地下室顶板施工升降机安拆方案.docx
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地下室顶板施工升降机安拆方案
一、工程安装概况及设备性能
1、工程概况
工程名称：
中信凯旋蓝岸花园23#栋
工程地址：
长沙市芙蓉南路与韶山南路交汇处
施工单位：
湖南长大建设集团股份有限公司
监理单位：
深圳邦迪工程顾问有限公司
安装单位：
楼层数：
地上15层、地下1层
安装高度：
50m
安装位置：
2、设备安装平面图
施工升降机安装平面图
3、主要技术参数
塔机型号
sc200/200
最大架设高度
50m
标准节长度
1.508m
每笼载重量
2.0t
提升速度
34m/min
吊笼内部长
3.2m
吊笼内部宽
1.5m
电机功率
2x15
防坠安全器
1.2m
附墙架的安装
每隔8.7m安装一套附墙架
二、编制依据
1、《施工升降机》GB/T10054-2005
2、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010
3、《施工升降机安全规程》GB10055-2007
4、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
5、《机械设备防护安全要求》GB8196-2003
6、《建筑施工安全检查标准》JCJ59-2011
7、《建筑机械使用安全技术规程》JCJ33-2012
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ46-2005
9、施工升降机使用说明
三、安装、加高、拆卸的程序
（一）安装工艺流程：
底座→底笼→3节标准节→两个工作笼→护栏→吊杆→驱动机构安装→安装电气设备→传动机构调整→安装施工升降机标准节加高塔身至第一道附着点位置→安装附着装置→再次加高施工升降机标准节至第二道附着装置→重复此前的步骤加高塔身到指定安装高度→安装上限位置装置→整机调试、检查施工升降机整体安全技术状态。
（二）加高工艺流程
检查施工升降机整体安全技术状态→将操作按钮盒接到吊笼顶→安装吊杆→拆除上限位装置→安装标准节→安装附墙→安装上限位器
（三）拆除程序：
是安装的逆过程
检查施工升降机整体安全技术状态→拆除施工升降机标准节降低塔身→降低他甚至附着安装→拆除附着安装→再次拆除施工升降机标准节降低塔身→重复此前的步骤→降低塔身至最低点处→断电拆除电气设备→用移动吊车拆除吊笼→拆除底笼→拆除基础脚。
（四）施工准备
1、施工准备工作
（1）因施工升降机底座直接安装在地下室顶板上，为了防止地下室顶板出现裂缝，所以在此范围内的地下室顶板要加固。
施工升降机底座采用M20穿板螺栓固定。
该基础表面平整度小于5mm，四周应有排水措施。
基础回顶做法见如下。
根据要求施工升降机安装于地下室顶板上。
该层高4.20m，顶板厚250mm，混凝土标号C35双向配钢筋Φ10@125.施工电梯为湖南中楚工程机械有限公司生产的SC200/200，架设高度按50米进行计算（共计34节标准节），基础底座钢架图（下图）
2、地下室顶板加固方案
为保证施工升降机运行及楼面安全，我公司拟定如下加固方案：
采用钢管（Φ48×3.0）满堂架把地下室顶板上的荷载传至地下室底板，以满足设备使用要求。
满堂架搭设采用立杆上加可调式顶托，顶板上采用方木（60×80mm）作为龙骨的支撑体系，支撑架搭设宽度为电梯基础宽度每边加宽1米。
立杆间距b=800mm，底部垫方木，水平拉杆歩距h小于1600mm，H=地下室层高，B、D分别是地下室顶板梁的宽和高。
45度角剪刀撑隔两条立杆连续设置到顶，上、下水平拉杆距立杆端部不大于200mm。
为确保施工电梯荷载能有效传至地下室底板，可调顶托应旋紧，并要求上下层立杆位置垂直。
见下图：
施工升降机计算书
计算依据：
1、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
5、《木结构设计规范》GB50005-2003
6、《钢结构设计规范》GB50017-2003
7、《砌体结构设计规范》GB50003-2011
一、参数信息
1.施工升降机基本参数
施工升降机型号
SC200/200
吊笼形式
双吊笼
架设总高度（m）
50
标准节长度（m）
1.51
底笼长（m）
4.5
底笼宽（m）
3
标准节重（kg）
145
对重重量（kg）
0
单个吊笼重（kg）
945
吊笼载重（kg）
2000
外笼重（kg）
1480
其他配件总重量（kg）
100
2.楼板参数
基础混凝土强度等级
C35
楼板长（m）
6
楼板宽（m）
4
楼板厚（m）
0.25
梁宽（m）
0.8
梁高（m）
0.3
板中底部短向配筋
HRB33510@125
板边上部短向配筋
HRB33510@125
板中底部长向配筋
HRB33510@125
板边上部长向配筋
HRB33510@125
梁截面底部纵筋
7×HRB33525
梁中箍筋配置
HPB30012@200
箍筋肢数
2
3.荷载参数：
施工荷载（kN/m2）
1
二、基础承载计算：
导轨架重（共需34节标准节，标准节重145kg）：
145kg×34=4930kg，
施工升降机自重标准值：
Pk=（（945×2+1480+0×2+100+4930）+2000×2）×10/1000=124kN；
施工升降机自重：
P=（1.2×（945×2+1480+0×2+100+4930）+1.4×2000×2）×10/1000=156.8kN；
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1
P=2.1×P=2.1×156.8=329.28kN
1、验算顶板压力
Pmax,min=（P+G）/A±M/W
其中A为基础底面面积
本基础仅考虑竖向荷载，弯矩不予计算，去M=0
Pmax,min=（329.28+156.8）/（6×4）=20.2kn/㎡小于修正后地基承载力特征值fa=98.1KN/㎡
2、受冲切验算
根据《建筑地基基础设计规范》验算公式如下
Fi≤0.7Bhp×ft×Um×ho
其中Bhp___受冲切载力截面高度影响系数，取1
ft___混凝土轴心抗拉设计值取1.5kpa
Um___冲切破坏椎体最不利一侧计算长度
Um=0.65×4+4h0=3.6m
ho___顶板有效高度0.25m
Fi=0.7×1×1.5×3.6×0.25=0.945KN
实际冲切承载力
F1=P×Aj
=P×（0.65+2h0）（0.65+2h0）
=0.026KN
Aj考虑冲切荷载时取用的面积
Fi＞F1冲切承载力满足要求
3、楼板破碎应力验算（按1m长度截面计算）。
（1）楼板1m长度截面含钢率：
U=Fu/（b×h）
配筋采用双向筋为Φ10@125。
则截面布筋面积Fu=1256mm²。
截面长度b=1m=1000mm
楼板有效长度h=200-40=160mm
则U=1256/（1000×160）=0.00785
（2）砼强度计算系数α=U×Ra/Ru
据《施工手册》，
Ra（钢筋强度），D6~50钢筋，采用Ra=400N/mm²
Ru（砼强度），C35，采用Ru=16.7N/mm²
则α=0.00785×400/16.7=0.188
A=α×（1-α）=0.153
（3）断面可承载最大弯矩【Mp】=A×b×h²×Ru
=0.158×1000×160²×16.7
=65.27KN·m
（4）实际最大跨弯中弯矩。
立杆支承间距为800mm，假设荷载全部集中并均匀分布于底座的长度为3m，按可能的最大弯矩验算，即底座正好位于两排立杆的正中间，此时计算跨中弯矩最大值可简化为简支梁计算，见附图2.
P（每米集中荷载）
每米截面最大弯矩W=1/4×P×L
=1/4[261.87/（2×3）]×0.8
=7.9KN·m小于【MP】=65.27KN·m
（5）若底座正好与底板下管顶撑排列位置重叠，则此弯矩计算均按均布荷载连续梁计算，可忽略不计（见附图3）。
三、地下室顶板结构验算
验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。
根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算
楼板长宽比：
Lx/Ly=4/6=0.67
1、荷载计算
楼板均布荷载：
q=329.28/（4.5×3）=24.39kN/m2
2、混凝土顶板配筋验算
依据《建筑施工手册》（第四版）：
Mxmax=0.0449×24.39×42=17.52kN·m
Mymax=0.0158×24.39×42=6.17kN·m
M0x=-0.1027×24.39×42=-40.08kN·m
M0y=-0.0775×24.39×42=-30.24kN·m
混凝土的泊桑比为μ=1/6，修正后求出配筋。
板中底部长向配筋：
Mx=Mxmax+μMymax=17.52+6.17/6=18.55kN·m
αs=|M|/（α1fcbh02）=18.55×106/（1.00×16.70×4.00×103×225.002）=0.005；
ξ=1-（1-2×αs）1/2=1-（1-2×0.005）0.5=0.006；
γs=1-ξ/2=1-0.006/2=0.997；
As=|M|/（γsfyh0）=18.55×106/（0.997×300.00×225.00）=275.58mm2。
实际配筋：
706.86mm2>275.58mm2
板中底部长向配筋满足要求。
板中底部短向配筋：
My=Mymax+μMxmax=6.17+17.52/6=9.09kN·m
αs=|M|/（α1fcbh02）=9.09×106/（1.00×16.70×6.00×103×225.002）=0.002；
ξ=1-（1-2×αs）1/2=1-（1-2×0.002）0.5=0.002；
γs=1-ξ/2=1-0.002/2=0.999；
As=|M|/（γsfyh0）=9.09×106/（0.999×300.00×225.00）=134.74mm2。
实际配筋：
706.86mm2>134.74mm2
板中底部短向配筋满足要求。
板边上部长向配筋：
M0x=M0xmax+μM0ymax=（-40.08）+-30.24/6=-45.12kN·m
αs=|M|/（α1fcbh02）=45.12×106/（1.00×16.70×4.00×103×225.002）=0.013；
ξ=1-（1-2×αs）1/2=1-（1-2×0.013）0.5=0.013；
γs=1-ξ/2=1-0.013/2=0.993；
As=|M|/（γsfyh0）=45.12×106/（0.993×300.00×225.00）=672.97mm2。
实际配筋：
706.86mm2>672.97mm2
板边上部长向配筋满足要求。
板边上部短向配筋：
M0y=M0ymax+μM0xmax=（-30.24）+-40.08/6=-36.92kN·m
αs=|M|/（α1fcbh02）=36.92×106/（1.00×16.70×6.00×103×225.002）=0.007；
ξ=1-（1-2×αs）1/2=1-（1-2×0.007）0.5=0.007；
γs=1-ξ/2=1-0.007/2=0.996；
As=|M|/（γsfyh0）=36.92
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