总工程师（梅启好）、副经理（张兴涛）任副组长，质检负责人员参与组成的质量管理领导小组，工程管理部、安全质量部、物资设备部、计划财务部、试验室负责人为成员，全面负责预制管生产、运输、安装等质量，施工水管负责人、主管工程师具体落实，质量管理组织机构如下图。
（质量管理组织机构图）
（2）质量管理组织机构
工区成立以工区经理为组长，工区总工程师、工区副经理、质量管理部部长为副组长，有关部室负责人为成员的质量管理小组，预制管队成立以队技术室主任为组长、预制管队长为副组长、质检、技术人员、各工序长为成员的质量执行小组，负责预制管队所担负工程的施工质量管理工作。
详见下图。
（3）落实岗位责任制
建立健全工程质量责任制，将质量目标层层分解，制定各级、各部门质量工作岗位责任制，明确具体的质量责任，切实把质量工作落到实处。
（a）项目经理质量职责
项目经理是预制管工程质量的第一责任人，对本预制管质量负直接领导责任。
主要职责是：
执行项目部的质量方针，实现预制管工程质量目标。
代表项目部履行对业主的预制管工程承包合同，达到最终满足业主期望。
根据工程的要求，合理资源配置，建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立恰当的分配和奖惩办法，充分调动参与项目建设所有员工的积极性。
认真组织实施质量目标和创优规划，制定落实质量管理制度。
负责一般质量事故的处理。
项目副经理配合项目经理工作，项目经理不在位时履行项目经理职责。
（b）项目总工程师职责
项目总工程师是本预制管工程施工的技术总负责人，对预制管工程质量负技术管理责任。
在项目经理的领导下，认真贯彻落实质量方针和目标。
加强对各预制管工程队技术室的领导和技术业务指导，组织实施质量检查和质量评定工作，落实计量和试验、测量管理办法。
注重隐蔽工程质量的检查和验收。
重视工程项目质量记录的完整性，建立质量档案和进行信息管理。
对违反施工程序和操作规程的单位和人员，有权停工整改，并按有关规定程序给予行政处理和经济处罚。
（c）工程技术部长职责
对分管工程或分管专业的工程质量负技术责任。
依据设计文件，施工规范，《验标》和上级的有关规定，编制实施性施工组织设计和关键工序施工工艺和技术措施，书面向班组作技术交底，实施全过程质量监控，对违规的单位或个人，有权制止，并及时上报处理。
熟悉施工图纸，正确领会设计意图，做好施工测量、现场试验技术工作，并约请质量检查工程师、监理工程师和现场设计人员进行检查签证。
（d）安全质量部长职责
对质量管理和预制管工程质量检查把关负主要责任。
主要职责是：
定期向建设单位、监理和质量管理部门汇报工程项目的质量情况。
严格执行质量奖惩制度和质量否决权，对违反操作规程造成预制管质量低劣者责令返工。
定期或不定期的组织预制管质量检查工作，坚持现场预制管质量检查把关。
发生质量事故后严格按“四不放过”的原则严肃处理。
执行项目质量管理方针和目标，制定本项目创优规划，并协助领导
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