装饰装修专项施工方案Word文件下载.docx

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5.强电布线及安装；

6.弱电布线及安装（网络及监控）；

7.顶面、墙面刮腻子粉乳胶漆；

8.玻璃门制作与安装；

9.电梯门套不锈钢安装；

10.通道防火门不锈钢安装；

11.卫生间防火门及隔断制作与安装；

12.电梯厅顶面铝板吊顶；

13、墙面墙纸粘贴；

14、地面地毯铺设。

二、编制依据

广瑞中心项目首层大堂及十层样板房精装修工程图纸和补充设计方案；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011

《建筑给水排水工程施工质量验收规范》GB50242—2013

三、施工准备

1.现场准备

（1）针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场设立施工现场管理办公室，分设材料库房，进行封闭管理，现场管理人员、施工人员凭证进出。

（2）区域独立封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，入口设置门卫，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。

（3）制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。

（4）建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。

（5）施工队伍进场后，统一安排食宿住行，做到整齐统一，绝对消除脏、乱、散、游现象。

2.技术准备

（1）熟悉广瑞中心项目一层大堂及十层样板房精装修工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。

（2）做好图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与设计方、建设单位进行沟通，并将协商结果向监理公司汇报。

尽量细致深入地配合设计方深化细部设计，将建设单位意图及先进的设计理念，通过细部的深化，淋漓尽致地体现出来。

把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工之前，为施工如期完成提供有力的保障。

（3）针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。

（4）组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，特别是《民用建筑工程室内环境污染控制规范》，积极推广新技术，引进国外的先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高广瑞中心项目一层大堂精装修工程的科技含量，控制氡、甲醛、苯、氨等挥发性有机化合物（TVOC）的含量，达到绿色装修目的。

（5）组织有关人员学习监理规程，积极配合监理的工作，共同做好广瑞中心项目一层大堂精装修工程的各项工作。

（6）全面履行本工程的合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。

3.劳动力准备

（1）做好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。

（2）根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行，现场施工人员平均在20人左右，高峰期约30人。

4.材料准备

（1）对材料进行考察摸底，再统一汇总报建设单位及监理工程师选样确认。

然后再对主要材料提前进行预定准备。

（2）项目部编制“材料计划”，供应部按计划将材料提前采购进场，加工订货要与厂家签订经济技术合同，按照质量标准，供货时间等条款严格要求，提前对供应厂家进行考察。

各项主要材料应从公司“合格供应商”处购买。

工程所有材料必须有合格证、准用证、复试报告等资料，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量要求。

不合格材料不得进场.

5.机械设备准备

进场施工之前，特派机电专职对公司库房所存机械设备进行全面检查和维修，确保所有机具在进场时完好能用。

四、施工部署

1、工程项目组织机构:

为了确保各项目标的顺利实施，公司决定抽调精干力量组成“广瑞中心项目一层大堂及十层样板房精装修工程”，各职能管理人员由具有高水平管理技能和责任心强的同志担任，特殊工种一律先培训，合格后持证上岗，制定严格的岗位责任制，落实到人。

2.各部门职责

（1）项目经理

1）遵守国家有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事，向总公司负责。

2）对工程的施工质量、进度、安全、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任。

3）对工程的施工管理各方面进行部署、指导及监督落实。

4）协调施工中的人力、物力、资金，确保施工正常进行。

5）决策施工过程中的重大问题，协调各职能部门和外界有关部门的关系，保障施工正常进行。

（2）项目技术负责人

1）实施公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。

2）组织审查施工图纸和制定各种施工方案，并检查项目部的落实情况。

3）检查项目部各项技术交底是否具有可行性、针对性、先进性和可操作性。

4）及时解决施工中出现的技术质量问题。

5）组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。

6）在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向项目经理负责。

7）及时和建设单位、监理、设计保持联系，做好信息反馈工作。

（3）质检员

1）对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。

2）负责组织材料的检验，不合格材料严禁进入施工现场。

（4）供应部

负责市场调查，材料采购供应，施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。

（5）安全员

1）组织研究制定各种管理措施。

对施工安全负主要责任，向项目经理部负责。

2）审查项目部制定的有关防火、防电、防噪声和降尘方案，对已确定的方案检查落实执行情况。

3）审查项目部的各种安全技术交底是否可行。

4）定期召开安全会议，检查各种安全制度落实情况。

5）严格落实“昆明市有关施工现场管理的基本标准和条例”，检查施工过程的落实情况。

（6）预算部

负责合同管理、工程预算、劳务配置、成本核算及竣工结算。

3.总体部署原则

（1）以确保质量工期为原则，充分估计可能出现的各种困难，各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素，因此，在施工安排中要立足一切向前赶，采取装修“空间占满”做法:

在施工的平面和立面流向上，同时展开施工，尽可能利用施工空间，时间上统一协调，合理安排加班以保证工程如期完成。

（2）总体施工顺序上，按照以下几个原则进行

1）为了成品的保护，施工顺序安排总是从上往下施工；

2）为了满足工期要求，将整个工程划分为大厅、电梯间及卫生间三个施工区，三个施工区采取平行施工，各施工区内采用流水施工；

3）在满足上述两个条件的前提下，先做顶棚再墙面最后做地面；

4）具体到施工部位上，坚持合理的施工程序和顺序，按照先顶棚，后门窗、墙面，最后进行地面施工的程序进行；

在各个专业工种（如木工、电工、焊工、泥工等）的穿插施工中，各工长积级协调，要做到忙而不乱，有条不紊。

总施工工艺流程

根据建设单位提供的施工现场，对现有成品进行分离保护。

根据现场平面布置在一层安排库房和办公室，然后按吊顶工程，墙面工程，地面地砖铺装，油漆涂料施工，竣工清理拆除、资料整理和移交的次序施工。

五、主要工程项目的施工程序和施工方法

电路改造施工工艺标准

施工工艺

施工流程：

（一）：

开槽配管及定位

说明：

电路设计要多路化，做到大厅、VIP厅、过道及大功率电器分路布线；

插座、开关分开，除一般照明回路应独立使用漏电保护器；

强、弱电分开、宽带网等弱电线路设计应合理规范。

1、墙身、地面开线槽之前用墨盒弹线，以便定位。

管面与墙面应留15mm左右粉灰层，以防止墙面开裂。

2、未经允许不许随意破坏、更改公共电气设施，如避雷地线、保护接地等。

3、电源线管暗埋时，应考虑与弱电管线等保持500mm以上距离，电线管与热水管、煤气管之间的平行距离不小于300mm。

4、墙面线管走向尽可能减少转弯，并且要避开壁镜，家具等物的安装位置，防止被电锤、钉子损伤。

5、如无特殊要求，开关离地1200-1500mm之间，距门边150-200mm处，插座离地300mm左右，插座开关各在同一水平线上，高度差小于8mm，并列安装时高度差小于1mm，并且不被推拉门、家具等物遮挡。

6、所有入墙电线采用16以上的PVC阻燃管埋设，导线占管径<

40%空间，与盒底连接使用专用接口件。

7、使用导线管时，电源线管从地面穿出应做合理的转弯半径，特别注意在地面下必须使用套管并加胶连接紧密，地面没有封闭之前，必须保护好PVC管套，不允许有破裂损伤；

铺地板砖时PVC套管应被水泥沙浆完全覆盖。

轻钢骨架石膏板顶棚施工工艺标准

施工工艺流程

顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板

施工工艺要点

（1）弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上9.5㎜（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杠的固定点，吊杠的固定点间距900-1000㎜，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杠的固定点。

（2）固定吊挂杠件

采用膨胀螺栓固定吊挂杠件。

不上人的吊顶，应采用￠8的吊杠，还应设置方向支撑。

吊杠可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。

上人的吊顶，吊杠长度等于1000㎜,可采用￠8的吊杠，如果大于1000㎜，应采用￠10的吊杠，吊杠的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杠和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杠，也可以买成品丝杠焊接。

制作好的吊杠应做防锈处理，吊杠用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

（3）在梁上设置吊挂钢件

1）吊挂杠件应通直并有足够的承载能力。

当预埋的杠件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

2）吊杠距主龙骨端部不得超过300㎜，否则应增加吊杠。

3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杠。

（4）安装边龙骨

（5）边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

（6）安装主龙骨

1）主龙骨应吊挂在吊杠上，主龙骨间距900-1000㎜。

主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。

主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。

主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应吊杠。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

主龙骨挂好后应基本调平。

2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

4）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10㎜的吊杠与长度为1200㎜的L15*5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000㎜，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600㎜，之间用10㎜的钢筋焊接，钢筋的间距为＠100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900㎜可以用L50*4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。

（7）安装次龙骨

次龙骨应紧贴主龙骨安装。

次龙骨间距300-600㎜。

用T性形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。

当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40㎜的次龙骨上。

次龙骨不得搭接。

在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杠和补强龙骨。

（8）面石膏板安装

饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；

还应在棚顶四周封闭的情况下

安装固定，防止板面受潮变形。

纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；

自攻螺丝与纸面石膏板的距离，用面纸包封的板边以10-15㎜为宜，切割的板材以15-20㎜为宜；

固定次龙骨的间距，一般不应大于600㎜，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300㎜为宜；

钉距以150-170㎜为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50㎜的部位另安螺丝；

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；

石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；

螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；

拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

轻钢龙骨金属罩面板顶棚

2．3．5．2操作工艺

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），

弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的

厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按

吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间

距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

（2）固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用声6的

吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。

吊杆可以采用冷拔钢

筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。

上人的吊顶，吊杆长度等于

1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆，并设置反向支

撑。

吊杆的一端同L30×

30×

3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确

定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。

制作好的吊

杆应做防锈处理。

制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍

大于膨胀螺栓的直径。

（3）龙骨安装

1）安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻

螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶

次龙骨的间距。

如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴

角进行修饰。

2）安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。

主龙骨间距900～1000mm。

主龙骨分不上人UC38小龙骨，上

人UC60大龙骨二种。

主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间

跨度的1／200～1／300。

主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。

主龙骨的

接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接

或螺栓（铆接）连接吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度

为1200mm的L45×

5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm，在横担上铺设

走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接钢筋的间距为@100，

将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50×

4的

角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×

4的扁钢连接。

3）安装次龙骨

次龙骨间距根据设计要求施工。

可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓

连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

用

T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水

平翼缘上。

（4）罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板，规格一般为

l00mm、150mm、200mm等；

还有设计要求的各种特定异形的条形金属扣板。

方形金属扣板，规格一般为300mm×

300mm、600mm×

600mm等吸声和不吸声的方形金属扣板；

还有

面板是固定的单铝板或铝塑板。

1）铝塑板安装

铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，

可以根据设计要求留出适当的胶缝。

胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；

粘贴时，应采用临时

固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；

在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，

待胶打好后，·

撕去美纹纸带，清理板面。

2）单铝板或铝塑板安装

将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计

要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面

板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。

3）金属（条、方）扣板安装条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主

龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。

方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；

次龙骨与主龙

骨间用固定件连接。

金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

（5）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

2．3．6质量标准

2．3．6．1主控项目

（1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

（2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。

（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱断角等缺陷，安装必须牢固、平直色泽一致。

（4）粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。

2．3．6，2一般项目

（1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；

吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

（2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。

（3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝应严密。

（4）轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目见表2．3．6．2。

2．3．7成品保护

（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。

轻钢骨架的吊杆、龙骨不准

固定在通风管道及其他设备上。

（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变

形、不受潮、不生锈。

（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防

止污损。

（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；

其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后

进行。

（6）安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。

2．3．8安全环保措施

（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

（2）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。

（3）顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。

（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。

（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

（6）施工现场必须工完场清。

清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。

（7）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。

2．3．9质量记录

（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。

（2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报

告。

（3）工程验收应有质量验评资料。

轻质隔墙工程木龙骨板材隔墙施工工艺标准则。

全玻门安装施工工艺标准

1工艺流程

（1）固定部分安装

裁割玻璃固定底托安装玻璃板注胶封口

（2）活动玻璃门扇安装

划线确定门窗高度固定门窗上下横档门窗固定安装拉手

2操作工艺

1）裁割玻璃：

厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的裁割应比实测尺寸小3－5㎜。

玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3－5㎜。

玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2㎜，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩角。

2）固定底托：

不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉底的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上，如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。

3）安装玻璃板：

用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。

先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。

在底托上固定玻璃板的方法为：

在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4㎜左右；

然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。

4）注胶封口：

玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。

首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；

然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口地缝隙端。

由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。

最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用