综合支吊架工法修改文档格式.docx
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然后根据方案进行支吊架的断面设计、下料、制作、安装。
通过各种管线的综合排布，结合综合支吊架的间距和形式，对各专业管线的空间位置进行分配，来满足各专业管线支撑、布局、防晃和管线间最小规范间距的要求。
5工艺流程及操作要点
工艺流程
施工工艺流程见图。
图施工工艺流程图
操作要点
5.2.1设计要点
1管架计算间距
管架计算间距可定为1.5m，3.0m，6.0m三种。
2荷载确定
设备、风道自重参照设备出厂合格证及检测报告具体数据；
设备按动载承重计算，风道按风道自重计算，电缆桥架按承载电缆重量及桥架自重之合计算，各类管道重量按保温管与不保温管两种情况计算。
3设计方法
1）管架计算管重不足10kg的按10kg计算，超过10kg的按10kg进位化整，如23.7kg化整为30kg。
2）设计荷载
垂直荷载：
考虑制造、安装等因素，采用管架间距的标准荷载乘的荷载系数。
水平荷载：
按垂直荷载的倍计算。
地震荷载：
按地震设防烈度≤8度计算地震作用。
3）吊杆及横梁验算按照《钢结构设计规范》GB50017有关规定
5）受弯梁绕度和受压构件长细比的规定
受弯梁绕度不宜大于L/200（L为受弯构件的跨度，对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的二倍）。
受压构件的允许长细比不宜超过120。
4设计选用
管道吊架由吊架吊块、吊杆、横担和管卡四部分组成，可根据需要进行组合选用，同时还应注意，吊架根部的吊杆直径必须与各吊架横担的吊杆直径相同。
设计仅考虑支吊架本身的强度与变形。
当管径较大时，有关支吊架对于梁、板、柱、钢架等结构强度的影响，须经结构专业设计人员验算。
5综合支吊架设计大样
综合支吊架示例见图、图，施工时可根据情况和用途进行调整。
综合支吊架示例图
图综合支吊架设计大样图示例
示例说明：
（1）上层左右两侧走强、弱电电缆桥架，中间走新风管道，下层走消防、空调水管；
（2）上层左右两侧走强弱电电缆桥架，下层走消防、空调水管。
6设计需要考虑的相关专业协调问题
1）有压管道、桥架走向相对不受限制，只要适当考虑节约即可。
对于排水、空调冷凝水等无压管道，必须要考虑坡度，以确保排水通畅。
2）考虑保温、隔热垫的设置高度。
3）风道是空间占用最大的，可以考虑在支架上设二层支架把风道架高，使风道下面有布置其它管线的空间。
4）符合各专业管线支架设置要求，确定合理的支架布置间距、形式、材质及规格型号。
5）核对装修吊顶龙骨布置情况，特别是主龙骨的设置位置、标高及尺寸。
6）确定支吊架布置间距，利用计算机画出初步布置图，明确布置方案。
施工要点
1钢材进场后，应根据实际情况进行除锈、防腐。
2综合支吊架吊块的加工制作：
综合支吊架的吊块采用［10槽钢加工制作，制作方法如下：
先用氧气—乙炔焊对槽钢截断，再用氧气—乙炔焊在槽钢段的一侧开口，开口大小为50㎜×
13㎜，最后用角向磨光机对已加工成型的吊块进行打磨处理。
槽钢吊块设计效果图
批量加工制作
3综合支吊架吊块的固定：
吊块加工完毕后，将其与支吊架预埋铁件进行焊接。
支吊架上部应与预埋件平齐，不得超出或低于预埋件，焊缝厚度不得小于4mm，全长度满焊。
4综合支吊架根部的防腐：
根部焊接完成后，将焊渣清理干净后，采用红丹防锈漆进行防腐处理。
吊梁的设计效果图图
5吊梁的加工制作：
综合支吊架的根部焊接完成后，根据电缆桥架、风管、水管的设计施工图纸，结合施工现场实际情况，采用砂轮切割机和台钻，对∠40×
4、∠50×
5、∠63×
6的角钢进行加工制作。
支、吊、托架要统一加工，形式一致。
支吊、托架的角钢、槽钢的管卡眼，一律采用机械成孔，不得用电气焊开孔。
横担制作专人操作
6吊杆的安装：
将吊杆安装在根部的条形孔内。
7吊梁的安装：
将各种不同用途的吊梁，按照设计方案的要求，安装在不同的标高上。
支、吊、托架所用的角钢、槽钢开口朝向应一致。
、
吊梁节点的处理效果
8综合支吊架的校正：
每个区域的综合支吊架安装完成后，采用水准仪和经纬仪对综合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平。
9过载试验：
根据工地实际情况，使用承重物悬挂于支吊架上，荷载为各类管线及支吊架自重及工作荷载的总和的2倍，悬挂时间为12h。
以预埋件牢固、吊架根部焊接严密、支吊架不变形为合格。
过载试验
10现场尺寸核实：
对初步方案进行现场核实，根据墙体位置，顶部梁板分布及各种管线的位置情况，对方案进行调整，具体确定支架形式、材质，型号的规格。
最后进行防晃处理。
防晃处理后的综合支吊架
11施工顺序确定：
为避免多个施工专业相互间产生施工矛盾，须先确定施工顺序，一般顺序为：
先施工风道、电缆桥架、大直径管道等体量较大的管线，再施工无压管道，最后施工体量较小的其他管线。
多层施工时，尽量做到先上层，后下层施工。
先上层，后下层施工
成品效果
12如为多层情况基本相同，先施工样板层可以根据情况，进一步的优化施工。
劳动力安排详见表
表劳动力安排
序号
工种
数量
备注
1
技术员
实需
方案策划、技术支持
2
测量工
测量、放线、复合
3
钳工
放样、制作、安装
4
焊工
制作、安装
5
油漆工
防腐处理
6
力工
6材料与设备
工法所用到的主要材料、设备见表6-1。
表6-1主要材料、设备表
名称
规格/型号
单位
角钢
∠50、∠63、∠70
米
横担材料
通丝
D10、D12、D14、D16
吊杆材料
槽钢
10#、12#、14#
台
防晃支架、吊块材料
油漆
防锈漆、面漆
kg
电焊机
300A
吊块固定
7
切割机
横担加工
8
台钻
9
电焊条烘箱
50kg
10
电焊条保温桶
5kg
11
台式砂轮机
Ф350、AC220V
防晃支架、吊块及横担加工
12
电锤
防晃支架固定
13
经纬仪
SY27-LT202C
测量、复核
14
水准仪
wi72930
7质量控制
执行标准
执行标准见表。
表7-1执行的相关规范标准表
编号
《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》
GB50242—2002
《建筑工程施工质量统一验收标准规范》
GB50300—2001
《建筑暖通空调工程施工及验收规范》
GB50243—2002
《建筑电气安装工程施工及验收规范》
GB50303—2011
《钢结构施工及验收规范》
GB50205—2001
《工业管道及设备安装及验收规范》
GB50235—2010
质量控制标准
质量控制标准见表
表质量标准表
位置
允许偏差
预埋铁件位置偏差
不大于±
20mm
吊块横向位置偏差
吊块纵向位置偏差
吊块尺寸偏差
2mm
吊杆长度偏差
不小于+100mm
便于调整
横担的尺寸偏差
2mm
横担钻孔位置偏差
横担的垂直位置偏差
使被支撑管道坡度误差不大于±
%
质量保证措施
1认真组织做好施工图技术交底和图纸会审工作，使施工人员领会设计意图和施工技术要求，组织现场施工人员进行施工措施、方案的交流。
2及时做好各项施工记录，包括预检、分项检，做到准确、及时、齐全
3放线定位：
由专人验线并做预检纪录。
经监理验线合格方可施工。
4根部处理：
与吊架根部加工制作由专人操作，根部就位后先点焊，待检查人员确认位置尺寸无误后方可继续焊接，根部与预埋铁件间满焊，。
5通丝安装：
根据设计进行通丝型号分配，材料员根据安装人员负责区域进行材料发放，并有施工现场负责人和监理监督检查安装过程。
6横担：
下料、开孔由专人负责，并对每一个横担进行统一编号。
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