通风空调系统设备操作规程Word文档下载推荐.docx
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23 术语和定义
3.1水系统
包括冷却水系统和冷冻水系统，具体设备有冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、水质净化器、水管、水阀等。
冷却水在冷却塔、冷却水泵、冷水机组的冷凝器间循环。
冷冻水在冷冻水泵、空调机组、冷水机组的蒸发器间循环。
3.2风系统
包括隧道风系统、站台及站厅公共区送排风系统、设备房及管理房的送排风系统，具体设备有风机、风阀、空调机组、风管等。
3.3VRV系统
即多联机系统，具体设备有室外机、室内机、冷媒管。
24 通风空调系统设备操作规程
4.1水系统操作规程
4.1.1水系统运行前的检查工作
a）检查冷却水系统水压和补水系统是否正常，定压补水装置是否有水，设定压力是否正常，进水是否正常。
b）检查并确定冷却水系统阀门开关位置。
c）检查冷却水泵及冷却塔的供电状态是否正常。
d）检查冷冻水系统阀门开关位置和水压是否正常。
e）检查冷冻水泵供电状态是否正常。
f）检查冷水机组及相关水系统设备。
4.1.2水系统的运行
a）开启水系统回路里的相应阀门。
b）开启冷却水塔，检查运行电流是否正常。
c）开启冷却水泵，检查水流情况和电机运行电流是否正常。
d）开启冷冻水泵，检查水流情况和电机运行电流是否正常。
e）开启补水泵，检查运行电流和运行情况是否正常。
f）检查冷冻冷却水泵进出水压及压差是否正常。
g）检查冷水机组冷冻水进出口水压差，冷却水进出口水压差是否正常。
4.2风系统操作规程
4.2.1隧道通风系统的检查及开启
a）按所需的隧道通风模式检查并开启相关风阀。
b）按通风空调通风模式决定隧道通风机的正反转，开启隧道风机。
4.2.2空调大、小系统的检查及开启
a）检查空调新风阀，空调机，站厅回排风机，站台回排风机及各自联动风阀的开启状态，供电状态。
b）按通风和空调模式开启站台回排风机联动阀。
c）按通风和空调模式开启站厅回排风机联动阀。
d）按通风和空调模式开启送风机联动阀。
e）开启空调机联动风阀。
f）启动空调机后，再开站台，站厅回排风机，送风机，检查各风机运行电流，供电状态。
4.3冷水机组操作规程
4.3.1麦克维尔螺杆式冷水机组
a）开机前准备
1）通电前检查电源回路是否正确
——电源回路的绝缘电阻
接通电源前必须确认，三相交流380V时应不小于１ＭΩ。
——电源应正确连接
确认没有逆相、缺相连接，确认电源线连接部位没有错位。
——机组外壳应接地
根据机组的机外配线要求，确认是否已经正确接地。
——控制柜内部应清扫干净
安装施工、电源施工时遗留的配线头、粉尘等请在通电前清除。
2）通电前确认配线连接
——泵的连锁回路应正确连接
请确认泵的连锁信号。
——接点位置应正确
确认无电压回路未被接到有电压回路上，再次确认接点容量没有问题。
——配线的连接应无误
请确认没有交差连接、漏接等。
——端子连接部位没有松动
请确认端子连接部位没无倾斜，无松动。
3）开始通电时的确认
——电源应符合要求
请确认电压在铭牌电源参数的±
10%以内；
确认电频率在50±
1Hz以内；
相电压不平衡率在额定电压的±
2%以内。
——在运转开始前4个小时以上接入电源
为了保证压缩机开始启动时的平稳运转，请在运转开始前4小时以上，电柜上电，以向油加热器通电，保证油温达到40℃以上，或大于环境温度15℃。
4）水系统的确认
——泵中应充满水
打开供水阀门，在水系统中注满水。
同时排尽系统内的空气。
排气时缓慢操作冷凝器和蒸发器上部的排空阀，当有水溢出时即关闭阀门。
排气不充分时运行，会引起性能的降低。
——水侧承压应在指定值以下
请确认冷冻水和冷却水的水侧承压。
标准机型的冷冻水、冷却水的最高使用水压为1.0ＭPa。
除上述水压，泵启动时的水压也需要确认。
如果超过机组允许的最高使用水压，会造成机组的损伤。
标准机型的冷冻水、冷却水的最高使用水压为1.0ＭPa。
——检查有无漏水
确认法兰、套管及接头部位没有漏水。
——检查是否混入空气
当通水时有声音、设备安装时压力计有变化、泵的运转电流不稳定等情况出现时，可能是水系统内部混入了空气。
这些情况发生时，请再次排出系统内的空气。
如果混入空气，不只会导致机组性能降低，而且会使水的腐蚀性增大，可能会造成冷凝器、蒸发器内部换热管道的损伤。
——流量的调整是否已经结束
根据设备流量计或泵特性图来调整为适当的流量。
如果流量太低，会使机组性能降低。
同时换热管内的异物、附着的水垢，会造成腐蚀损伤。
如果流量过大，会造成腐蚀。
5）机组本体的确认
机组因为运行和维修的需要，设计有截止阀，机组开机前请确认各截止阀的开关状态。
各截止阀状态如表1所示：
表1机组开机前各截止阀的开关状态
安装位置
阀用途名称
开关状态
蒸发器上部
安全阀
开
加氟阀
关
蒸发器下部
排污阀
蒸发器甲盖下部
放水阀
蒸发器甲盖上部
排空阀
蒸发器靠近冷凝器侧
回油阀
冷凝器上部
抽氟阀
冷凝器下部
冷凝器左侧（面对控制柜）
液位控制阀
冷凝器甲盖下部
冷凝器甲盖上部
油分上部
油分下部
排油阀
吸气喷油阀
吸气管路
吸气截止阀（如果有的话）
回油管路
引流管球阀（如果有的话）
供液管路
供液截止阀
特别注意：
在启动冷水机组（特别是已经实现联动的系统）前，禁温度超过37℃的冷却水和冷冻水进入冷凝器和蒸发器，否则，将会引起水泵压力过高、制冷剂压力过高，启动制冷剂释压阀动作，冷水机组报警，制冷剂流失以至造成损坏。
b）开关机及运行巡视检查
1）开关机
——手动开机：
（1）水冷机组跟冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔为联锁控制，冷水机组不控阀，手动开机前应先将系统管路上的阀门打开，手动关机后从保护机组的角度考虑，冷冻水泵将运行3～5分钟后停机；
就节能方面考虑冷冻水泵的运行时间视外面负荷情况具体确定。
待冷冻水泵停机后关闭相应管路上的阀门。
（2）启动指令→机组自诊断→冷却水泵启动→冷却塔启动→冷冻水泵启动→主机启动。
（3）停机指令→主机停止→冷冻水泵停止→冷却塔停止→冷却水泵停止。
（4）风冷机组与冷冻水泵为连锁控制，若手动开机，先开管路上的阀门，再开风冷机组；
手动关机为先关主机，在关相应管路上的阀门。
——远控开关机：
（1）对于水冷机组，先将机组控制柜开关设置到“远程”控制位。
（2）设备开启顺序为：
在设备监控室点动开启后，首先主控给信号开启冷水机组上的冷却、冷冻电动蝶阀→待收到电动蝶阀开到位信号后，给冷水机组开机信号→冷水机组收到开机信号后60秒内先后开启冷却水泵、冷却塔、冷冻水泵。
（3）设备关闭顺序为：
在设备监控室点动关闭后，关机顺序为：
冷水机组→冷冻水泵→冷却塔→冷却水泵（维持打开约3分钟后关闭），主控在给出关闭主机信号约5分钟后关掉冷水机组上的冷冻、冷却电动蝶阀。
（4）对于风冷机组，将机组控制柜开关设置到“远程”控制位。
（5）设备开启顺序为：
在设备监控室点动开启后→先开电动蝶阀→30秒钟后再发出启动信号给风冷主机。
（6）设备关闭顺序为：
在设备监控室点动关闭后→先关闭风冷式冷水机组→3分钟后再关电动蝶阀。
——长时间停止时的注意事项
（1）如果机组需长时间停机，需做好以下工作：
关闭供液截止阀，运行机组直至低压报警停机。
切断电源，断开控制电路上的小空开，按下红色急停开关。
防止油分电加热器工作及其他人误开机。
为了省电和安全，长期停止时请断开电源。
将换热器中的水排放干净。
防止长期的水流加快机组换热器的腐蚀；
同时防止当环境温度低于水的冰点导致机组换热管的损坏。
排水后，为了防止冷水机组内部的腐蚀，请充分对冷水机组内部进行清扫。
另外，如果使用防冻液，请选择不会对铁，铜及氯丁橡胶造成影响的液体。
（2）长期停止后再运转之前、请确认以下事项。
开始前需进行绝缘电阻测试（用三相交流380V时应不小于1MΩ）。
要将机组通电4小时以上，确保油温达到40℃以上，或大于环境温度15℃，再开机。
——机组控制三种模式：
（1）“现场”模式――在机组现场控制机组运行的模式。
（2）“维修”模式――在机组现场当机组需要检查而人为控制运行状态时所选取的运行模式。
（3）“远程”模式――可以远距离控制机组运行状态的运行模式。
2）冷水机组开机后巡视检查
上电后，控制屏将进入起始画面，此画面提供六个快捷按钮，通过以上按钮可进入相关页面，具体如下：
——“操作”控制模式。
——“系统”系统信息。
——“显示”机组参数。
——“设置”系统参数。
——“报警”实时报警。
——“复位”当故障排除后，按动此按钮可复位故障灯。
（1）控制模式
此页为机组控制模式选择页，每次仅能选取一种模式，在机组启动前需选择一种控制模式。
“本地无效”：
如果需要由控制柜来控制机组启动/停止，则按下此按钮，显示变为“本地有效”。
“远程无效”：
如果需要由外部远程开关来控制机组启停，则按下此按钮，显示变为“远程有效”。
“时间无效”：
如果需要由时间来控制机组启停，则按下此按钮，显示变为“时间有效”，同时机组的启动/停止按K-TP178上设定的时间运行。
“测试无效”：
如果在开机之前需要对机组进行测试，则按下此按钮，显示变为“测试有效”，同时提供机组测试功能（测试仅用于首次开机）。
（a）按下“增减模式”进入“增减模式”画面，如下所示。
此页面用于在机组运行状态下设置增、减载。
如在机组运行中需要手动增减载，按下“自动”按钮，显示变为“手动”，进入手动增减载模式，再按则变为“自动”。
按下“1#增载”，1#机组增载，放开则停止增载。
按下“1#减载”，1#机组减载，放开则停止减载。
按下“2#增载”，2#机组增载，放开则停止增载。
按下“2#减载”，2#机组减载，放开则停止减载。
同时还可以显示机组能量位。
按下“强启”，从机强制启动，显示变为“从机”。
（b）按下“机组测试”则进入“机组测试”画面，如下所示。
按下1#“3S点动”，1#压缩机运行3S后停止。
按下1#“16S点动”，1#压缩机运行16S后停止。
增减载模式切换
高低压差显示
机组能量位指示按下2#“3S点动”，2#压缩机运行3S后停止。
按下2#“16S点动”，2#压缩机运行16S后停止。
同时可以显示高低压差。
必须在“测试有效”状态下才可以进行点动操作，“测试有效”在“控制模式”页面中设置。
（c）按下“输出测试”按钮进入“输出测试”画面，如下所示
此页为机组各输出点的点动测试，主要测试冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和主供液阀和故障灯的输出测试。
可以进行单个元器件的检测。
并能够显示机组运行时这些元器件的开关状态。
（d）按“机头输出”则进入机头输出测试画面，如下图所示
此页为机组各输出点的点动测试，主要测试1#增载阀、1#减载阀、1#供油阀、1#回油阀、2#增载阀、2#减载阀、2#供油阀、2#回油阀的输出测试。
按“返回”则进入起始画面。
注意：
在高低压不平衡时，严禁测试供油电磁阀。
（2）系统信息画面
此页面显示系统相关信息。
按“起始画面”可返回起始画面。
（a）按“系统设置”则会弹出用户登陆界面要求输入用户名和密码，输入完毕后按“确认”。
如下所示
（b）用户名和密码输入方法如下：
点击“用户：
”后的登陆框空白出，会弹出键盘画面，要求输入用户名。
（c）点击字母或数字键输入用户名，如有错误按退格键后重新输入。
输入完毕后按确认键返回登陆界面输入密码，输入密码方法同输入用户名方法。
如果用户名和密码输入正确后，按“系统设置”则可进入系统设置画面。
“调节对比度”：
增加、减少调节屏幕亮度。
“校正触摸屏”：
按此按钮检测触摸屏。
“清洁屏幕”：
在不影响机组控制的情况下清洁触摸屏。
“传送”：
在下载软件时按此按钮进入传送界面。
（1）机组参数画面
“出水温度设定值”：
显示机组冷冻水出水温度的设定值并能便捷设定，设定范围为3～20℃，工厂默认设定为7℃。
“冷冻水出水温度”：
显示蒸发器出水温度。
“冷冻水进水温度”：
显示蒸发器进水温度。
“冷却水出水温度”：
显示冷凝器出水温度。
“冷却水进水温度”：
显示冷凝器进水温度。
水流开关状态指示同时显示1#、2#机组能量，启动等待时间，机组能量显示范围从0～100%；
（a）按“1#参数”则进入1#参数画面，如下所示：
（b）按“2#参数”，则进入2#参数画面，如下所示：
此页面显示各个压力和温度变送器的实时测量值及由相应压力计算出的饱和温度值，以反映机组运行中的实际状态。
“吸气压力”：
显示实时吸气压力。
“蒸发温度”：
吸气压力所对应的吸气饱和温度。
“排气压力”：
显示实时排气压力。
“冷凝温度”：
排气压力所对应的排气饱和温度。
“排气温度”：
显示实时排气温度。
“过热度”：
显示压缩机排气温度与冷凝温度的差值。
“供油压力”：
显示压缩机的供油压力。
“油压差”：
显示供油压力与吸气压力的差值。
同时显示各机头能量，运行时间和启动次数，能量显示范围从0～100%。
（3）系统参数画面
在所有设定中除“出水温度设定”外均需使用口令才可对设定值进行更改，使用方法为在设定页面中先按“设置”输入正确的用户名和口令，在数值框输入所需密码再按回车键即可，否则无权更改。
“出水设置温度”：
提供对机组出水温度的设定，设定范围为3～20℃，工厂默认为7℃。
“启动温差”：
在开机模式，当冷冻水出水温度大于设置温度加启动温差后机组才启动，设定范围为1～5℃，工厂设置为2℃。
“停机温差”：
当冷冻水出水温度低于设置温度减去停机温差机组将停机，设定范围为-3～-0.5℃，工厂设置为-2℃。
“温度变化率设定”：
30S内出水温度波动的数值，用于控制增载速度。
设定范围为0.1～2.0℃，工厂设置为0.2℃。
“冷凝温度设定”：
用于设定冷却水调节阀开启温度，设定范围为20～37℃，工厂设置为25℃。
“最小能量”：
用于压缩机自动关机的控制，设定范围为5～50%，工厂默认值为10％。
“能量连续设置”：
多机头运行时，滞后机减载到最小能量，优先机减载到能量连续设置以下，滞后机停机。
设定范围为50～100%，工厂设置为70%。
（a）按“保护设置”进入保护参数设定画面，如下所示
“预报警”：
当出现预报警时，页面出现提示，吸气压力和排气压力预报警还会产生减载动作。
“吸气压力预报警”：
当压缩机吸气压力低于此值时将发生预报警，设定范围为180～500kPa，工厂设置为210kPa。
“排气压力预报警”：
当压缩机排气压力高于此值时将发生预报警，设定范围为800～1200kPa，工厂设置为950kPa。
“报警”：
当机组出现报警时，机组停机且报警灯将长亮，且故障排除后按下“报警复位”键后才清除报警。
“吸气压力报警”：
当压缩机吸气压力低于此值时将发生报警，设定范围为180～500kPa，工厂设置为180kPa。
“排气压力报警”：
当压缩机排气压力高于此值时将发生报警，设定范围为800～1200kPa，工厂设置为1000kPa。
“排气温度报警”：
当排气温度高于此值时将发生报警，设定范围为50～100℃，工厂设置为70℃。
“油压差报警”：
当油压差低于此值时将发生报警，设定范围为100～800kPa，工厂设置为150kPa。
“冰点保护报警”：
当出水温度低于此值时将发生报警，设定范围为2～7℃，工厂设置为3.5℃。
（b）按“下页，保护参数设定下页，如下图
“冷冻水流开关报警延时”：
机组运行后，如果冷冻水流开关断开，报警延时时间到，冷冻水流开关仍未复位，机组发生报警。
“冷却水流开关报警延时”：
机组运行后，如果冷却水流开关断开，报警延时时间到，冷却水流开关仍未复位，机组发生报警。
“过热度报警延时”：
如果机组运行时间超过该报警延时时间，过热度低于报警设定值，发生报警。
（c）按“能量校正”，进入能量参数校正画面，如下图
此页提供压缩机的能量校正功能，通过读取实时A/D值来校正0%和100%能量位。
“上限”设定范围为0～32000，工厂设置为6400。
“下限”设定范围为0～32000，工厂设置为32000。
“能量需求限制”可提供“本地设置”和“远程设置”选择。
“本地设置”表示HMI设置有效，“远程设置”表示通过MODBUS网络设置有效。
“需求限制设定值”设定范围为50～100%，工厂设置为100%。
此设置用于限制机组的能量输出。
（d）按“传感器校正”进入传感器参数校正画面，如下所示
各个温度和压力变送器的校正功能，此数值将直接与对应的测量值相加。
对于温度校正范围可设定
能量限制输出控制源选择为-9.9～9.9℃，压力校正范围可设定为-999～999kPa。
工厂设置都为0。
（e）按“时间表”进入时间表设置画面，如下所示
（f）按“下页”进入时间表第2页设置画面，如下
在控制模式页面中的按钮显示“时间有效”时有效，提供一周的定时开关机，控制器将按此设定时间自动运行。
（4）实时报警画面
此页将显示机组所发生的实时报警，报警信息如下：
1#、2#油差压报警
1#、2#排气温度报警
1#、2#排气过热度预报警/报警
1#、2#吸气压力预报警/报警
1#、2#排气压力预报警/报警
1#、2#低压开关报警
1#、2#高压开关报警
1#、2#电机过载报警
1#、2#电机过热报警
1#、2#三角形转换失败报警
1#、2#减载失败报警
1#、2#排温开关报警
相序保护报警
冰点保护报警
冷却水流开关报警
冷冻水流开关报警
油位开关报警
报警出现后压缩机停机且故障灯长亮，故障排除后按下报警复位按钮，故障灯熄灭，压缩机方可重新启动。
（a）按“历史”进入历史报警画面，如下所示
此页为报警记录，可通过使用“清除”键清除此页记录，报警信息同上。
压缩机表面温度应在60~74℃之间，若油温超过95℃，应立即停机并查明造成高温的原因，未查明或未改善不得开机。
正常运行时，检查系统界面中的轴承油压，同时检查油槽中的油位，运行时油位应位于上、下视油镜之间。
必要时添加或放掉一些润滑油。
检查系统界面中的压缩机排气温度。
正常运行时，排气温度不应该超过104℃。
（YK）
冷凝器的冷凝压力在690~1450KPa之间，冷凝温度15~41℃之间，冷却水的进水温度在14~32℃之间，冷凝温度与冷却水出水温度差值在2~5℃之间。
蒸发器的蒸发压力在420~550KPa之间，蒸发温度在3~6℃之间，冷冻水出水温度与制冷剂蒸发温度差值在1~4℃之间。
检查启动柜电源电压、电动机电流是否在正常范围内。
如有大的变化，应及时查找原因并处理。
机组在运行期间每天定时检查机组启动柜内部有无异常（例如接触器外观变色，电缆变色），最好用红外线测温仪检查电源主回路各个端子和导线有无异常的温升，检查交流接触器有无异常的温升。
检查启动柜的机械连锁装置和紧固线端子是否牢靠。
4.3.2美的风冷螺杆机组操作规程
a）运转前检查
1）水路部分
——所有的水系统管路应保持清洁，确认水路连接无误而且水流方向正确。
——检查进出水管是否联结良好。
——开启水阀。
——启动水泵。
——检查所有的水管及连接处是否有泄漏。
——开启排气阀，排除水系统内的空气再关闭排气阀。
——检测冷冻水侧阻力损失并核对水流量是否正确。
——检查控制柜中的进出水温度和温度计的温度是否一致。
2）电路部分
——断开主电源开关，检查电柜所有的启动电路和控制电路。
——检查供给机组的电源是否与机组铭牌一致。
其电压波动范围应不超过额定电压的±
10%，且相电压不平衡不得超过2%，电源的相位顺序与机组所示一致。
——核对是否有足够的供电容量，以满足机组的启动和满载运行。
——检查机组是否进行接地连接。
——确认所有的电线和保险具有与机组运行相匹配的合适规格，并根据相关电控图纸完成所有的联锁控制线路及拨码设置。
——确认所有的空调附属设备和控制装置运行正常。
3）机组部分
——检查机组压力是否正常，检查机组的油面是否正常。
——检查所有安全控制装置是否在原始状态，其设定是否正确。
——检查机组阀门是否在正确位置，机组是否有漏氟的声音。
——检查压缩机线圈绕组是否正常（相电阻、相间电阻、相对地电阻）。
——开机并检查星三角转换是否正常（检测三个触点之间是否是380V的电压）（由于切断了压缩机电源，所以压缩机并未得电）。
——检查是否有缺相（每相对地应为220V）。
——检查通过控制面板进行的现场设定项目，是否都严格按要求进行了相关设定。
——检查膨胀阀是否能正常开启关闭（听膨胀阀步进电机的转动声音是否正常）。
——确定加减载电磁阀是否正常工作。
——检查压缩机油加热器状态是否正常，是否
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