系统功能测定及设备调试记录文档格式.docx
《系统功能测定及设备调试记录文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《系统功能测定及设备调试记录文档格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
地热水按照用户水温水质要求进行分配，分别进入三个供水系统的换热器。
地热水进水管设电动调节阀及流量计量装置，通过监测供水温度来进行地热水用量的调节，而各系统地热水流量的调节能使地热井泵自动实现变频调节。
（2）酒店温泉供水工艺：
自来水经加压泵加压送至换热器，地热水经换热器将热量传给自来水。
加热后自来水进入储水箱。
换热后地热尾水与一定量的90℃的地热水混合到55℃后，进入热风曝气装置进行曝气，同时除掉有害气体，曝气后地热水经加压泵加压进入除铁装置进行除铁锰。
根据水质情况定时反冲，保证地热水含铁量符合国家规范要求。
经处理后地热水进入储水箱，通过热自来水和地热水的配比实现矿化度在1500mg/L到7500mg/L范围内可调节。
酒店温泉供水泵采用变频恒压向用户供水。
酒店供水对象为JG02和JG03温泉酒店。
设计日供水量3000m³
/d，按照平均小时用水量125m³
/h供水，温泉水设计供水温度55±
2℃。
为保证用户终端的供水温度稳定，供水系统设置循环回水管道回至地热站，当回水水温低于50℃时集中排放。
（3）浴场温泉供水工艺：
浴场供水对象为浴场温泉泡池摇池的补水补热用水。
设计日供水量1054m³
/d，最高小时用水量150m³
/h，温泉水设计供水温度45-50℃。
为保证用户终端的供水温度稳定，供水系统设置循环回水管道至地热站，当回水水温低于45℃时集中排放。
（4）浴场热自来水供水系统工艺：
热淡水供水泵采用恒压变频向用户供水。
热淡水供水对象为温泉浴场的游泳池补水、补热及沐浴用水。
设计日供水量680m³
/d，最高小时用水量为60m³
/h，热自来水设计供水温度50±
2℃，水质为经加热后的自来水。
为保证用户终端的供水温度稳定，供水系统设置循环回水管道回至地热站，当回水水温低于45℃时集中排放。
（5）地热水回灌工艺：
回灌压力为3bar，在地热站内设置回灌用断流水箱及回灌泵，实现地热水回灌。
为防止在回灌过程中地热水垢通过回灌井管进入回灌水层造成堵塞，影响回灌效果，回灌前设置过滤装置，并根据运行情况定期进行回扬。
2、调试依据
●《工艺管道施工质量验收规范》（GB50243-2002）
●《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-8）
●《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ-01-26-96）
●《厦门市园博园地热供应站安装工程施工组织设计》
●国家标准《低压配电施工验收规范》
●行业标准《自动化仪表施工验收规定》
四、调试组织机构
为保证本工程调试顺利进行，成立了调试领导小组，由建设单位、监理单位、施工单位、必要设备的厂商参加，各部门职责分工如下：
1、建设单位
A、建设单位是本工程调试的最高指挥部门，负责组织工程调试工作，颁布调试命令。
B、负责协调外部环境，确保水、电、通讯等满足调试要求。
C、组织建设单位运转操作人员参加调试，并接收生产。
2、监理单位
A、监督和指导施工单位进行调试工作。
B、负责协调各种关系。
3．施工单位。
负责具体实施调试工作，我司成立的调试小组及职责如下：
A、岗位职责
调试指挥小组职责：
●检查调试前的准备工作的落实情况。
●签发起动和停车命令。
●听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。
●组织处理调试中的重大问题。
●组织落实各项指令及及时反馈信息。
专业负责人的职责：
●组织并实施各项起动前的准备。
●进行技术交底、安全交底。
●检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。
●复核运行记录，填写调试记录。
●发生异常情况紧急停车。
组织实施检修工作。
调试值班人员职责：
●严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。
●监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。
●如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。
●在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。
B、调试纪律：
●服从命令听从指挥。
●精神集中、坚守岗位。
●严禁违章指挥、严禁违章操作。
C、调试交接班制度：
●值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。
●交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。
●交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。
组长：
朱在勇副组长：
朱玉
下设以下几个专业小组：
电气组：
邱谷堆成员：
杜建刘大为邱炉炉代俊华
负责范围：
电气系统调试
设备工艺组：
林羽成员：
耿照辉庄启枫陈宝权周建儒
设备工艺及管道调试
安全、后勤组：
罗景章成员：
罗建朱启帆
与调试阶段安全保障工作
五、试运行和调试程序
1.试运行和调试的准备工作。
2.检查与测试供配电主回路、电力控制系统及其电气设备。
3.管道冲洗试压。
4.设备单机调试。
5.系统的无负荷联动试运行调试与调试工作。
6.系统带负荷联动试运行调试。
7.系统的竣工验收，工程移交。
六、调试准备工作
1．熟悉图纸及有关资料：
要求参加工程调试主要人员首先要熟悉整个系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计图意，了解各项设计参数、系统全貌及设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。
2．系统检查：
（1）对照设计图纸，对系统的管道、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置在图纸上标识清楚。
（2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。
（3）对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板软接头和伸缩节，应马上拆除。
（4）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。
3．现场验收
调试人员会同建设单位、监理单位对已安装好的系统分部分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《工程施工质量验收规范》和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。
4．准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。
调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正；
检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。
调试测量仪器设备计划（见下表）：
序号
仪表名称
单位
数量
规格或型号
用途
1
兆欧表
台
500～1000V
测绝缘电阻
2
万用表
只
普通型
测电流电压电阻
3
钳形电流表
0～20A
测电流
4
电流表
0～10A
5
水银温度计
15
-30～100℃
测温度
6
压力表
0～1.0MPa
系统试压
5．组织检查地热站内和井房的排水系统是否完好顺畅。
6．组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。
7．做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。
七、电气动力系统调试
1、系统要求
1.1各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。
1.2相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。
1.3配电控制箱已经安装完毕，且已通过绝缘测试。
1.4桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘则试合格。
1.5母线敷设完毕，绝缘测试合格。
1.6配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。
1.7各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。
2、调试方法
2.1先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。
2.2再检查各动力配件组成部分如：
母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。
2.3将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到上，逐层逐区域调试。
2.4所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；
由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；
有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。
2.5在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。
八、管道试压、冲洗
1、管道试压
A、根据工艺流程，将管道分为5个系统进行试压。
B、各种管道试验操作方法参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
水压试验采用厂区临时上水。
2、准备工作
A.管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。
B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。
C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。
同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。
D、严禁带阀试压，管段试压时，阀门应打开。
3、试验
A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。
管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。
B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。
检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。
为保持管内压力可向管内补水。
C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。
每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。
为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。
根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。
D.试验后，将管道内的水放出。
E.水压试验符合下列规定：
a．严密性试验。
在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。
b.强度试验。
在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。
每公里管段允许漏水量（L/min）:
0.2～0.24
4、管道冲洗
管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。
冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
九、单机调试
（一）、试验准备
1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3、依照厂商说明润滑设备。
4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。
5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
6、检查用电设备的供电电压是否正常。
7、检查所有设备的控制回路。
8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
9、储水箱满水试验。
（二）功能试验（空载试验）
1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
（三）、单机调试（负载试验）
1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。
2、池体满水，确保池体水位满足调试要求。
3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。
4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。
试验中要检查核实仪表的标准；
工作电流稳定情况；
控制环路的功能是否完善；
系统功能以及是否有液体泄漏等情况。
并以书面形式进行记录。
5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；
消除压力和负荷，例如放水、放气；
检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；
安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；
整理记录、填写调试报告，清理现场。
（四）、调试方法
1、离心泵检验和调试
⑴安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。
⑵在供货商指导下加注润滑油脂。
⑶泵启动时符合以下要求：
打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；
泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；
泵启动后快速通过喘振区；
转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。
⑷泵调试时应符合下列要求：
①各固定连接部位紧固；
②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；
③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；
④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；
⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；
⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；
⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。
填料密封的泄漏量
设计流量（m3/h）
≤50
50～100
100～300
300～1000
＞1000
泄漏量（ml/min）
20
30
40
60
2、潜水泵检验和调试
①安装后按技术指标进行检验并符合要求。
②在供货商指导下加注润滑油脂。
③清理现场，根据设计容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。
并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。
检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。
3、蝶阀检验和调试
①闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。
对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。
②在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。
③在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。
4、轴流风机检验和调试
检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，确定正、反转。
。
5、储水箱的检验和调试。
（1）按设计工艺顺序向各储水箱进行充水试验。
（2）水箱储水时应缓慢进水，一次充水至满负荷，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
6、地热水处理系统检验和调试
（1）、地热水处理的目的
园博园地热供应站地热井出水温度90℃，出水量125吨/时，水质类型为氯化钠钙型水。
当水中的含铁量大于0.3mg/l时水变浑浊，超过1mg/l时，水具有铁腥味。
水中含有过量的铁，在洗涤的衣物上能生成锈色斑点，在光洁的卫生用具上，以及与水接触的墙壁和地板上，都能着上黄褐色锈斑，给使用带来了许多不便。
其次，锰离子属于重金属离子，也对人体十分有害。
此外，过量的硫化氢气体可使人中毒。
因此，地热水须进行处理后方可使用。
由于该地热水主要用于供暖和生活洗浴，根据该井的水质检验报告和国家《GB5749-85生活饮用水卫生标准》分析，厦门市园博园地热水中的铁、锰、硫化氢和氟离子含量超标。
但是，如果地热水用于洗浴，当人们在水中浸泡时，水中的氟离子对人的身体是十分有益的，可以增强人体免疫力和肌肉收缩能力，所以不需要去除氟离子。
故该地热水只需要去除水中过量的铁、锰和硫化氢含量。
（2）、调试时应符合下列要求：
1．处理间净空不小于5米；
2．系统中地热水进口需要提供2-3公斤水头压力；
3．处理间内放置除铁、锰罐两台，除铁、锰罐重35吨；
设备下设基础，承重不小于设备重量；
4．处理间预留进、出口管线套管，直径不小于DN150；
5．处理间内会有硫化氢气体，应具备良好的通风条件，通风为10次通风；
6．处理间内设排污系统，每套处理系统的排污量不得小于40米/小时；
7．处理间内应设照明系统；
8．处理间应具备设备进场或运输通道。
十、系统联动调试
（一）、联动试运行的目的
试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。
在全部设备安装完毕且验收合格后，进行试运行。
其目的有：
1）、检验工艺流程的使用功能；
2）、检验机电设备的工作情况；
3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；
4）、检验各类附属结构的功能。
（二）、试运行前的准备工作
1、设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。
施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。
2、各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。
各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。
3、运行线路上的各水箱及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。
4、各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。
5、各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。
6、检查地热站排水系统是否通畅。
7、成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。
有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。
8、备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。
9、准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。
10、根据检验内容准备相应试运行记录表。
11、准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。
12、成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。
（三）、联动试运行技术要求
该工程地热供水范围包括园博温泉浴场的温泉水供水、洗浴及游泳池等热淡水供水、两座温泉酒店的温泉水供水。
由于要求供水的水质及水温均不相同，因此为实现各个供水系统的运行独立性，以及为保证不同用户用水参数的不同需求，且控制工艺稳定可靠，将地热供水分为三个相对独立的系统。
1、园博浴场温泉水供水系统
该温泉水供水是为满足温泉浴场所有汤池的补水、补热需求。
根据设计，温泉水供水水温为45～50℃，矿化度要求不低于1500mg/L且不高于7500mg/L，日用水量为1054m3/d，最高小时用水量为150m3/h。
无论地热水通过换热加热自来水还是地热原水直接与自来水相混，为达到要求的供水温度，所需的热量均来自于地热原水。
但由于要求温泉水的矿化度指标具有一定的调节范围，这就需要淡水与地热原水的配水比例能够具备调节的措施。
由于地热原水的矿化度值较之自来水的矿化度要高的多，因此当需要供水的矿化度指标较低时，混水时混入的地热原水就要少一些，而自来水就要多一些；
反之则两种水源的水量配比就要随之改变。
实现这种调节的措施是采用自动控制系统，通过电动调节阀及水泵变频来满足水质的不同需求。
两种水源的的水量按照平均时用水量确定，然后通过储水设备及供水泵调节来满足高峰小时用水，并实现恒压变频供水。
为保证用户终端的供水温度稳定，供水系统设置循环回水管道回至地热站，当回水水温低于设定值时集中排放。
2、酒店温泉水供水系统
该温泉水供水是为满足两座温泉酒店JG02、JG03的用水需求。
根据设计要求，温泉水供水水温不低于55℃，矿化度要求不低于1500mg/L且不高于7500mg/L，日最高用水量分别为1800m3/d和1200m3/d。
酒店温泉水供水系统的换热及配水原理与浴场温泉水供水系统相同。
供水方式为恒压变频供水，由用户终端考虑设置储水设备进行高峰供水调节。
为保证用户终端的供水
升级会员 