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CCP508S

CCP508

斗山材料

DS7106A

DS

倍克住友材料

ELC-4790

ELC-4790GS

ELC-4762UV

日本新神户材料

E568

三、理解学习流程卡

建卡时间：

客户名称：

工单数量：

制品名：

投产数量：

客户编号：

PCS/每平方米：

订单：

四、切板部门作业流程

1、确认材料单，材料编号、型号、制品名、合格票

2、同步电板产品厚度

3、确认电板寸法

4、确认产品工单数量

2012/5/18星期五09：

第一制造——制版部

一、无尘制版垫

1、真空施压拉纱，制作网纱

2、填涂菲林乳剂，干燥制版垫

3、制版图粘贴，制版图模型曝光（全过程消尘，天那水消毒）

4、制版现象，制版垫冲水曝光，形成版图

5、制版垫吹风除水，除去污垢

6、制版垫再次干燥

二、制版检查项目（目检）

1、检查常见出现问题

a/欠损b/断线c/间隔小d/路线差e/针眼f/断纱

g/残留乳剂h/乳剂稀薄i/文字不良j/菲林板粘贴

m/破洞n/异物o/脱胶p/水印q/密番更新

2、处理方法

乳剂填补，719#天那水修复，针孔修补

3、制版垫使用期限

4B制版垫≤2400枚使用期限≤6个月

4B=线路网制版垫3B=S绿油制版垫

2012/5/21星期一09：

第一制造——印刷部

一、印刷作业程序

1、两面板作业程序共20步骤

材料投入→表面研磨处理→Pa面线路印刷→UV干燥→冲压水洗→Pb面线路印刷→

→UV干燥→中间检查→线路触刻→油墨剥离→表面研磨→Sa面绿油印刷→UV干燥→Sb面绿油印刷→UV干燥→Sa文字印刷→UV干燥→Sb文字印刷→UV干燥→出版

1.将NC钻孔完成后板放入投入机（进口处吸起一张板时会敲击两次，以防两张板块一起进入）

2.研磨（除去铜板上的护铜膜，增加铜面的粗糙度）

3.水洗（除尘）

4.线路印刷（用蓝油将客户想要的线路图形印上去）---两面

5.腐蚀，除去配线线路部以外的铜箔---两面

6.绿油印刷（阻焊油墨，干燥后冷却除尘）---两面

7.文字印刷---两面

8.酸洗

9.银浆贯孔（导通两面线路）

10.过孔检测（管控银灌孔是否不良）

11.OC印刷（保护银油）

12.CA（碳油）印刷

13.UC印刷（保护碳油）

14.终检

2、单面板印刷共16步骤

材料投入→表面研磨处理→M文字印刷→UV干燥→冲压水洗→H线路印刷→UV干燥→UV干燥→线路触刻→油墨剥离→表面研磨→中间检查→S绿油印刷→UV干燥→RM文字印刷→UV干燥→出版

1.将板放入投入机（入口处吸起一张板时会敲击两次，以防两张板块一起进入）

3.水洗，干燥，除尘。

4.线路印刷（用蓝油将客户想要的线路图形印上去）

5.腐蚀，除去配线线路部以外的铜箔

6.水洗，干燥。

7.绿油印刷（阻焊油墨，干燥后冷却除尘）

8.文字印刷（干燥，冷却，除尘）

二、印刷部日常作业产量

1、共6条印刷作业生产线

2、5条单面印刷生产线产9000平方/天

3、4#线为双面印刷生产线产1400平方/天

三、印刷生产线

1、印刷作业生产线，共5条2#3#4#5#6#

2、4#双面印刷线，5#可做单双面印刷

3、2#3#在工厂1楼，4#5#6#在工厂2楼

4、2楼生产线左侧为机器管理控制机室，4#线路复杂，附有单独生产线路控制室

三、订单颜色辨别产品

红色---在投入产品

绿色---新款、变更品、样板

蓝色---汽车专用产品

白色---正常品

四、特殊工程印刷

Ag印刷灌银印刷

OC印刷灌银双面印刷

CA印刷双面或单面烫油印刷

2012/5/22星期二09：

第一制造——特殊工程印刷部

一、银油印刷项目

1、管理基准

无尘工作室，银油温度密度控制，印刷检孔后电板

FA-454银油精密度=23+3pa.s

配天那水（A型专用稀释剂）

过滤除去灰尘、杂质，保持银油于120度黏贴度

配天那水调稀浓度，增加银油的黏度

印刷银油用量100平方=2罐/1kg

2、银油印刷流程

材料孔检→银油印刷灌孔→UV干燥→中间检查→版面银油酸洗

a.、检查材料板块是否清空印孔，确保板孔以无杂物

b、银油印刷针对板孔相应细致检查。

确保银油灌孔无遗漏

c、UV干燥是银油固化

3、AG印刷工程明细

a、通过灌银印刷，可使双面线路导通

b、孔检主要针对基板孔数检查，确保线路可通

c、酸洗针对AG印刷银灌孔基板进行在一次清洗银灌孔中残留的杂物

2012/5/23星期三09：

00

一、CA碳油印刷项目

1、作业手顺

目的：

生产出高精密度基板

范围：

只适用烫油印刷（小野印刷机）

印刷油型号：

CLX-204（S-12）TU-30SKMRX-713J

粘尘机：

粘尘轴更换（线路3个月/次，其他6个月/次）

除尘切割频率

CCD对位

刮刀的调节，安装

参考流程卡确认网版与制品名一致

2、烫油印刷应注意的问题

a、PC油墨不可以油气泡、针眼

b、PC油墨不可以粗或不平

c、PC油墨不可以有油盖现象

d、图案同基板必须吻合

3、特殊工程印刷

AG灌银印刷，双面板灌银导通线路，磨边机防止基板刮损

CA碳油印刷，基板烫油印刷主要用于制造按键电路板，

OC印刷，主要针对AG灌银后，印刷保护基板银脱落，褪色等问题

4、油墨类型

名称

项目

颜色

备注

可用性

PER-38B-2

线路印刷

蓝色

粘度170PS

单、双面通用

PSR-310-（A-79）

绿油印刷

绿色

100PS

PSR-310HB

青油印刷

青色

符合国际卤素要求标准

PSB-310（W-40）

部品文字印刷

白色

170PS

PSR-310（W-109）

半田印刷面文字印刷

MA/MB印刷250PS

PSR-310（C-24）

文字印刷

黑色

250PS

PSR-310（W-26）

S.WS印刷

150PS

单面

PSR-310（MG-10）

部品面文字印刷

USR-2G,FX-82-200

USG-11G-11HF

UC印刷

符合国际卤素要求标准

SD2915T

蓝胶印刷

#503B-SH

CLX-204（S-12）

烫油印刷

TU-SOSK

MRX-713J

PSR-310（Y-3）

黄色

UVR-150AG5

OC印刷

双面

2012/5/24-25星期四-五09：

一、印刷用语

1、线路：

为了连接安装及插入零件时，在绝绿物上面腐蚀形成的导体回路

2、防阻层：

为了防止相邻导体之间发生短路，在回路面上印刷上绝绿层油墨

3、碳油墨导通：

为了防止导体之间发生连接，在回路面上印刷上绝绿油墨，然后在需要连接的导体之间印刷上导电碳油，从而形成的碳油导体

4、碳油接点：

在按钮的接触部采用印刷的形式，形成的道题任子形状的导体回路

5、蓝胶：

根据线网印刷，在碳油上面印一层油墨经过干燥后形成皮膜，过锡炉后，皮膜可以撕下，皮膜颜色蓝色，蓝胶

6、蓝胶规格：

6.1干燥温度和干燥时间：

140摄氏度+3摄氏度20MINs

6.2蓝胶厚度：

100um以上

6.3锡炉温度和时间：

260摄氏度/10秒*1回

7、导电性碳油：

MRX-713J

8、碳油印刷CA后，PC印刷护碳油导体，AG灌银印刷后，OC印刷护银导体

9、S/WS印刷，油墨PSR-310（W-26），颜色白色，印刷后，进入热固化干燥，（防尘）

再进入干燥炉干燥20分钟

2012/5/28星期一09：

第二制造——冲孔切板部

一、冲孔作业

1、冲孔机类型台数

a、日本机5台，全人工操作，对位冲孔

b、半自动机6台，自动对位核孔，人工运行

c、全自动机4台，全自动对位冲孔作业

2、标准化作业

a、将基板整齐放置，不能超过台面高度，预防打偏孔或破损不良

b、将基板平行靠直角轻边，预防表面绿油刮伤

c、冲孔工程漏孔记录表

（1）登记班次、品名、工单号、漏孔数量、作业担当、日期

（2）工程不合格率实绩

（3）当日不良（超标）改善报告

3、冲孔生产统计

a、作业平方数、作业小时数

b、冲孔部目标数440000孔/日实际作业数380000孔/日

c、日本机1030孔/H

半自动机1180孔/H

全自动机1540孔/H

二、切板作业

1、3台切板机650切数/H

三、冲孔切板作业的目的：

切板：

为了方便冲孔作业将原基板切除分块给冲孔作业

冲孔：

针对冲压作业，提前冲孔固位

2012/5/29星期二09：

第二制造——冲压部

一、冲压工程作业及环境

1、作用：

使印好线路的基板成型

2、共21台冲压机，一台停用（旧工场17台，新工场4台）

3、共5种机型60T80T110T150T45T

二、冲压生产目标

1、型号产量日达标量

60T-2/3/4600s/H6600s/11H达标

80T-1/2/360T-1550s/H6050s/11H达标

110T-1/2/3/6500s/H5500s/11H达标

150T-1/2/3/5430s/H4950s/11H达标

2、特殊作业

a、2人合冲标量60T850s/H80T800s/H110T740S/H150T710S/H

b、玻璃材车载基板（E568-70S）300-450s/H

加温/不加温100s清理一次基板扑上菲林膜两张

三、油压机的作用-----基板退料

1、油量保持在油记表L针以上

2、基板压力管理保持0.25-0.50mpa

3、退料压力管理基准0.6mpa

四、加热机的作用----基板加温

1、台湾加热机（380V电压）加热机温度固定

2、日本加热机（220V电压）设备老化，温度不稳定

3、升降加热机

五、模具（基板成型）

冲压机作业手顺

1、作业前确认事项

a、检查设备，气压、电压、加热器

b、周围一米仅作业人员一人

c、制品名与模具名一致

d、基板方向一致

e、确认材料温度加热

2、作业方法

a、基板定位

b、清洗模具及基板表面，防止基板压伤

c、基板印刷或制版偏移断铜，可升高或降低10摄氏度（收缩升温，扩张降温）

d、作业玻璃材料后，上膜贴胶纸，没200s换一次，更新时用钢丝清洗，防止裂板或压伤

3、作业常见出现不良项目

a、压伤b、裂板c、断铜d、塞孔e、铜面上翻f、孔发白

g、破损h、划伤i、冲偏j、冲反k、定位孔破l、断针

4、流程卡上常见术语解释

冲压机台：

无指定使用，小板可用于大小冲压机，大板无法运用于小板冲压机，无法冲压，容易导致机器爆炸

冲压回数：

根据产品设计类型而定，有一回或者两回

金型面数：

T一T可冲压15-25万S基板，T1用完后，金型面数改T2

无穴径公差：

经品质管理部门认证后盖章即可

无寸径公差：

冲压各种材料温度设定一览表

材料名称

厚度

表面温度℃

设定温度℃

R1781R1700R1581

5-12T以内

室温

E-668ELC-4970ELC-4970GS

16T

E-568DS-7106A

35℃-55℃

45℃-65℃

CCP3400STCCP6400SM

60-80℃

75-90℃

65-85℃

75-98℃

CCP-508CCP-508S

45-60℃

55-70℃

50-65

60-75

R8700MCL437FEX

45-75

55-85

45-80

55-90

R8500R8700EF

45-70

55-80

60-85

70-95

ETL-XPC-204ETL-XPC-207

8-12T以内

50-75

MCL-437FSMCL-437GNR8700SB

50-85

PLC-2147AQPLC-2147SQ

LCT-3152PLC-2147GSSPLC-2147GSSM

PLC-2147RHAPLC-2147GFA

80-115

90-125

所有碳油基板

8-16T

银浆灌孔基板

PLC-2147GFMCL-437GN35D

10-16T

100-145

120-165

MCL-437FSEDR8705E35D

2012/5/30星期三09：

第二制造——V-切割部

1、V切割工程：

V切割定义：

将基板V口直线切割但不分割

V切割跳割：

在V切割的中间间断跳开一段基板不切割

防切割漏孔：

在切割线条两旁安装两个线孔图示°

︱°

，电检时无切线造成短路

2、V切割专业术语：

V切割机：

台数4台，两台单独作业，，两台相连作业，相连机作业一次性切2回4本，提高作业效率

切割回数：

过一次切割机器一回≤2本

切割本书：

基板上V切口数一线一本数

V-cut残厚：

指基板原厚度经V切割后，本数V-cut的厚度例：

残厚0.8±

0.1mm

V-cut机操作：

本数，回数、残厚、V切割角度可根据客户要求机器操作调理，但为了不影响后序工程，需先做试验货品

作业登记：

没有一手机器，基板1.0T厚一手400枚，1.6T厚一手300枚，需要做一次测厚仪器测试残厚，确保残厚符合流程卡要求然后登记

切刀跟换：

切刀一般每切12万米以内跟换

产量：

280000米/天

3、高压水洗工程

目的：

通过冲压、切割后，冲洗掉基板上的灰尘，同时高压水冲洗掉基板孔中杂物，防止塞孔

高压机台数：

共两台高压水机机，其中一台带有孔检功能

4、孔检工程

检查基板孔数，防止冲压造成的孔数不足

2012/5/31星期四09：

第二制造——电检部门

一、电检工程：

检查电路板是否短路、断线、抵抗值（指基板电阻指数应小于规定的电阻指数）高三个不良项目

1、SP电检工程

共有4台SP电检机

在冲压成型之前对基板进行的不良选别

主要洁厕片面基板和碳墨基板

主要调节平行轨道移动基板与治具对位

公司唯一能检测碳墨基板是否抵抗值高的机器

2、自动电检工程9台

在冲压之后对基板进行不良选别

共有8台检测片面基板，1台V3检查片面基板和双面基板

V3自动电检机通过基板maku点，自动让治具与基板对位

3、手动电检

可以检查单面基板、双面基板和碳墨板

可在冲压之前或之后进行检测不良选别

二、电检程序及顺序

1、针对AG印刷或CA印刷产品

未印刷后未冲压前电检—电检1

冲压成型后电检—电检2

AG印刷冲压后—电检3—检查AG导通双面线路后是否短路

三、电检部门的作业产量

月单位生产计划数30.0000平方米

日单位生产计划数12500平方米

2012/6/01星期五09：

第一制造——NC加工工程部门

基板加工两大类型

一、双面基板AG/CA印刷加工

切板后——NC加工——进入印刷程序

二、单面板NC全加工（基板成型作用）

切板——印刷——NC全加工（不需要后续冲压工程）

三、NC加工工序

打定位孔——捆绑基板（一枚木板在上，一枚铜板在下，防止基板压伤）——戳孔——掰分（菲林对照）——打毛——磨边——孔检——AG、CA印刷

四、生产环境管理

产品产量，共7台加工机器，日产量1150平方米，根据基板孔数不同，加工时长不一

五、区别

NC全加工基板成型，孔光滑，基板边缘细化

冲压基板成型，孔洞较为粗糙，基板容易压伤

公司产品销售

主要客户：

日资企业为主，松下、东芝、索尼

主要产品用途：

空调电路板，液晶电视机电路板，汽车产品

主要开拓方向：

欧美合作客户，汽车产品

2012/6/04星期一09：

第二制造——防锈部门、铆钉部门

两大防锈项目

松香防锈工程——基板表面更加润泽光滑

耐热防锈工程——基板铜化面无反光

防锈加工程序

松香防锈——涂松香油——高压水洗——干燥

流程：

投入机（将基板通过气压机投入）

671#酸洗段（将铜箔上所生锈以及一切残留物清洗干净）

研磨段（将已经酸洗过的基板进行研磨刷处理清净）

溢流水洗（主要是将残留在基板上的671#酸洗水冲净）

吸水轮

干燥

松香涂油

收投机

防锈的温度与速度:

a酸洗温度基准35±

5℃基板经过速度13m/min以内

b干燥温度基准80±

5℃

c吸水轮速度和液切风机14m/min以内

基板经过速度

基板类型作业速度

单面板（基本）12±

0.5m/min

单面板（铆钉或汽车）10±

耐热防锈

投入机

加压水洗

微蚀段（腐蚀铜板基层已生锈的铜箔）

溢流水洗（冲洗掉残留在基板上的腐蚀药水）

抗氧化槽（在铜箔上填涂一层抗氧化药水）

溢流水洗

收投机

基板速度

单面板7.0±

0.2M/MIN

双面板6.0±

单面板（碳墨板）6.0±

电热控制和温度设定

1、微蚀34±

2℃

2、干燥80±

3、抗氧化22±

4、干燥2.380±

防锈目的：

防止基板表面铜箔生锈，导致基板通电短路

铆钉工程

铆钉的目的：

是基板在焊锡时更加牢固，电流运行更加稳定（主要用于空调产品较多）

铆钉孔径：

1.62.02.32.53.04.0

铆钉类型：

喇叭形、普通圆形、立卧型

生产产量：

共4台自动铆钉机，日产量50万钉

2012/6/05星期二09：

第三制造——出货检查工程

一、各种不良状况检查

短路：

道题之间相互有链接，形成短路

线路断线：

导体之间完全断开，形成断线

线路间隔小：

线路之间突起部分宽度不能超过间隔宽度20%

线路欠损：

欠损宽度不超过线路宽度30%

残铜：

残留残铜铜箔在200um以内

油量污物：

导体铜箔以为场所语序污物在0.7mm以内

油墨覆盖铜：

印刷时油墨偏移覆盖到铜箔上面

印不上油：

关于导体上不能有铜外露现象

露铜：

绿油印刷不能有不均匀现象。

要保证铜箔无外露

文字模糊不清、文字印反（以定位孔为准）、文字下划伤

冲压受损：

压伤部位表面不能贯通

断铜：

保证最小的铜箔宽度在0.05mm以上

孔发白：

孔圈明显分层、裂痕现象

电检压伤：

铜箔受损要保证最小残留铜箔为0.05mm，不允许有铜箔断开现象

板边破损：

划伤露铜

油墨不良：

平行导体之间出现有残留油墨

V切割：

切割偏移，切割错位

二、两面板常见不良状况

1、充填多（银孔过大）、充填小（银孔过小）银TH边缘到最近导体

2、残银存留

3、OC印刷偏移、OC露铜、OC漏印

4、UC油漏印、印偏、不良

5、CA印刷：

碳油间隙小、碳油接点、线路欠损、偏移露铜、碳油针眼、碳油连线、碳油划伤、碳油污物

6、蓝胶不良：

蓝胶不允许有丁孔和起泡的现象

7、铆钉工程：

铆钉花瓣短，铆钉花瓣相连，打烂钉，打错位钉，打钉重叠

2012/6/05星期三09：

第三制造——基板修理工程

进行修理项目分类：

三大类（补油墨、刮油墨