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4

工程建设标准强制性条文（简装本）

2001.10

5

建筑施工脚手架实用手册

1994.05

2.工程概况

2.1工程总体介绍

项目

内容

工程名称

中兴北方产业基地（住宅项目）一期工程

建设单位

三河中兴发展有限公司

设计单位

北京市建筑工程设计公司

承包方式

总承包

工期要求

445日历天

6

施工工期

计划开工时间2008年6月12日，计划竣工时间2009年8月30日；

总工期445个日历天；

7

质量标准

符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的合格标准；

同时满足招标文件第三章工程建设标准要求。

8

安全文明施工

满足北京及河北标准

9

工程规模

建筑总面积

98683.22平方米

10

工程地址

河北省三河市燕郊经济技术开发区

11

工程性质

民用

2.2建筑设计简介

建筑功能

住宅

建筑面积

共98683.22m2：

其中地上部分为86849.23m2；

地下部分为11833.99m2

层数（檐高）

4#

-1/18+1层（55.85m）

平面尺寸

78.55m×

17.44m

5#

77.71m×

17.7m

6#

79.65m×

18.84m

7#

107.93m×

15.94m

2#车库

-1层（3.3m）

104.2m×

66.1m

层高

地下：

3.41m、3.3m、2.96m地上：

2.8m

标高

±

0.000

相当于黄海绝对标高依次为23.85m、23.85m、23.85m、23.65m、22.2m（4、5、6、7#楼、2#车库结构顶板）

室内外

高差

450mm

2.3结构设计简介

结构

形式

基础

CFG桩基加整体防水板

钢筋砼剪力墙结构

抗震等级

二级

设计使用年限

50

二次

200厚加气砌块、140、190厚陶粒空心砖、90厚陶粒空心板条、100、150、250厚加气混凝土砌块

砼最大

等级

C40

钢筋

类别

种类

HPB235、HRB335、HRB400

最大

钢筋直径

25mm

接头形式

机械连接、焊接、绑扎搭接

结构最

大尺寸

地下部分

地下室外墙

住宅外墙250mm、车库300mm

基础板厚

住宅650mm、车库450mm

楼板

住宅180mm、车库300mm

梁

150×

450mm；

180×

500mm；

200×

500mm

地上部分

外（内）墙

180mm

板

110mm、120mm、130mm、140mm、150mm

钢筋连接形式

机械连接、绑扎搭接

焊条

E43、E50

3.施工部署

3．1安全防护领导小组

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建市“安全文明样板工地”的根本要求。

为此经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组长：

王耀青（安全生产第一责任人）

副组长：

俞进、朱中华、朱春雷、李伟

组员：

项目部各职能部门成员

3.2设计与验收总体部署

根据项目部领导高标准、严要求的指示，本方案采用悬挑式型钢卸料平台，每个楼号均需设置卸料平台，因此需加工制作5个定型卸料平台以满足现场要求。

搭设位置：

4、5、6#楼各一个，7#楼配置两个，从3层开始使用。

卸料平台的固定采用ф19斜拉钢丝绳作主要受力构件，并配以顶板上预埋的ф20卡环作为拉结点，每根钢丝绳设一个拉结点，严禁将两个钢丝绳拉结在同一个拉结点上。

本卸料平台计划于本月中旬加工制作完毕，经电焊工班组自检、项目部安全部部和技术部验收后，再报请公司技术部、安全部复验。

在上述检查和验收合格后，方可进行吊装与作业。

4.卸料平台的加工制作

卸料平台的规格为6m×

2m×

1.5m（长×

宽×

高），悬挑长度为5.6m。

主龙骨使用[20槽钢，次龙骨使用[8槽钢，构件接触面均为焊接。

平台上要设有显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重为1.0t和各种堆料数量明细表。

防护栏采用φ48×

3.5钢管。

水平防护杆分别在架高750mm、1500mm处设立两道，竖直防护杆正面间距1500mm、侧面间距1000mm，并与四周槽钢腹部焊接。

槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。

平台每侧设两根Φ20钢丝绳，钢丝绳每端设夹具不少于三个。

钢丝绳与卸料平台的槽钢接触处垫橡胶垫（如汽车轮胎）、以缓冲钢丝绳的拉力，钢丝绳与结构上层预埋铁可靠拉接（接触处同样垫橡皮垫，且钢丝绳不得拉在同一节点）。

平台底面铺设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。

吊环采用12mm厚钢板开洞，与卸料平台的主梁[20槽钢焊接。

斜料平台的具体加工尺寸见附图001、002所示。

所有构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。

所有焊条使用前要不得受潮，焊芯上不得有锈痕。

两槽钢接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

5.卸料平台的预埋件设置

在主龙骨轴线处和两主龙骨中间轴线处，距建筑结构外皮每层300mm处内预埋地锚。

地锚使用的钢筋规格为ф20，加工成“几”字型，埋入顶板下至少80mm、并与顶板下铁钢筋可靠绑扎。

6.卸料平台的施工工艺

6.1操作流程

卸料平台的加工制作→顶板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台的承载试验→卸料平台的合格验收→卸料平台的起吊、安装。

6.2卸料平台的承载试验及合格验收

卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员检查验收。

其步骤如下：

6.2.1首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照上述卸料平台加工制作的要求查看。

如果焊缝内部存在缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，其施焊工艺应与原来的施焊工艺相同。

同一焊缝连续返修次数不得超过三次。

6.2.2焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。

先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要按上述返修措施重新施焊。

在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。

6.2.3在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。

仿照卸料平台正式吊装后的模式，现场搭设一卸料平台的简易装置，于平台上加1.0吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。

6.3卸料平台的吊装

卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。

吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。

吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。

卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。

卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。

6.4卸料平台的限载设置

卸料平台上设限重为1.0t的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，按如下数据标明堆放料具的数量。

料具名称

规格

密度

单位重量

单独堆放数量

方木

50×

100mm、长4.0m

0.625g/cm3

12.5kg

80块

100×

25kg

40块

竹胶板

1.22×

2.44m、厚12mm

0.8g/cm3

35.72kg

25块

架子管

ф48×

3.5mm、长3.0m

3.84kg/m

11.52kg

85根

碗口管

3.5mm、长1.2m

4.27kg/m

5.124kg

185根

脚手板

厚5cm、宽25~35cm、长4.0m

0.25KN/m2

35kg

45块

7.劳动力及材料、机具配备

7.1劳动力配备

工种

人数

电焊工

测量放线工

钢筋工

塔吊司机

壮工

7.2材料配备

名称

数量

钢板

10m2

1.2厚

槽钢［8

60m

槽钢［20

80m

钢管

80根

35

42m2

250mm宽，50mm厚

密目安全网

63m2

1.8m×

6.0m

钢丝绳

160m

ф18

卡具

100个

GD20

7.3机具配备

8.安全技术措施

8.1平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

8.2在搭设过程中由工程部安全员进行检查，验收和签证。

吊装完毕后，经工程部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。

8.3严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。

堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。

同时平台上的施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

8.4定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

8.5拆卸平台时应划出作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。

9.文明施工要求

根据脚手架施工的特殊性，结合职业安全卫生的惯标精神、集团公司“文明四区建设”的要求以及我项目部创建“样板工地”的总体部署，要求施工时作到如下：

9.1进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

9.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

9.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

9.4电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

9.5六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。

在雨季要经常检查平台上有无积水等物。

若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

10.卸料平台的稳定承载计算

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.14；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

10.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

3.80，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

1.00；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

2.80；

钢丝绳安全系数K：

4.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；

预埋件的直径（mm）：

20.00。

只对外侧钢绳进行计算；

内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

20a号槽钢槽口水平；

次梁材料类型及型号：

8号槽钢槽口水平；

次梁水平间距ld（m）：

0.60，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

2.00。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

5.60，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

0.40；

平台计算宽度（m）：

二、次梁的验算:

次梁选择8号槽钢槽口水平，间距0.6m，其截面特性为：

面积A=10.24cm2；

惯性距Ix=101.3cm4；

转动惯量Wx=25.3cm3；

回转半径ix=3.15cm；

截面尺寸：

b=43mm,h=80mm,t=8mm。

1.荷载计算

（1）脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×

0.60=0.21kN/m；

（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：

Q2=10.00/5.60/2.00×

0.60=0.54kN/m；

（3）槽钢自重荷载Q3=0.08kN/m；

经计算得到静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2+Q3）=1.2×

（0.21+0.54+0.08）=0.99kN；

经计算得到活荷载设计值P=1.4×

2.00×

0.60×

2.00=3.36kN。

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，最大弯矩M=0.99×

2.002/8+3.36×

2.00/4=2.17kN.m。

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=2.17×

103/（1.05×

25.30）=81.86N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=81.863N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×

8.00×

43.00×

235/（2.00×

80.00×

235.0）=1.23；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb=0.840；

次梁槽钢的稳定性验算σ=2.17×

103/（0.840×

25.300）=102.34N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=102.343N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择20a号槽钢槽口水平，其截面特性为：

面积A=28.83cm2；

惯性距Ix=1780.4cm4；

转动惯量Wx=178cm3；

回转半径ix=7.86cm；

截面尺寸，b=73mm,h=200mm,t=11mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.22kN/m

静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.14+0.22）=0.43kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=（0.99×

2.00+3.36）/2=2.67kN；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：

R[1]=17.546kN；

R[2]=11.579kN；

最大支座反力为Rmax=17.546kN；

最大弯矩Mmax=12.681kN.m；

最大挠度V=8.138mm。

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=1.27×

107/1.05/178000.0+3.01×

104/2883.000=78.280N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值78.280N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=570×

11.0×

73.0×

235/（5600.0×

200.0×

235.0）=0.409；

主梁槽钢的稳定性验算σ=1.27×

107/（0.409×

178000.00）=174.32N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=174.32N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（2.8/（1+3.8））=0.504；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RU1=17.546/0.504=34.82kN；

五、钢丝拉绳的强度验算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值进行验算，为34.82kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K--钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取34.822kN，α=0.82,K=4，得到：

d=18.4mm。

钢丝绳最小直径必须大于19mm才能满足要求！

六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=34822.055N。

拉环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[34822.1×

4/（3.142×

50.00×

2）]1/2=29.8mm。

七、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。