污水管道安装专项方案Word文件下载.docx
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排管前在两端检查井处定出正确的管道中心线，排管时在中心线上挂一垂球，直至管底中心，在管内放置一块带有中心刻度的平尺板（在平尺板上放一只水平尺，用以校平平尺板），当垂球吊线与平尺板上的中心刻度吻合时，则表示沟管已经居中，然后再用样板校核沟管的标高，如果与坡度样板三点成一直线时，则表示沟管标高已符合要求。
如此排一只校核一只，循序前进，直至完毕。
（2）边线法
管道中心线定出后，再平行引出沟管的外边线，外边线使与沟管的外壁相距0.5～1cm，使沟管移动时不致碰线，排管时只要做到沟管外壁与外边线的间距保持一致，则表示管道已处于中心位置。
埋设较浅的小型沟管（ø
300mm以下），其高程控制可用坡度线（管顶中拉一根麻线）和水平尺来控制。
3、排管的操作要点
（1）沟管成品应逐只检查，若有细裂缝应予以修补，使其无渗水现象，若裂缝较大，须研究处理，不能随便使用，管口有泥污应予清洗，以防止影响接口质量。
（2）排管前应复核坡度样板的标高，清扫混凝土基础表面的污泥垃圾，排管时不得有积水。
（3）排管时，沟管的底部要垫稳，小于ø
450mm的沟管可用砖块稳管，大于ø
600mm的沟管应以150°
预制混凝土木楔形块稳管。
（4）排管时，在管壁厚度不均匀的情况下，应以管底标高为准。
（5）替换回林支撑后应立即排管，对大于ø
1200mm的沟管，应在排好后立即加好下部支撑，防止发生竖直板断裂或沟槽坍塌事故。
（6）排管须顺直，管底坡度不充许倒落水，其充许偏差如下：
A.管道中心线：
20mm；
B.相邻管间错口：
5mm；
.管底标高：
ø
1000mm及以下为±
15mm；
ø
1200mm及以上为±
20mm。
三、HDPE缠绕增强管道安装施工
（一）管子加工及连接
1、管子切断
室外给水管道采用钢骨架HDPE塑料管，施工当中采用手工用的钢锯进行锯断。
手工锯断时，应注意下列问题：
1）应按管材厚度选用锯条，薄壁管宜用细齿锯条，厚壁管宜用粗齿锯条。
2）安装锯条时，应将锯齿向前，切勿将锯装反，并且锯条应拉直、拉紧。
3）锯管时，应将管子卡紧，以免颤动折断锯条。
4）手工操锯时，一手在前，一手在后，向前推时，应稍加压力，以增加切割速度，往回拉时，前手放松，以减少锯齿磨损。
5）锯齿过程中，应向锯口处加适当机油，以利于润滑和降温。
2、管子焊接
1）、焊接设备
A、空气压缩机：
一般采用0.6m3/min输气量的小型空压机组。
B、空气过滤器：
用以除去压缩空气中的油脂和水分，对提高焊缝强度和延长焊枪内电热丝的使用寿命极为重要。
C、调压变压器：
用以调节焊枪内电热丝的电压大小，从而调节焊枪喷嘴喷出的压缩空气温度。
焊接开始时先给压缩空气，后给电，停止焊接时先断电，后关气阀。
D、输气胶管：
一般用内径8-15mm的橡胶软管，承压能力为0.1-0.2mpa，向焊枪输送压缩空气用。
E、热式焊枪：
分直柄式和手枪式两种，由喷嘴、金属外壳、电热丝、绝缘瓷圈和手柄组成。
2）、焊接材料
HDPE塑料管焊接所用的材料为塑料焊条，其材质和被焊接的焊件材质相近，焊条直径一般为2-3.5mm，可根据焊件厚度选用。
为保证焊接时熔成粘稠状态的焊条能挤进对口间隙，避免焊不透现象，焊道根部的焊接应选用直径2mm的较细焊条。
3）、焊接方法及质量要求
焊口先用酒清或丙酮擦洗脱脂，然后将焊件固定后进行焊接。
焊接时调整热空气温度，使之达到200-220℃，开启焊枪开关，热空气吹出烘烤焊件和焊条使之呈熔融状态，此时，持焊条的手对焊条施加压力，使焊条填入焊缝并与焊件熔为一体。
焊接时，焊条与焊缝随时保持垂直状态，焊枪倾角与管焊缝随时保持切线方向的30度至45度，喷嘴位于焊条与焊缝之间，距焊条3-4mm，距焊缝5-6mm。
焊道的多少应视坡口大小和管壁厚度而定，一般焊道的排列分层排列，焊接完毕后，切下焊条。
为保证焊接质量，焊接应注意以下几点：
A、焊条与焊件必须均匀受热，产充分烤熔，尤其是第一根打底焊条，不得有烧焦分解现象。
B、焊道排列必须紧密，不得有空隙。
C、焊缝内焊条接头必须错开，以确保焊缝强度。
D、焊缝应饱满，平整，不能有皱折和凹瘪现象，无凸瘤，无气孔和杂物。
E、坡口用V形坡口，坡口角宽一般为60度至50度之间，可用木工刨、木锉、刮刀等工具加工。
对口间隙应控制在0.5-1.0mm之间。
F、检查不得有弯曲、裂断、烧焦和宽窄不一、高度不一致等缺陷，必要时，应对焊缝进行、切断检查，其断面必须紧密均匀。
HDPE塑料管在烛接过程中，能分解析出不少氯化氢气体，对人体有害，工作时要戴上口罩，焊接地点应保持空气流通，为防止触电和烫伤，焊工要戴手套和穿工作服，并使调压变压器保持良好的接地。
4）焊接方式
本工程选择的为承插焊接式连接。
A、焊接
承插焊接是将承插、粘接、焊接混用的接管型式。
具体如下：
a、空气将管端烘烤至变软，将管端锉成30度角的钢管插入塑料管，使其成为内侧呈30度角的承口。
b、管端加工：
将插口管端用锉加工成30度角，使之和承口内侧相吻合。
C、将承口内侧、插口表面脱脂擦洗后，均匀涂抹粘结剂后，将插口插入承口进行粘接。
d、：
当承插粘接固定一段时间后，用焊接法将接口环形接缝焊接牢固。
四夹砂玻璃钢管铺设施工
（一）、夹砂玻璃钢管吊装、运输、存放要求
1、管道的吊装
在对管道装卸的过程中,仍需对管道加以控制,严禁使用钢丝绳或其它硬质物,应该使用软绳或软质带吊装。
采用机械装卸时，用两个支撑点，可以使其它更容易控制，管道的支撑点也可以只有一个，但切不可用绳子贯穿其两端来装卸管道。
吊装时应轻吊轻放，严禁抛投。
2、管道的运输
在管道的施工现场,如有必要进行运输的话,管道的底部嵌入木楔使之保持稳定,确保没有两根管道相接触的情况发生。
装运管道的最高高度为2米，使用柔韧的带子或绳子将它们固定在运输工具上，千万不要用没有衬垫的钢丝或链条以免使管道发生磨损。
另外，最大挠曲量不要超过1.5%，因为在极限值以内的情况下会导致管道的损坏。
3、管道的存放
夹砂玻璃钢管，象其它所有石油化学产品制成的管道一样是可燃的，所以建议不应将它放置在热源暴露的地方。
在安装过程中，必须小心谨慎以防止管道暴露在电焊的火星和切割的火焰及热/火/电源的附近。
当现场用挥发性或易燃材料进行修补管道或接头时，这些预防措施是非常重要的。
当管道直接放于地上时，注意地面要平坦，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，所有的管道需加垫木楔以防止滚动。
应保证管道在强风、不平的地区或其它水平条件下堆放得稳定。
堆放高度不可以超过2米，1400毫米以上的管道切不可叠放。
管道的最大径向挠曲不可超过直径的1.5%，不允许凸起、扁平和其它突然的曲率变化。
在这些极限值的情况下存放将会损坏管道。
现场堆放管道建议按下表规定：
公称直径
150
200
250
300
400
500
600—700
800—1200
1400—2400
堆放层数
9
8
7
6
5
4
3
2
1
对于管道的接头应置于阴凉处，切勿将其暴露于阳光下。
不要将橡胶与脂类、油类等其它石油衍生物及溶剂相接触。
（二）、夹砂玻璃钢管铺设
夹砂玻璃钢管安装前选择适合的安装类型由管道的刚度、埋深和原土类型决定的。
为了使管道具有足够的支撑，根据原土条件要对管区的回填材料加以适当的限制。
安装管道的初期和长期的扭曲不能超过有关的规定，否则将达不到管道长期使用的目的。
管道的垫层应遵照要求使用砂或砾石。
在沟底夯实之后再铺设垫层应夯实到90%的密实度，以保证管道有足够的支撑，建成后的管床应平整，而且能够给管道以长期稳定的支撑。
基础区土壤的夯实程度，应等于主管区回填的夯实程度，或者说应使其土壤阻力特性一致。
在管道的接头处，为满足安装的需要，接头处必须超挖。
安装时管道不得离开管底表面，安装结束后，再按要求夯实接头处的超挖部位。
如果在管沟遇到岩石、硬土层，松软而不稳定的土壤或高度膨胀的土壤，那么就有必要增加垫层的厚度来达到管道底部的足够支撑。
接头一般采用两种连接方式：
两道“O”形密封圈和反力弹性密封环（如下图）。
安装方便、可靠、密封性、耐腐性好，接头可在小角度的范围内任意调正管线的方向。
管道在连接好后，管区一定要马上回填，这样可以防止管道的浮动和热变形的发生。
管道的浮动将破坏管道和管接头，造成不必要的重新安装。
热变形是指由于安装时的温度与长时间的罗列、曝晒的温度差异而导致的变化，这将造成接头处的密封不严。
管区回填材料的正确选择以及管区回填的埋设和夯实，对控制管道径向挠曲是非常重要的，对管道的正常运行也是非常关键的。
为防止回填材料中混入有机杂质或其它外来有害材料，施工时一定要加倍小心，否则会造成管道侧向支撑。
为给管道以充分的支撑，在不将管道吊起的情况下，施工人员可用棍棒（钝器）将回填材料夯实。
管区应分层回填，每次回填厚度约150-300mm,这要取决于回填材料和夯实方法。
由于砾石或碎石极易夯实，用此材料回填时，300mm厚的土壤可以夯实到要求的密度。
如果是砂子则需要更多的夯实工作，因此它的回填厚度只能控制在150mm以内。
注意逐层夯实回填材料对于管道是否能有足够的支撑是非常重要的。
当砂质的回填材料处于或接近它的最佳湿度时，夯实最易完成。
当回填材料回填到管道的起拱线时，为避免管道受到外来夯击荷载的作用，所有夯实都应从管沟壁开始逐渐向管道靠近。
用这种方法铺设，夯实管区回填材料，管道将发生轻微的垂直方向的椭圆变形。
当回填到管顶时，完工后垂直方向的椭圆变形≤直径的1.5%,但必须注意不能在管顶上方过分用力夯实，这样会引起管道局部凹凸不平，而且必须保证管道顶上的覆土不能疏松，一定要达到密实度。
管道的埋深决定于管道设计、使用条件、管道的性能、管道的尺寸及现场条件，例如土壤的性能、静态荷载、动态荷载等。
一定要注意管道沟槽的深度，必须使管道处于冷冻线以下。
覆盖的深度，应有效地保证埋入地下的管道不受地下水的漂浮力的影响。
在管道施工完毕后，因固定管道采用柔性的橡胶圈接头，当管线加压后，在管线两头、弯头、三通、变径、盲端等许多地方会产生不平衡的应力以及发生管线偏移等现象，如果周围的土壤对管线不能提供足够的约束力的话，也极可能造成管线的损坏，所以，为了确保管线正常运行，避免上述现象的发生，必须采取措施来约束这种不平衡的应力，预防管线的损坏。
通常采用的方法是用水泥固定墩固定。
固定的水泥墩的尺寸可根据实际情况进行设计，以能满足使用要求为准。
（三）、质量事故处理及修补
管线在使用过程中，遇到某一部位渗漏，可采用紧急修补方法。
具体做法是，先将渗漏之处的土挖开，仔细检查渗漏部位及渗漏面积的大小，停水降压，根据渗漏大小部位挖出工作坑，若出水量大，用抽水机将溢出水抽干。
根据破损情况可试行作如下处理：
1．若破损之处直径在φ200mm以下，可用预先制作好的法兰短节（接口面与管面相吻合），
将连接面及直径在400mm范围内打磨平整。
在管线渗漏之处，接触面用5mm厚橡皮垫片垫上，法兰短节两边用特制的抱箍固定在管线上，及时将渗漏的水吸掉，保证法兰短节外部无水渗出。
同时，将接管外漏橡皮用刀片割去。
用玻璃钢增强的方法，将法兰短节连接在管线上。
固化后（一般12小时后）用盲板将法兰盲上，采用此法不必将管内之水抽干。
2．若破损之处直径超过200mm或长度方向较长，则必须将管道内的水抽干，将破损处两端
用角向磨光机割去，按割去管段的长度接上一段管道，接口处两端加上玻璃钢套筒，间隙用膨胀水泥密封，同时在膨胀水泥制作完毕后，外用玻璃钢手糊的方法密封增强。
待膨胀水泥保养时间到后即可通水。
3．若允许停水的时间超过24小时，则可将破损之处两端割去后，按割去管段的长度接上，一段管道，接口处两端玻璃钢对接方法将管道连接上。
五、管道基础及阀门井施工
1）、基础管基、井室
管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填至设计标高，管腔回填土的密实度要求≥93%。
若地基良好时，DN≤200mm采用素土基础。
DN≥250mm的采用粗中砂垫层基础；
若遇软弱地基时，根据现场情况处理。
施工要求及质量检查标准：
A、管道基础、井室施工要求应满足图纸设计要求；
B、在基槽开挖完毕，再用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
C、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身弧度密贴的弧形管座。
D、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。
E、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（≥95%）后垫砂200mm厚。
F、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。
G、管道及支墩与锚定结构，应按图纸设置，并在管道铺设后，试压前修筑和安设。
H、管道结构、管径大小、管道接口、安装所用的工具设备情况，予留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。
I、管道基础和检查阀门井质量标准。
项次
检查项目
规定值或允许偏差（毫米）
检查方法和频率
1
槽底高程
0，-30
水准仪，两井之间三点
2
槽底中线偏位
50
经纬仪，两井之间三点
3
槽底宽
不小于规定值
米尺，两井之间三点
4
沟槽边坡
不陡于规定值
坡度尺，两井之间每侧三点
J、管道基础允许偏差和检查方法：
规定值或允许偏差
检查方法或频率
混凝土或砂浆强度（mpa）
在合格的标准内
按JTJ071-94附录D或E检查
垫层
轴线偏位（毫米）
经纬仪，两井之间测三点
高程（毫米）
0，-15
水准仪，两井之间测三点
基础
经纬仪，每10米测一点
水准仪，每10米测一点
厚度（毫米）
不小于设计值
米尺，每10米测两点
管座
20
肩高（毫米）
±
水准仪，每10米测左右各一点
肩宽（毫米）
+10，-5
米尺，每10米测一点
K、井室允许偏差和检查方法：
检查阀门井实测项目
检查方法及频率
混凝土或砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071-94附录D和E检查
轴线偏痊（毫米）
经纬仪，测每个井
平面尺寸（园井直径，方井长宽（毫米）
米尺，测每个井
井壁厚度（毫米）
40，-30
米尺，沿周边测四点
5
井盖，井底高程（毫米）
15
水准仪，测每个井
L、外观鉴定
a、基础及井室混凝土表面平整密实，侧面蜂窝不得超过该表面该表面的1%，深度不超过10mm。
b、爬梯安装牢固，位置准确，不得有垃圾等杂物。
c、井室砌体、砂浆抹面无裂纹，井框、井盖完整无缺，且安装平整。
d、井身、井底和管道穿越井身处不得有渗漏。
六、阀门安装
1、阀门安装前的检查
1）、仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
2）、检查阀杆和阀辨开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。
3）、检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
4）、检查阀座与阀体的结合应牢固，阀辨与阀座、阀盖与阀体的结合应良好，阀杆与阀辨的联结应灵活可靠。
5）、检查阀门垫料、填料及紧固件是否适合于工作介质性质的要求。
6）、清除通口封盖，检查密封程度，阀辨必须关闭严密。
2、阀门安装
1）、阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考滤到组装外形的美观。
2）、水平管道上的阀门，阀杆宜朝上安装，或倾斜一定角度安装，而不可手轮向下安装。
高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀门的启闭。
3）、在同一房间内，同一设备上安装阀门，应使其排列对称，整齐美观，立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0-1.2m为宜，且阀杆必须顺着操者方向安装。
4）、并排立管上的阀门，其中心线的标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm，并排水平管道上的阀门应错开安装，以减少管道间距。
5）、在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架，在操作频繁且又安装在距操作面1.8米以上的阀门时，应设固定的操作平台。
6）、阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为水流的指向，安装阀门时，应注意使箭头指向与管道介质流向相同，止回阀、截止阀、减压阀、节流阀、安全阀等阀门不得反装。
7）、安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。
8）、安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接，活接的设置应考滤检修的方便，通常不水流先经阀门后流经活接。
3、阀门安装注意事项
1）、阀门的阀体材料多为用铸铁制作，性脆，故不得受重物撞击。
2）、搬运阀门时，不允许随手抛掷，吊装阀门时，绳索应系在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。
3）、阀门应安装在操作、维护和检修方便的地方，严禁埋于地下。
直埋和地沟内管道上的阀门，应设检查井，以便阀门的启闭和调节。
4）、初螺纹阀门时，应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带，注意不得把麻丝挤到阀门里去，旋扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体，以保证阀体不致变形或胀裂。
5）、安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时用力要均匀，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。
6）、阀门在安装时应保持关闭状态，对靠墙斩近的螺纹阀门，安装时常需要卸去阀杆阀辨和手轮，才能拧转，在拆卸时，应在拧动手轮使阀门保持开启状态后，再进行拆卸，否则易拧断阀杆。
七、闭水检验
闭水检验是检验施工管道在一定高度的水头作用下，能否达到规定容许渗漏量的一种方法。
当管道接口后，在接缝材料达到一定强度时，即可进行闭水检验。
管道口径小于ø
600mm的采用磅筒加水检验，ø
600mm以上的管道要采用检查井加水检验。
闭水检验工序应在管道铺设完成后和沟槽回填土以前进行，以便发现管节渗漏和渗漏部位，及时做好修补处理。
1、闭水检验的两种方法
1）.磅筒加水检验:
先将上游第一节沟管的管壁上顶面凿一个直径约为1cm的出气孔，并将管道上下游的两端管头封信住，下游要用橡皮塞头封塞，如管径较大，可先用水泥砂浆砖墙封堵，并预留管头，然后再用橡皮塞头封堵预留管头，所封堵的管头必须确保不渗不漏，再用橡皮管连接橡皮塞头的铁管和磅筒，磅筒要设在管道下游一端的上部，高度（水头）视管径大小或按质量检验标准而定，这时即可在磅筒内灌水，直到上游出气孔冒水2～3分钟后用木塞将小洞塞住，此时管道内已被水全部灌满。
一般情况下，管道灌满水后先进行试磅20～30分钟，使管壁混凝土得到充分湿润，然后进行正式磅水，在磅水时须将磅筒安置到规定的高度，在水加至标准高度，水位下降稳定后，观察磅筒内水位下降的高度，计算20分钟内水位下降的平均值，即可得管道的渗水量，要作好记录，特别是对渗水的接缝要作好标记，以便放水后进行修理。
闭水检验合格后，应将所封的头子拆尽，并用水泥砂浆将出气孔填封。
2）.检查井加水检验：
是利用管道两端的检查井代替磅筒进行闭水检验，当井的深度小于规定的磅水水位差时，磅水至井口为止，渗漏量的计量方法是通过记录一定时间内井水水位下降的高度差，乘以井内孔的断面积，折合水的体积计算其渗水量是否在允许的范围以内。
2、闭水检验工作操作要点
1）.为防止和减少管壁渗漏，通常在排管前应对一些管壁比较粗糙或质量稍差的沟管内壁涂刷纯水泥浆一遍。
2）.管道闭水检验应在沟槽内没有积水的条件下进行。
3）.磅水质量标准：
A、污水管道与压力管道均须根据设计水龙头压力要求，全部进水闭水检验。
B、雨水管道一般可不作闭水检验，但流砂地区至少须在每四节内抽一节进行检验。
C、泵站出口第一节管道待泵站运转时实际检验。
八、沟槽回填土
1、拆除撑板的方法
拆除撑板要和回填土夯实工作紧密配合，自下而上地逐段分层拆除，同时逐段分层填夯。
撑板层距过大时，应该进行替板，边替边拆；
拆管顶以下的横撑板，每次不得超过两块，管顶以上不得超过三块。
替板的撑柱应该绞紧不能松动，拆多少填多少，填了就要夯实，要做到当天拆除，当天填土，当天夯实，切不可只拆不填或只填不夯，拆撑板时还应注意保护沟管的接口，避免损坏。
拆临近建筑物的沟槽撑板时，除要保证回填土质量和沟槽两边道路不致开裂外，还应特别注意施工安全，防止拆板过速，要保留接近路面的横撑板2～3块，暂且不拆，先可填土夯实，等沟槽土方沉实一段时间，基本稳定后，再予拆去。
2、回填土夯实的方法
沟槽回填土分人工法和机械法两种，不论采取何种方式回填土，必须先把沟槽内的积水抽除。
管壁胸腔填土时，应使两边同时对称地填高，每填高15～20cm夯实一次，在管顶以上50cm范围内填土的夯实，宜用小型的夯土工具进行，以防沟槽和接口的损坏，以上每填土30cm要夯实一次，在回填土高度超过管顶1.5m时，方得使用碾压机械滚压。
检查井或进水口四周的回填土也应对称地填高，分层夯实。
常用的夯实工具和机械有：
木夯、铁夯、铁撞柱、内燃机火力夯、蛙式打夯机、二轮压路机及履带式推土机等，不论采用何种工具和机械进行压实土方，都必须使夯实后的土壤达到规定的密度要求。
3、拔除钢板桩的方法
支撑用的横挡板及铁撑柱，在回填土接近时
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