4直流系统设备安装分部验评Word文件下载.docx
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单
位
质量标准
质量检验结果
单项
基
础
型
钢
安
装
基础型钢安装
允许误差
不
直
度
每米
mm
＜1
全长
＜5
水
平
位置误差及不平行度
基础与地
面标高差
固定式
宜高10
手车式
按制造厂规定
固定式和手车式盘柜在
同一段时的基础标高
应一致，且与地面平齐
基础接地点数
点
≥2
接地连接
牢固，导通良好
验收结论；
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
工 地
直流盘柜安装 分项工程质量检验评定表
5-2-1.2 表号：
DL/T5161.13 表2.0.2
柜面
不平度
相邻两边柜
≤1
成列柜面
≤5
柜间缝隙
≤2
水平误差
固定
牢固
紧固件检查
完好、齐全、紧固.
螺栓露扣长度
扣
2～5
震动场所的防震措施
可靠
柜
体
接
地
有防震垫的柜体接地
每列盘有两点以上明显接地
装有电器的
可开启屏门接地
用可挠导线可靠接地
底架与基础接触
导通良好
插件板、端子扳检查
无断裂、变形
插接式扁平电缆
电缆理顺整齐无死弯
接触簧片弹性
充足
插件镀银层检查
完好，清洁
螺接导线检查
无松动
焊接导线检查
无脱焊、碰壳、短路
印刷线路板检查
洁净，无腐蚀
整流元件固定
固定牢固，在散热器
接触面上涂硅脂
盘内导线检查
无脱焊、短路、无松动
回路检查与接线
按规范GB50171-1992规定
5-2-1.2 表号：
DL/T5161.13 表2.0.2续
整流元件连接紧固力矩
N·
m
按规定力矩值抽检
冷
系
统
检
查
阻容保护及均压回路检查
无开路
进出水管与冷却系统连接
用绝缘管连接
绝缘管长度（1kV以下时）
≥1.5
普通钢冷却管内部壁处理
防腐层完整,牢固
冷却系统清洁度
冲洗干净
管道内部检查
无阻塞
冷却软管检查
无扭折，连接正确
系统水压试验
无渗漏
风冷系统
安装检查
叶片外观
完好无裂纹变形
转子装配检查
转子平滑无卡阻
绝缘电阻值
MΩ
≥0.5
风机旋转方向
正确
二次回路检查及接线分项工程质量检验评定表
5-2-2 表号：
DL/T5161.8 表7.0.2
检验指标
配
线
导线外观
绝缘层完好，无中间接头
配线连接（螺接、插接、
焊接或压接）
牢固、可靠
导线配置
按背面接线图
导线端头标志
清晰正确，且不易脱色
盘内配线绝缘等级
耐压≥500V
盘内配线
截面积
电流回路
mm2
≥2.5
信号、电压回路
弱电回路
在满足载流量和电压降以及机械强度情况下≥0.5
用于可动部位的导线
多股软铜线
控
制
电
缆
控制电缆接引
按设计规定
线束绑扎松紧和形式
松紧适当、匀称，形式一致
导线束的固定
每个接线端子并接芯线数
根
备用芯预留长度
至最远端子处
导线接引处预留长度
适当，且各线余量一致
电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接）
紧固可靠
导线芯线端部弯圈
顺时针方向，且大小合适
导线芯线外观
无损伤
多股软导线端部处理
加终端附件或搪锡
紧固件配置
齐全，且与导线截面相匹配
二次回路连接件
铜质制品
5-2-2 表号：
DL/T5161.8 表7.0.2续
导线端部标志
正确、清晰，不易脱色
接地检查
二次回路
设有专用螺栓
屏蔽电缆
屏蔽层按设计要求可靠接地
裸露部分对地距离
按GB50171-1992中表3.0.6规定
裸露部分表面漏电距离
蓄电池台架安装 分项工程质量检验评定表
5-2-3.1 表号：
DL/T5161.9 表1.0.2
泥
台
架
表面耐酸瓷砖检查
完整、无破损
表面平整度
无高低不平现象
瓷砖间缝隙填料
耐酸材料，无漏缝、裂纹
外形尺寸
台架水平误差
≤±
5
厂
外型尺寸
台架油漆
完整、无剥落
安装方式
焊接牢固，螺栓连接紧固
台架固定
蓄电池安装 分项工程质量检验评定表
5-2-3.2 表号：
DL/T5161.9 表2.0.2
检 验 项 目
质 量 标 准
容
器
外观检查
无损伤、裂纹
正负极端柱的极性
容器表面清洁度
无尘土油污
电池连接条及紧固件
完好、齐全
透明密封容
器内部检查
带电解液的液面
在两液面线间
极板外形
完好、无弯曲剥脱
极间橡胶隔板
齐全、完好
密度计、温度计检查
容器安装
平稳、间距均匀
温度计、密度计、液位计
位于易检查侧
连接条与端子连接
正确、紧固，接触部位涂有电力复合脂
电池编号
齐全、清晰
其
他
电缆与蓄电池连接
正确，紧固
电缆引出线极性标志
电缆孔洞封堵
用耐酸材料密封
验收结论：
铅酸蓄电池充、放电 分项工程质量检验评定表
5-2-4.1 表号：
DL/T5161.9 表3.0.3
初
充
电解液注完后静止时间
h
3～5
注酸开始至初充电时间
＜8
充电过程中允许液温
℃
＜45
流
值
厂家无
规定时
恒流充电
A
≤厂家规定最大值
恒压充电
V
单体电池电压≤2.4V
每个阶段的初充电时间
初充电开始必须保证电源连续供电的时间
≥25
完
成
充电容量
达到厂家规定值
恒流
充电法
电池电压
连续3h不变
电解液密度
连续3h不变，产生大量气泡
恒压
充电电流
连续10h不变
连续3h不变（或按制造厂规定）
电池电压及密度
再充电
电池电解液密度及液面
与初充电开始相同
再充电时间
min
30
首
次
放
放电电流及时间
无厂家规定时的放电电流
10h放电率的电流
电池终止电压及密度
不合格电池的电压与电池组平均电压的差值
%
5-2-4.1 表号：
DL/T5161.9 表3.0.3续
电压不合标准的电池数
25℃时放电容量检查
≥85%额定电容量
极板外形检查
无弯曲、剥脱
放电完后至再充电搁置时间
≤10
总
5次充放电循环内放电容量（25℃时）
≥10h放电率容量的
95%（或按制造厂规定）
充放电过程测试记录
齐全、正确
充放电特性曲线绘制
特性曲线检查
与厂家特性曲线相似
镉镍碱性蓄电池充、放电分项工程质量检验评定表
5-2-4.2 表号：
DL/T5161.9 表3.0.4
初
充
1～4
注液开始至初充电时间
≥5；
≤35
初充电的电流值
初充电时间
初充电
完 成
达到规定时间
单体电池电压
5次充
放电循
环内容
量检查
（20±
5）℃时
≥额定容量
＜15℃时
按制造厂修正系数修正
按0.2C5
电流值
放电时
大于0.9V或小于1.0V的电池数
少于电池总数的5%
冲击负
荷放电
超高倍率单体电压
≥1.1
高倍率单体电压
≥1.05
与初次充电相同
充电结束后用蒸馏水或
离子水调整液面位置
上液面线
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