城市集中供热调峰锅炉房工程脱硫系统施工组织设计Word格式.docx
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型号规格
数量
1
龙门吊
40T/40M
1台
2
汽车吊
QY35
3
QY20
4
电焊机
国产BX系列
6台
5
切割机
6
卷板机
20*2000
7
角向磨光机
φ150
2台
8
φ100
9
手电钻
Φ30
10
3、施工总平面布置
3.1施工总平面布置原则
本着“因地制宜，见缝插针，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕脱硫系统布置，在满足现场整体策划的要求下，力求方便施工。
3.1.1平面布置力求紧凑合理，各施工区域划分尽量符合施工工艺流程，减少二次搬运。
3.1.2根据施工工艺对场地的要求，因地制宜地布置各施工区，力求各专业之间互不干扰、便于管理。
3.1.3吊车机具布置位置合理，留出进出场通道，满足施工要求。
3.1.4合理布置场内外交通运输，使各阶段交通方便，运输畅通。
3.1.5合理交叉使用场地，原则上前期以土建使用为主，后期以安装使用为主，提高场地利用率，节约用地。
3.1.6尽最大努力安排好施工顺序，衔接好材料交货与现场制作施工的时间，提高仓库、堆场的周转利用率。
3.2现场道路
按业主对该区域总体规划进行布置。
4、施工力能供应
4.1施工用水
本专业用水由业主指定的地点引接。
4.2施工用电
4.2.1用电设施
施工电源的选择及布置：
根据现场的实际情况本标段共设置一台配电柜，布置在公共烟道下方、两座吸收塔旁。
4.2.1.1施工用电容量估算
4.2.1.1.1施工动力用电：
按照本标段机具配置的要求，现场主要动力用电负荷见下表：
名称
单位
总功率（KW）
备注
焊接机械
台
40
电焊机等
其他电动机械
20
电动工具
4.2.1.1.2施工照明用电
施工照明用电现场主要动力用电负荷见下表：
名称
备注
室外照明
室内照明
4.2.2用电设施技术要求
施工电源用电设施的设置应满足GB50194[建设工程施工现场供用电安全规范]的安全要求。
施工电源采用三相五线制供电，以380/220V的电压提供施工机械的动力负荷和照明用电。
现场施工电源应按三级的原则进行设置，二级、三级配电箱应设漏电保护开关，各级配电箱的漏电保护应选择合适的漏电保护开关，以免在事故情况下能准确动作。
配电及用电设施应可靠接地，接地电阻满足[建设工程施工现场供用电安全规范]的安全要求。
为了施工电源安全稳定运行，在配电箱内接入电源时尽量考虑三相负荷分配均匀。
4.3施工用气
采用外购瓶装方式供应。
5、主要设备安装施工方案
5.1设备安装程序
5.1.1吊装找正吸收塔设备。
5.1.2吸附塔设备吊装起重工具均采用大型吊车。
5.1.3所有设备安装符合质量要求，方可进行管道作业。
5.2主要施工方法及技术要求
5.2.1基础验收
5.2.2基础移交时应及时办理交接手续，并提交分项评定、测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地标出纵横中心线及标高基准线，相应的建筑物上应标有坐标轴线。
5.2.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象，基础各部位尺寸及位置偏差数值不得超过允许偏差数值。
5.2.4设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定。
5.2.5基础处理
设计文件上有特殊要求的基础，应该按相应的技术处理。
5.2.6施工工序
施工准备—设备验收、基础复验—基础处理—设备安装就位—设备初找—设备精找—设备附件安装、检查—系统试验—交工
5.3设备的验收及保管
5.3.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件。
5.3.2在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应该会同有关单位及人员查明原因，及时处理解决。
5.3.3设备保管人员应该经常检查设备，防止受潮及变形等不良现象。
5.4设备安装
5.4.1设备安装准备
5.4.2设备安装前，按照设计图纸或技术要求划定安装基准线及定位基准标记，对相互有关联或衔接的要求确定共同基准。
5.4.3检查设备完好情况，检查设备方位、重心标记及挂点，核对设备安装孔与预埋地脚螺栓位置、方位、距离，必须保证设备顺利吊装，如有问题应该提交有关部门研究处理办法。
5.4.4安装所用量具及仪器符合精度标准并经校验合格。
5.5找正与找平
5.5.1设备的找正与找平按照基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准点进行调整和测量。
5.5.2设备支撑的底面标高应该以基础上的标高为基准。
5.5.3立式设备的方位应该以基础上距离设备最边的中心线为基准。
5.5.4立式设备的铅垂度以设备两端部的侧点为准（或按照制造厂给出的设备标记为准），卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。
5.5.5设备找平与找正的补充测点优选下列部位：
A、主法兰口
B、水平或铅垂的轮廓面
5.5.6找平与找正原则：
找平与找正应该在同一平面内或互成直角的两个或两个以上的方向进行。
A、立式设备
用经纬仪或用铅垂钢丝调整设备垂直度，允许偏差满足下表要求：
设备安装允许偏差（mm）
检查
项目
允许偏差
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
中心线位置
D＜1000,5mm
D＞1000,10mm
5mm
3mm
标高
相对标高3
水平度
--
轴向L/1000
径向2D/1000
轴向0.6L/1000
径向D/1000
铅垂度
h/1000不超过30
h/1000
方位
沿底座环圆测量
D＜2000,10mm
D＞2000,15mm
注：
D—指设备外径h—立式设备两端部测点距离；
L—卧式设备两支座间距离
B、卧式设备
用水平仪及水准器测定A、B、C、D处的标高，配合水准器测定主法兰扣或其它加工面的纵横水平度，控制偏差不大于下表中的要求：
设备基础允许偏差
项次
偏差名称
基础坐标位置（纵横轴线）
基础各不同平面的标高
基础上平面外型尺寸
凸台上平面外型尺寸
凹穴尺寸
基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）
每米
全长
竖向偏差
予埋地脚螺栓的
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
予留地脚螺栓孔的
中心位置
深度
孔壁铅垂度
5.6保证措施
5.6.1测定工作应该一次完成，控制调和念头在最小范围内
5.6.2高度超过20米的立式设备，为避免气象条件的影响，其铅垂度的调整和测定工作应该避免在一侧受阳光照射及风力在大于4级的条件下进行施工作业。
5.6.3设备找平时，应该用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。
5.7设备附属梯子平台安装
按照组装图进行现场组对（如需要现场制作可以根据结构、设计图纸进行予以安装）并按照技术文件的规定执行。
5.8设备的清洗与封闭
5.8.1设备内部如需要进行清理，主要部位采用特殊的清扫方法，对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气。
对因热膨胀可能影响安装精度或损坏内件的设备及低温设备，不得用蒸汽吹扫，吹扫气体进口压力不得高于设备的工作压力，进出口压力差不得超过图纸或技术文件中的规定值。
5.8.2设备经过清扫、吹洗、内件调整、检查或充填合格后应该及时封闭。
5.9设备水压试验
对质量证明文件中缺压力试验项目的设备或按照要求需要在现场进行压力试验的设备，按照设计文件要求在现场进行压力试验。
5.10设备安装质量控制点明细表
设备安装质量控制点明细表
质检名称
质检等级
容器与设备
塔器
设备及附件接受检查
C
基础复检
找正
内件安装
A
塔盘安装
严密性试验
附件安装
抽芯试压
平台扶梯护栏安装
充填
基础沉降观测
6、管道施工方案
6.1焊接技术条件
6.1.1焊工
参加烟气脱硫工程管道施工的焊工，必须按GB50236-98第五章焊工考试的规定考取“焊工合格证”，其合格项目应在有效期内并与所施焊的项目相对应。
6.1.2焊接材料
管道焊接时所选用的焊接材料应符合国家有关规定，并有产品合格证或经复验。
施工现场应设置焊条二级库，并应有专人管理，严格执行分公司有关的焊条、焊丝、储存、烘干、发放及回收制度。
焊条使用前应按规定进行烘干，使用时应放入保温筒内，随取随用。
6.1.3焊接设备
管道焊接时所用的焊机、仪表及规范调节装置应性能良好。
每名焊工应熟悉焊机性能，并加强对焊机的正常维护保养，使其保持良好的焊接性能。
6.1.4施焊环境
施焊环境应保证清洁干净，做到文明施工。
当施焊现场出现下列任一情况，无有效保护措施，禁止施焊。
手弧焊时，风速≥8m/s。
氩弧焊时，风速≥2m/s。
相对湿度大于90%或下雨。
6.2焊前准备
6.2.1焊缝的设置，应避开应力集中点，便于焊接及检查。
管道对焊接口的中心及弯管起弯点的距离应不小于管外径，且不小于100mm,焊口与支吊架边缘应不小于50mm。
6.2.2直管段上两对焊接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管外径。
6.2.3坡口及组队
6.2.3.1焊接接头的坡口型式、尺寸及组对要求，应做到有利于保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。
6.2.3.2当设计未作规定时，管道焊接坡口的型式与尺寸，参照表1的要求进行加工。
6.2.3.3碳钢及合金钢焊接可采用机械或氧-乙炔焰切割下料，不锈钢采用机械或等离子弧下料。
采用气割或离子弧下料时，必须清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。
6.2.3.4等厚管件对口时，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规范要求。
6.2.3.5不等厚管件组对口，应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中2.2.9条的规定。
6.2.3.6除设计上有特殊要求时，焊口严禁强力组对。
6.2.3.7焊接前，应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
6.2.3.8不锈钢焊缝两侧各50mm范围内应涂上白垩粉，以防飞溅沾附。
6.2.3.9焊工施焊前应认真检查焊缝组对质量及焊缝清理完善状况，未达到施焊条件时，严禁进行焊接。
6.3焊接工艺
6.3.1焊接方法
设计规定焊接质量要求较高管道，内部清洁要求较高的管道、设备入口管道采用氩弧焊封底，手弧焊填充盖面。
水、蒸汽、水煤气等可采用手工电弧焊，
6.3.2焊接材料的选择
焊材选择根据设计要求
6.4焊接时的注意事项
6.4.1管子组对的点固焊应与真实焊接的工艺要求相同，点固焊的长度为10~15mm，厚度不超过壁厚的2/3。
作为正式焊缝的一部分点固焊缝，不得有裂纹及其他缺陷，两头应打磨或便于接弧的斜坡。
6.4.2焊接时应保护焊接区不受恶劣的天气影响，应采取措施防止穿堂风。
6.4.3不得在焊件表面引弧和试验电流。
在焊接施工时，应防止焊接电缆、电源线与焊件打弧。
6.4.4为减少焊接应力和焊接变形，应采取合理的焊接顺序。
焊接时应将焊件垫置牢固，防止焊接变形。
6.4.5焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。
6.4.6焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
6.4.7焊后应及时清除焊缝表面的溶渣及附件的飞溅物，并认真进行自检。
6.5质量检验
焊前检验一般可分为焊前检查、焊接过程检查和焊后检查。
焊接质量检查由焊接质检员进行，并做好相应的记录签证。
6.5.1焊前检查
焊前检查的重要内容包括：
母材、焊材的质量合格证书；
焊条的烘干使用管理；
焊接设备的性能；
焊工资格；
焊接工艺卡；
焊接坡口组对质量。
6.5.2焊接过程检查主要是检查焊工焊接工艺纪律的执行情况，包括焊接规范、6.5.3焊后检查的主要内容是：
焊缝外观检查和无损探伤。
焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜；
角焊缝的焊脚高度应符合设计规范，外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。
7、电气安装工程施工方案及主要技术措施
本工程电仪安装，主要包括电气照明系统、电气动力、现场仪表及防雷接地系统四部分。
电气安装工程的主要分项由线管、线盒的安装，桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，现场仪表的安装、设备接线安装，电气系统调试等。
拟投入的主要机械设备表
机械设备名称
型号
BX1-315
按进度陆续进场
电动套丝机
1/2～4”
砂轮切割机
φ400mm
5台
氧乙炔割具
30型
2套
角磨机
φ100mm
联合角咬口机
XPF-12
单平咬口机
XPF-12
电剪刀
J1J-SF1-2.5
2把
立式台钻
φ3～22mm
手电钻
φ3～13mm
11
冲击电锤
φ6～25mm
12
液压弯管器
φ15～108mm
13
液压开孔器
φ15～65mm
7.1电气安装施工顺序
安装准备→管路预制加工→桥架安装→配电柜安装→电缆敷设→控制箱安装→设备接线→照明器具安装→现场仪表安装→系统调试。
7.2电气安装施工准备
专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。
根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。
根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。
根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。
操作方法:
施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进行施工。
质量要求：
根据设计要求和施工规范及验评标准要求，明确所施工部位应达到的质量等级要求，并遵照规范、验评标准等内容，对班组进行详细的质量要求交底，并做好记录。
7.3电气安装工程主要施工方法和技术措施
7.3.2配钢管一般要求：
7.3.2.1保护管宜采用液压煨弯机冷弯，弯制后不应有显著凹瘪现象，弯曲半径不应小于所穿入电缆允许的最小弯曲半径，每根电缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个。
7.3.2.2电气照明配管应横平、竖直，钢管与角钢支架固定时应采用“U”形管卡固定，不得点焊固定。
与其他管线交叉时应符合规范或设计要求，并列安装要排列一致，管口平齐。
7.3.2.3电气照明配管如采用螺纹管接头时，两管不需要等电位跨接；
直角转弯处可断开连接，但必须作等电位跨接，焊接处应刷漆防腐处理，并应作可靠接地。
7.3.3桥架安装：
7.3.3.1桥架的立柱、托臂应可靠焊接在构架或立柱上；
电缆支架应安装牢固、横平竖直，电缆支架间或固定点间的距离，应符合设计规范规定。
7.3.3.2桥架在订货时，应参照管廊的跨度来指定桥架的长度，以便使桥架的连接缝处于管廊的横梁上。
7.3.3.3桥架连接时附件应齐全，连接牢固。
桥架应以合适的方式固定在支托架上；
直线段超过30m应留有不少于20mm的伸缩缝，电缆桥架进入建筑物的预留洞时应设置适量的伸缩缝。
7.3.3.4桥架局部切割加工时采用便携式圆盘锯，切割毛刺应打磨光滑，桥架的侧板开孔要用电钻，加工时不得使用火焊。
7.3.3.5电缆支架、桥架全长均应有良好的接地，桥架的伸缩缝应安装接地跨接线。
7.3.4电缆敷设及电缆头的制作：
7.3.4.1本接收站的电缆敷设方式主要为桥架、穿保护管、电缆沟及部分直埋敷设。
7.3.4.2电缆敷设前必须测量电缆绝缘电阻，低压电缆用500V兆欧表测量，6kV电缆用2500V兆欧表测量，绝缘电阻合格后才能敷设。
7.3.4.3电缆敷设前应检查路径应畅通，并清理杂物。
7.3.4.4电缆应借助支架、滚轮等辅助工具进行敷设，严禁野蛮拖拽，损伤电缆。
7.3.4.5在电缆、电线始、终端预留足够余量。
7.3.4.6电缆允许最小弯曲半径应符合规范及制造厂家的要求。
7.3.4.7电缆、电线严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂等缺陷。
7.3.4.8电缆在桥架的垂直段及转弯处应绑扎固定。
电缆桥架内的电缆敷设完后要及时整理，使电缆排列整齐，避免交叉，并隔一定的距离用尼龙绑扎带加以固定；
然后在电缆的电源端挂设标志牌，标志牌用油性记号笔编写，不易脱色。
7.3.5管内穿线安装要求：
7.3.5.1钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。
7.3.5.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。
7.3.5.3穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
7.3.5.4穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。
7.3.5.5导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。
导线在盒、箱内应预留长度。
在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。
7.3.5.6导线的分色:
穿入管内的导线应分色分相。
L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，（中性线）为淡兰色。
穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。
7.3.6配电箱、柜安装：
7.3.6.1配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行。
7.3.6.2配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐。
7.3.6.3配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。
7.3.7灯具安装
7.3.7.1灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等，证件齐全。
7.3.7.2开关应控制相线，开关箱内回路标志齐全，接地良好。
7.3.7.3注意灯具的防爆等级应符合灯具所在爆炸危险区域的要求。
7.3.7.4灯具安装的高度、角度、方向应符合设计图纸的要求，不得随意更改。
7.3.7.5灯具及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。
7.3.7.6灯具固定牢靠，固定点不少于2个。
7.4电气调试
7.4.1配电系统调试
检查低压配电柜内的卫生及接线是否牢固，检查不能有电缆裸露部分，给配电柜供电，对抽屉逐个供电测试是否供电正常。
7.4.2电动机调试
对所有电机要进行单体测试，首先用摇表测量每个电机的绝缘性。
然后对电机逐个供电进行试机，观察、触摸、听其运行是否有异常。
8烟气脱硫系统的调试与管理
8.1FGD电气部分调试
8.1.1配电系统调试
8.1.2电动机调试
对所有电机要进行单体测试，首先用摇表测量每个电机的绝缘性。
8.2化学分析系统部分
化学分析系统调试主要包括在线检测系统调试和工艺分析仪表调试。
包括：
吸收塔浆液PH、浆液含固率和浆液密度；
滤液SO32-Ga2+等的含量；
CaCO3、CaSO4等含量。
8.3设备部分调试前检查
8.3.1阀门
检查安装、布置、支撑结构、可维修性及可操作性，；
机械、电气、和气体的连接件连接是否完好；
对地绝缘是否良好。
8.3.2泵、风机
检查其轴是否对中；
润滑油的液位是否正确；
检测仪表工作是否正常。
8.3.3电机、继电线路及仪表、控制电路
9、安装工程质量保证措施
9.1质量体系组织机构图
监督员
韩泽
9.2质量保证措施
9.2.1严格按批准的设计文件和现行施工及验收规范组织施工，规范标准复盖率100%。
9.2.2严格按照程序进行隐蔽工程的施工，对于需要隐蔽的工程首先进行自检，并在隐蔽前24小时以书面形式通报监理组织验收，验收合格后并在验收记录上签字，然后方可进行隐蔽和继续施工。
9.2.3组织参加施工人员提前核对电气主、辅用料和熟悉标准规范和施工图纸,技术人员作好技术交底。
9.2.4确保材料、
升级会员 