二次风机调试措施Word格式.docx
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9.2环境和职业健康管理14
9.3安全注意事项14
10.调试项目记录内容14
11.附录15
附表1.电动阀门和挡板传动验收记录表16
附表2.调节阀门和挡板传动验收记录表17
附表3.操作及联锁保护逻辑传动验收记录表18
附表4.系统试运条件检查确认表19
附表5.调试措施交底记录表21
附表6.设备系统试运记录表22
1.设备系统概述
1.1锅炉型式
本锅炉是由东方电气集团东方锅炉股份有限公司设计、制造的300MW亚临界参数循环流化床汽包炉，自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、旋风气固分离器、固态排渣、半露天布置、全钢结构悬吊布置。
锅炉型号为DG1085.3/17.5-Ⅱ1型。
1.2锅炉主要参数
锅炉主要参数
单位
B-MCR
B-ECR
过热蒸汽流量
t/h
1085.3
1033.6
过热蒸汽压力
MPa（g）
17.5
过热蒸汽温度
℃
541
再热蒸汽流量
887.865
842.890
再热蒸汽进口压力
3.847
3.645
再热蒸汽进口温度
329
323
再热蒸汽出口压力
3.667
3.265
再热蒸汽出口温度
给水温度
280.6
277.1
1.3锅炉整体布置
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台冷却式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。
炉膛内前墙布置有六片中温过热器管屏、六片高温过热器管屏、六片高温再热器管屏及一片水冷隔墙，后墙布置两片水冷蒸发屏。
锅炉共布置有八个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为从风室两侧进风，空预器一二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。
炉膛下部左右侧的一次风道内分别布置有两台点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前墙上设置了四只床上点火油枪，炉膛密相区水冷壁后墙上设置了两只床上点火油枪。
六个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，分别对应六台滚筒式冷渣器。
炉膛与尾部竖井之间，布置有三台冷却式旋风分离器，其下部各布置一台“U”阀回料器，回料器为一分为二结构，保证了沿炉膛深度方向上回料的均匀性；
尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道布置有四组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有H型鳍片管式省煤器和卧式空气预热器。
过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷减温器。
锅炉整体支吊在锅炉钢架上。
1.4烟风系统
循环流化床锅炉内的物料循环是依靠送风机和引风机提供的动能来启动和维持的。
从一次风机出来的空气分三路进入炉膛：
大部分通过空气预热器加热后从锅炉两侧进入炉膛底部的水冷风室，通过布风板上的风帽使物料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；
其余少部分热风用于炉前分布式给煤的播煤风；
另外还有一部分未经过空气预热器加热的冷一次风用作给煤密封风送入给煤机。
从二次风机出来的空气经空气预热器加热后的热二次风直接经炉膛前后墙下部的二次风箱分两层分别进入炉膛。
烟气及其携带的固体粒子离开炉膛后，通过旋风分离器入口烟道进入旋风分离器，在分离器内绝大部分物料颗粒从烟气气流中分离出来，另外的烟气流则通过旋风分离器中心筒引出至尾部竖井，从前包墙和中隔墙上部的烟窗进入前后烟道并向下流动，冲刷布置其中的水平受热面管组，而后烟气流经省煤器、空气预热器、除尘器后，由引风机抽进烟囱，排入大气。
回料器共配置三台高压头的流化风机，每台风机出力为50%。
流化风机送出的流化风除流化回料器物料外，另有两路分别作为油枪的冷却风和火检用风。
1.5二次风机技术规范及设备构造
1.5.1二次风机技术规范
风机主要性能参数
TB工况
BMCR工况
THA工况
风机入口流量
m3/h
334750
278959
249602
风机入口静压
Pa
-363
-290
-268
风机出口静压
14782
11000
10399
介质温度
28
20
介质密度
kg/m3
1.067
1.097
风机转速
rpm
1490
1237
1160
全压效率
%
82.5
82
83
轴功率
kW
2040
1289
1044
风机主要技术数据
风机转子临界转速（rpm）
＞2103
叶轮最高圆周速度（m/s）
179.3
进气箱进气角度
90°
风机出口角度
180°
叶轮直径
2300mm
风机型号
DFG23F-C5E
风机形式
双吸入双支撑离心式
风机传动方式
由电动机膜片联轴器直联传动
风机轴承型式
滚动轴承
轴承润滑方式
稀油油浴润滑
轴承冷却方式
水冷
风机调节方式
变频调速+入口导叶调节
生产厂家
沈阳鼓风机（集团）有限公司
1.5.2电动机主要参数
序号
参数名称
数值
1
型号/类别
YBPKK630-4
2
额定功率
2240
3
额定电压
V
6000
4
额定电流
A
230.5
5
额定频率
Hz
50
6
额定转速
1480
7
极数
8
防护等级
IP55
9
绝缘等级
F/B
10
冷却方式
封闭空冷
11
安装方式
卧式IMB3
12
工作制
S1
13
额定负荷时的效率
94
14
额定负荷时的功率因数
0.89
15
启动电流/额定电流
6.5
16
噪音
dB（A）
≤85db
17
轴承型式
国产滑动轴承
18
轴承油牌号
46号汽轮机油
19
强迫油润滑
油冷
21
电动机重量
kg
10800
22
电动机制造厂
上海电机厂
1.5.3二次风机本体结构
DFG23F-C5E风机系双侧进气，双支撑结构型式，整个风机主要由转子组、机壳、进气箱、进风口、调节门、联动组、支撑轴承部和支推轴承部组成。
2.编制依据
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013
2.3《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013
2.4《火电工程达标投产验收规程》DL/T5277-2012
2.5《电业安全工作规程》（第1部分：
热力和机械）GB26164.1-2010
2.6《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1-2002
2.7《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2002]598号）
2.8《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
2.9调试合同与技术协议
2.10设计院提供的工程系统图纸﹑设计说明书等技术资料
2.11设备制造厂图纸﹑质量保证书﹑安装和使用说明书及有关试验文件等
2.12国家、电力行业、电力企业发布的、有效的相关法规、标准、规程、规范、导则等。
3.调试范围及目的
3.1进行风烟系统内风门、挡板的冷态检查传动验收，以确认风烟系统所有风门、挡板均动作灵活可靠、开度指示准确，并都能关严开足。
3.2进行热工、电气信号及测点的检查传动
3.3进行二次风机联锁、保护逻辑以及风机的程启、程停试验，保证其动作正常、准确、可靠，满足运行需求。
3.4二次风机油站及冷却水系统的调试。
3.5系统静态检查验收。
3.6检查验收二次风机电机的单体试转，确认电机转动方向正确，然后进行二次风机的带系统试运，检查和记录电机和机械部分振动正常、各部分轴承温度正常，且可以进行连续带负荷运行，为整套启动创造条件。
3.7办理分系统试运验收签证。
4.调试前应具备的条件
4.1检查确认所有二次风机及其附属设备的安装工作已经结束。
安装记录完整，并经验收合格。
4.2电机单体试转合格，旋转方向正确，电气各种保护投入。
4.3电机与风机的联轴器已连接牢固，所有转动部件的防护罩已安装固定好，地脚螺栓连接牢固可靠。
手动盘动风机转子3圈以上，确保风机转子与静止部分无卡涩刮碰现象。
4.4与二次风机相联风道、冷热风道及支吊架均已安装完毕，内部杂物及临时装置已清除，确认风机及进出口风道内有无杂物，系统试运部分内部无人工作，人孔关闭。
4.5二次风机出口隔离挡板、空预器进/出口隔离挡板经操作试验正常，关闭严密。
4.6空预器安装完毕，内部杂物已清理干净，空预器已试转合格。
4.7系统内有关热工表计齐全并经校验合格，可投入正常使用。
4.8二次风机声光报警、联锁条件、保护装置及定值等已调整完毕，温度、振动报警及保护系统具备投入条件；
联锁保护试验正确，SCS顺控及保护逻辑完成，并经过传动正确；
经试验就地事故按钮工作可靠。
4.9二次风机油站已经清洗干净、油管渗漏试验合格；
冷却水系统经过冲洗后管道畅通，冷却水能够正常投入。
4.10风机油站、主轴承箱已按要求添加相应的油、油脂，且油位正常。
润滑油经过滤油后油质化验合格。
油泵转向正确，滤油器前后压差正常；
油泵联动试验正常。
4.11风机周围的垃圾及杂物已清理干净，脚手架拆除，地沟盖板盖好，附近无易燃易爆品。
4.12调试现场照明充足，正式照明和事故照明可靠。
4.13现场消防通道畅通，消防设施和器材齐全。
4.14现场通讯畅通。
4.15参加试转人员已熟悉本操作程序，同时熟悉制造厂说明中有关安全事项和启停注意事项，熟悉工作环境
5.调试工作内容及程序
5.1风烟系统风门、挡板传动验收
组织运行人员对风烟系统内所有的风门、挡板进行全面传动验收，确认其开关位置正确、开度指示正确、动作灵活、指令与反馈一致，远方与就地一致，并做好相关传动记录。
记录表格见附表1和附表2。
5.2热工仪表信号检查，联锁保护、程控逻辑传动
组织运行人员和热工调试人员对二次风机及风烟系统的热工仪表和相关温度、压力、流量测点进行对点和检查确认。
通知运行人员将试运风机电机送电至试验位，进行二次风机及其油站的联锁保护、报警、程控等逻辑传动试验。
并做好试验结果记录。
传动记录见附表3。
要求：
二次风机程控启、停步骤顺序合理、动作正确；
光字报警、CRT报警、首出显示正确；
各项保护、联锁均动作正确。
5.3电机油站调试
5.3.1电机油系统管路循环冲洗。
5.3.2电机油系统油泄漏检查。
5.3.3电机油站润滑油流量、油压、油温、滤网差压等热工信号传动。
5.3.4电机油站油泵试转
试转前油箱应注油至正常油位，油温正常（38℃～42℃），启动油泵进行转向检查，确认转向正确后，调节油压、流量，油站各项参数正常后方可长期运行；
注意油泵禁止无介质运行。
5.3.5电机油泵间联锁启停传动：
一台油泵运行时，当润滑油压力低I值开关动作，备用泵联锁启动。
5.3.6油站加热器联锁启停试验：
油温小于25℃，且1号或2号油泵运行，加热器自投；
当润滑油温大于40℃，加热器自动断开。
5.4油站冷却水系统检查
将油冷却器、冷却水管道通水进行循环,检查有无渗漏现象；
从回水管的回水镜处检查回水是否畅通。
检查循环水出、入口阀门开关方向是否正确并作好永久性标志,摘下阀门的开关把手并保存好,以防止运行中被误关。
5.5二次风机单机试转
单机试转工作主要由安装单位负责，调试单位参加，在单机试转过程中遵循以下原则：
5.5.1电动机本身的电气保护校验合格，具备投入条件。
5.5.2机械部分安装结束，安装质量符合二次风机安装说明书的要求。
5.5.3电机应先单独试转，并确认转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常。
5.5.4试转时间以各轴承温升达到稳定（15min内温升不大于1℃），且轴承温度在限额之内为准。
5.5.5测量轴承振动在限额之内。
5.5.6各轴承振动和温度限额按制造厂标准执行
5.6二次风机及其系统启动试运前检查确认
组织监理单位、施工单位、调试单位、建设单位和生产单位相关技术人员对试运的二次风机及其系统按上文4.调试前应具备的条件进行检查确认，并在系统试运条件检查确认表上办理各方代表签字。
系统试运条件检查确认表见附表4。
5.7二次风机分系统试运
5.7.1在进行完二次风机分系统试运检查确认，完成系统试运条件检查确认表签字后，向分系统试运组提出试运申请，经分系统试运组同意后，下达所试运二次风机的试运命令票，并组织参加试运人员进行调试措施技术交底，做好交底记录。
调试措施交底记录表见附表5。
5.7.2运行人员接命令票后，按要求将试运二次风机送电至工作位。
5.7.3启动二次风机油站，确认油泵、油位、油压等运行状况正常。
5.7.4根据运行规程里要求，确认二次风机及系统各风门、挡板处于正确的开关位置。
5.7.5风机满足启动允许条件后，远方启动风机。
风机首次启动后，应立即就地用事故按钮停车，观察各部位有无异常现象及摩擦声响，当确认无问题后方可正式试运转。
5.7.6经就地确认没有问题时，远方启动二次风机，并记录风机启动电流，启动时间、空载电流，并确认转动部分无异声，启动电流值应为6～8倍的空载电流值，启动时间应在25秒内。
待风机达到正常转速后先应保持风机调节门开度5%左右，小负荷运转。
5.7.7小负荷运转正常后，逐渐开大调节门，注意切勿超过电机的额定电流，直至达到风机额定负荷，并在额定负荷下运行2小时后停车检查滚动轴承和其他部位应无异常现象，如合金表面有局部研伤时应进行修整。
然后再次启动连续带负荷试转8小时。
5.7.8风机试转过程中逐渐调整入口挡板开度，使风机在不同工况运行8小时，记录不同工况下的风机电流、出、入口风压，风量，空预器出口二次风压等相关参数。
并且每小时就地测量和记录各部位轴承的温度和振动，试运数据记录在设备系统试运记录表上。
设备系统试运记录表见附表6。
5.7.9试运结束后，按风机正常停车步骤停车，并断电。
5.7.10风机停车后，应保证稀油站继续给电机滚动轴承供油，观察并记录风机转子的惰转时间，然后根据转子实际的惰转时间来确定供油时间。
5.8.1二次风机调节时应尽可能两台同步调节，使两台风机的负荷偏差不要过大，防止风机进入不稳定工况运行。
5.8.2试运中随时检查二次风机及油泵运行正常，无异常声音；
检查电机油系统、冷却水系统无泄漏，油温、水温正常；
检查油箱油位、油温、压力正常，轴承温度、振动在允许范围内。
5.8.3检查入口挡板的开度就地指示与CRT画面一致。
5.8.4运行过程中注意是否有报警发出，及早发现非正常工况，尤其避免风机在失速区内运行。
5.9风机的停车
风机的停车分为正常和非正常停车两种，正常运转时停车不得关闭调节门，让风机带负荷停车可以缩短停车时间。
非正常停车是在风机运转不正常情况下采取的紧急措施如：
风机轴承箱的振动或温度达到停车值或其它紧急事故等，此时更不要关闭调节门。
6.联锁保护逻辑及定值
6.1二次风机启动允许条件
项目
逻辑关系
定值
延时/脉冲
空预器在运行
AND
任一台引风机在运行
任一台流化风机在运行
无二次风机“跳闸”条件存在
润滑油压正常
＞0.1MPa
风机前、后轴承温度正常
2取2
＜75℃
电机前、后轴承温度正常
电机定子线圈温度正常
6取6
＜115℃
二次风机出口挡板关
二次风机入口调节门开度合适
＜5%
变频器在分位（工频启）
二次风机变频器无故障（变频启）
二次风机变频器远方控制（变频启）
变频器高压合闸允许（变频启）
6.2二次风机跳闸条件
BT动作
OR
空预器主、辅电机停止运行
电机定子线圈温度高
6取4
≥135℃
风机轴承温度高
≥80℃
电机轴承温度高
≥85℃
润滑油压低二值
0.05MPa
两台油泵均停
延时5s
二次风机前轴承振动大
3取2
＞6.3mm/s
延时10s
二次风机后轴承振动大
炉膛压力高三值
≥3744Pa
（开关量）
工频运行60s后出口门未开且关
延时2s
变频启动后，频率大于22Hz，出口门未开且关
延时60s
6.3二次风机油站联锁保护逻辑（以#1二次风机A油泵为例）
#1二次风机A油泵启动允许
油箱油位不低
油箱油温正常
＞20℃
#1二次风机A油泵停允许
#1二次风机停止运行
延时7200s
B油泵运行
#1二次风机A油泵联锁启动
联锁开关投入时，B油泵跳闸
联锁开关投入时，润滑油压低
＜0.1MPa
6.4二次风机油站电加热器联锁启停逻辑
二次风机油箱加热器联锁启
联锁投入时，油箱油温低
<
20℃
二次风机油箱加热器联锁停
联锁投入时，油箱油温高
＞35℃
注：
以上联锁、保护、报警及启动允许条件主要来源于东方锅炉（集团）股份有限公司《DG1085.3/17.5-Ⅱ1型锅炉说明书》、暂定的《山西国峰2×
300MW低热值煤综合利用电厂工程1号机组DCS系统FSSS功能设计说明书》、沈阳鼓风机（集团）有限公司《DFG23F-C5E使用说明书》、上海电气集团上海电机厂有限公司《三相异步电动机使用维护说明书》等。
在调试过程中不排除对这些逻辑进行再次修改和优化的可能，所有报警及保护定值应由生产单位同设备制造厂协商后确定并提供给调试单位。
7.调试质量的检验标准
7.1电机、风机的轴瓦温度不得超出环境温度40℃，正常运行情况下应小于70℃，并符合《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010的规定。
7.2轴承振动值正常运行时小于4.0mm/s，且不得超过6.3mm/s。
风机的振动速度、振动位移、及振动速度有效值的限值应符合下表规定。
风机的振动速度、振动位移、及振动速度有效值的限值
支撑类型
振动速度（峰值）mm/s
振动位移（峰-峰值）µ
m
振动速度有效值mm/s
刚性支撑
≤6.5
≤1.24×
105/n
≤4.6
挠性支撑
≤10
≤1.90×
≤7.1
n为风机工作转速（r/min）。
引自《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010中的附录A。
7.3二次风机各联锁保护全部投入，动作正确。
7.4系统内各隔离风门开关位置正确，动作灵活；
调节风门开度指示正确，动作灵活。
7.5润滑油系统油压、油温正常，无泄漏。
7.6冷却水系统畅通，流量压力可以满足运行要求。
7.7系统内热工仪表、测点信号指示传递正确。
7.8电机启动平稳，电流随负荷增减变化正常。
8.组织与分工
8.1建设单位
8.1.1负责编制和发布各项试运管理制度和规定，对工程的安全、质量、进度、环境和健康等工作进行控制。
8.1.2负责为各参建单位提供设计和设备文件及资料。
8.1.3负责协调设备供货商供货和提供现场服务。
8.1.4负责组织相关单位对机组联锁保护定值和逻辑的讨论和确定，组织完善机组性能试验或特殊试验测点的设计和安装。
8.1.5负责试运现场的消防和安全保卫管理工作，做好建设区域与生产区域的隔离措施。
8.1.6参加试运日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收签证。
8.2监理单位
8.2.1负责组织对调试措施审核。
8.2.2负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。
8.2.3负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。
8.3施工单位
8.3.1负责组织完成设备的单体调试，并办理相关签证。
8.3.2负责参与分系统试运条件检查确认的联合验收，并对检查不合格的项目进行整改和完善。
8.3.3负责试运设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善，使与安装相关的各项指标满足达标要求。
8.3.4负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作，做好试运设备与施工设备的安全隔离措施。
8.4调试单位
8.4.1负责编制、报审、报批调试措施。
8.4.2参与机组联锁保护定值和逻辑的讨论，提出建议。
8.4.3负责分系统试运和整套启动试运调试前的技术及安全交底，并做好交底记录。
8.4.4负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织分系统试运和整套启动试运条件的检查确认。
8.4.5组织完成调试项目和试验工作
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