电绝手套技术规范说明Word文件下载.docx
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注：
在三相系统中电压指的是线电压。
2.2具有特殊能的绝缘手套分为5种类型，分别为A、H、Z、R、C型，见表2所示。
表2特殊性能绝缘手套类型
型号
特殊性能
A
耐酸
H
耐油
Z
耐臭氧
R
耐酸、油和臭氧
C
耐低温
三、技术要求
3.1结构要求
绝缘手套可以加衬，外表面也可加复盖层，以防止化学腐蚀以及降低臭氧对手套产生的老化影响。
复合绝缘手套通常由橡胶或塑料制成，由不同颜色层构成的复合手套外表磨损时，可以看到内层不同的颜色层。
3.2形状要求
所有的绝缘手套都应有袖口，袖口部位还可以另外加制卷边。
3.3尺寸要求
绝缘手套长度见表3。
对于380V及以下电气设备作业采用长度不小于360mm，6kV及以上电气设备作业采用长度不小于410mm。
表3绝缘手套的长度
长度b（mm）
280
360
410
460
—
800a
a表示仅复合绝缘手套有。
b复合绝缘手套长度偏差允许±
20mm，其余类型绝缘手套长度偏差允许均为±
15mm。
“—”表示还没有此种型号绝缘手套。
3.4厚度要求
为了保证绝缘手套的柔软性，绝缘手套平面的最大厚度见表4。
表4绝缘手套的最大厚度
厚度（mm）
绝缘手套
复合绝缘手套
长袖复合绝缘手套
1．00
2．3
1．50
a
3.1
2．30
4.2
2．90
3．60
“a”表示还在制订中，“—”表示还没有此种型号绝缘手套。
四、试验检查
4.1一般要求
在用户与厂家之间可通过协商，增加用户说明书中附加有关试验检查的有关要求。
必要时采用破坏性试验对部件进行评估。
试验应在环境温度为（23±
5）℃、相对湿度为45%～75%的条件下进行。
4.2试验检查项目
4.2.1检查项目
4.2.1.1外观检查
对绝缘手套外观应进行目视检查。
4.2.1.2尺寸检查
4.2.1.3厚度检查
4.2.1.4工艺及成型检查
绝缘手套应通过试验和检查确定内外表面有无有害的和有形的表面缺陷。
4.2.1.5标记检查
对标志应进行目测检查和持久性试验。
用肥皂水浸泡的软麻布或无绒布擦15s，然后再用酒精浸泡过的软麻布或无绒布擦15s，试验结束时标志仍应是清晰可见的，则试验通过。
4.2.2试验项目
4.2.2.1机械试验
4.2.2.1.1拉伸强度及扯断伸长率试验
平均拉伸强度应不低于16MPa。
平均扯断伸长度不低于600％。
4.2.2.1.2拉伸永久变形试验
拉伸永久变形不应超过15％。
4.2.2.1.3抗机械刺穿试验
绝缘手套2件试品平均抗机械刺穿强度不小于18N/mm；
复合绝缘手套2件试品平均抗机械刺穿力应不小于60N。
4.2.3.2电气试验
4.2.3.2.2交流耐压试验
按附录C规定对每只绝缘手套进行交流验证试验时，交流电压应从较低值开始，约1000V／s的恒定速度逐渐升压，直至达到附录C所规定的验证电压值或发生击穿，试验后以相同的速度降压，施压时间从达到规定值的瞬间开始计算。
试验中在附录C规定的耐受电压值范围内应不发生击穿；
如果发生击穿，击穿时的电压值可认为是试品的耐受值。
试品发生击穿时的电压值不小于附录C的规定，试验通过。
4.2.3.2.3泄漏电流试验
检查绝缘内部缺陷的一种试验，施加的电压可以为交流或直流，通常泄漏电流的测量与耐压试验同时进行，泄漏电流用毫安表或微安表测量。
应满足附录C中要求。
4.2.3.2.3直流耐压试验
按附录C规定对每只绝缘手套进行直流验证试验时，直流电压应从较低值开始，约3000V／s的恒定速度逐渐升压，直至达到附录C所规定的验证电压值或发生击穿，试验后以相同的速度降压，施压时间从达到规定值的瞬间开始计算。
对于型式试验和验收试验，所施加的验证电压应保持3min；
对于预防性试验，所施加的验证电压应保持1min。
4.2.3.2.5淋雨试验
本试验仅适用于长袖复合绝缘手套，淋雨试验按照GB/T16927.1-1997的要求进行。
淋雨量为1mm／min～2mm／min,水电阻率校准到20℃的电阻：
100Ω·
m±
50Ω·
m。
每种型号的绝缘手套选取3只进行本试验。
加压与淋雨同时开始进行，试验时交流电压应从较低值开始，约1000V／s的恒定速度逐渐升压，直至达到GB/T17622-2008表7所规定的试验电压值或发生击穿，泄漏电流值应在试验结束时进行读数，试验后以相同的速度降压。
4.3.1出厂试验
试验时间：
厂家批量生产的产品在出厂前，需进行出厂试验。
试验项目:
参照附录B。
试验方法：
参照GB/T17622-2008中试验部分。
4.3.2批准入网试验
进入中国南方电网公司系统内销售的安全工器具须进行的试验。
试验项目：
参照附录B。
4.3.3验收试验
产品向用户交付前，用户可向厂家提出验收试验的要求。
验收试验的项目可由用户与厂家协商，试验可在用户试验室、厂家试验室或第三方试验室进行。
4.3.4预防性试验
产品在使用一段时间后为判断是否符合使用条件、预防其损坏，而定期所要进行的试验。
试验检查项目：
参照附录C。
试验周期：
预防性试验详细试验方法和接线可参照GB/T17622-2008中6.4。
7标志
7.1出厂标志
每出厂的绝缘手套应有永久性的明显标志（所有标志不影响产品特性）:
——绝缘手套的名称和规格；
——带电作业双三角形符号（见附录E）；
——制造厂名；
——颜色标记；
——型号（包括主要性能）；
——制造日期；
7.2使用标识
应有所属单位、使用部门、序号等标示。
使用标识样例见图1。
图1使用标识
7.3预防性试验标志
预防性试验完毕后，试验人员应该及时出具试验报告，试验合格后粘贴相应的合格证。
试验合格证样例见图2。
图2试验合格证
8包装、使用说明书及运输
8.1包装
每只手套都应有其独立的外包装，包装应有足够的强度以妥善保护手套免受损坏。
在包装的外侧应标明：
——生产厂家或供应商的名称；
——类别；
——等级；
——规格；
——长度和袖口形状；
——出厂日期；
——出厂检验合格证；
8.2使用说明书
厂家的使用说明书至少应有如下内容:
——标记的解释；
——维护和使用指南；
——厂家所指装置的任何附加特性的说明。
8.3运输
手套应贮存在专用箱内，避免阳光直射，雨雪浸淋，防止挤压和尖锐物体碰撞。
禁止手套与油、酸、碱或其他有害物质接触，并距离热源1m以上。
附录A（规范性附录）使用、维护、存放及报废
A.1使用要求
A.1.1每次使用前，应检查绝缘手套在有效预防性试验周期内，外观完好。
A.1.2绝缘手套使用前先进行外观检查，外表应无磨损、破漏、划痕等（检查方法是将手套筒吹气压紧筒边朝手指方向卷曲，稍用力将空气压至手掌及指头部分检查，若手指鼓起，证明无沙眼漏气），漏气裂纹的，禁止使用。
A.1.3将衣袖口套入手套筒口内；
同时注意防止尖锐物体刺破手套。
A.1.4如一双手套中的一只可能不安全，则这双手套不能使用。
A.1.5使用最佳温度范围为-25℃～+55℃。
A.2使用后的处理
A.2.1绝缘手套使用后应进行清洁，擦净、晾干、并应检查外表良好。
A.2.2手套被弄脏时应用肥皂和水清洗，彻底干燥后涂上滑石粉，避免粘连，及时存放在工具室。
A.3维护及存放要求
A.3.1绝缘手套的保管及存放，应满足国家和行业标准及产品说明书有关要求。
A.3.2绝缘手套应存放在温度-15℃～35℃，相对湿度5%～65%的干燥通风的工具室内。
A.3.3绝缘手套应分类统一编号，定置存放。
A.3.4绝缘手套应架在支架上或悬挂起来，且不得贴墙放置。
A.3.5绝缘手套应每月进行一次外观检查，做好检查和使用记录。
A.4报废条件
符合下列条件之一者，即予以报废：
——绝缘手套外观检查或试验不合格的；
——超过产品标注的有效使用期限的。
附录B（规范性附录）分阶段试验检查要求
试验检查项目
试验性质
试验方法
试验分类
型式试验
出厂试验
批准入网试验
验收试验
预防性试验
检查项目
外观检查
非破坏性
目视
√
尺寸检查
测量
厚度
工艺及成型
标志检查
机械试验项目
拉伸强度及扯断伸长率试验
破坏性
试验
拉伸永久变形试验
抗机械穿刺试验
耐磨试验
耐切割试验
抗撕裂试验
电气试验项目
交流耐压试验
交流泄漏电流试验
直流耐压试验
淋雨试验
附录C（规范性附录）预防性试验检查要求
C.1外观及尺寸检查
绝缘手套应具有良好的电气性能、较高的机械性能和柔软良好的服用性能，内外表面均应完好无损，无划痕、裂缝、折缝和孔洞。
尺寸应符合相关标准要求。
C.2电气试验
工频耐压试验、直流耐压试验、泄漏电流试验
6个月
工频耐压试验：
对绝缘手套进行交流耐压试验时，加压时间保持1min，其电气性能应符合附录表C.1的规定。
以无电晕发生、无闪络、无击穿、无明显发热为通过。
直流耐压试验：
对绝缘手套进行直流耐压试验时，加压时间保持1min，其电气性能应符合表C.1的规定。
以无电晕发生、无闪络无击穿、无明显发热为通过。
表C.1绝缘手套电气性能要求
交流试验
直流试验
验证试验
电压（kV）
最低耐受
验证电压下泄漏电流a（mA）
验证试验电压（kV）
最低耐受电压（kV）
绝缘手套长度（mm）
≥460
5
10
12
14
16
18
20
N/a
40
30
22
60
24
70
50
26
90
a本表中所规定的泄漏电流值仅适用于常规绝缘手套，对复合绝缘手套另有规定。
注1：
N/a表示无适用值。
2：
在正常使用时，其泄漏电流值会比试验值要小，因为试验时试品与小的接触面积比在进行带电作业时的接触面积大，并且验证试验电压比最大使用电压要高。
3：
对于预防性试验（手套没有经过预湿处理），泄漏电流规定值应相应降低2mA。
附录D（资料性附录）绝缘手套结构图
附录E（规范性附录）标志符号
1——制造厂名、商标、型号及制造日期等信息在“1”中标明；
2——检验周期和检验日期在“2”中标明；
3——X：
可以是16、25或40，Y=X/2，单位为mm；
4——e:
线条的宽度为2mm。
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