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1、CCP508SCCP508斗山材料DS7106ADS倍克住友材料ELC-4790ELC-4790GSELC-4762UV日本新神户材料E568三、理解学习流程卡 建卡时间： 客户名称： 工单数量： 制品名： 投产数量： 客户编号： PCS/每平方米： 订单：四、切板部门作业流程 1、确认材料单，材料编号、型号、制品名、合格票 2、同步电板产品厚度 3、确认电板寸法 4、确认产品工单数量2012/5/18 星期五 09：第一制造制版部 一、无尘制版垫1、真空施压拉纱，制作网纱2、填涂菲林乳剂，干燥制版垫3、制版图粘贴，制版图模型曝光（全过程消尘，天那水消毒）4、制版现象，制版垫冲水曝光，形成版图

2、5、制版垫吹风除水，除去污垢6、制版垫再次干燥二、制版检查项目（目检）1、检查常见出现问题 a/欠损 b/断线 c/间隔小 d/路线差 e/针眼 f/断纱 g/残留乳剂 h/乳剂稀薄 i/文字不良 j/菲林板粘贴 m/破洞 n/异物 o/脱胶 p/水印 q/密番更新2、处理方法 乳剂填补，719#天那水修复，针孔修补3、制版垫使用期限 4B制版垫2400枚 使用期限6个月4B = 线路网制版垫 3B = S绿油制版垫2012/5/21 星期一 09：第一制造印刷部 一、印刷作业程序1、两面板作业程序 共20步骤材料投入表面研磨处理Pa面线路印刷UV干燥冲压水洗Pb面线路印刷UV干燥中间检查线路

3、触刻油墨剥离表面研磨Sa面绿油印刷UV干燥Sb面绿油印刷UV干燥Sa文字印刷UV干燥Sb文字印刷UV干燥出版1.将NC钻孔完成后板放入投入机（进口处吸起一张板时会敲击两次，以防两张板块一起进入）2.研磨（除去铜板上的护铜膜，增加铜面的粗糙度）3.水洗（除尘）4.线路印刷（用蓝油将客户想要的线路图形印上去）-两面5.腐蚀，除去配线线路部以外的铜箔-两面6.绿油印刷（阻焊油墨，干燥后冷却除尘）-两面7.文字印刷-两面8.酸洗9.银浆贯孔（导通两面线路）10.过孔检测（管控银灌孔是否不良）11.OC印刷（保护银油）12.CA（碳油）印刷13.UC印刷（保护碳油）14.终检2、 单面板印刷 共16步骤

4、材料投入表面研磨处理M文字印刷UV干燥冲压水洗H线路印刷UV干燥UV干燥线路触刻油墨剥离表面研磨中间检查S绿油印刷UV干燥RM文字印刷UV干燥出版1.将板放入投入机（入口处吸起一张板时会敲击两次，以防两张板块一起进入）3.水洗，干燥，除尘。4.线路印刷（用蓝油将客户想要的线路图形印上去）5.腐蚀，除去配线线路部以外的铜箔6.水洗，干燥。7.绿油印刷（阻焊油墨，干燥后冷却除尘）8.文字印刷（干燥，冷却，除尘）二、印刷部日常作业产量1、共6条印刷作业生产线2、5条单面印刷生产线 产9000平方/天3、4#线为双面印刷生产线 产1400平方/天三、印刷生产线 1、印刷作业生产线，共5条 2# 3#

5、4# 5# 6# 2、4# 双面印刷线， 5# 可做单双面印刷 3、2# 3# 在工厂1楼， 4# 5# 6# 在工厂2楼 4、2楼生产线左侧为机器管理控制机室，4# 线路复杂，附有单独生产线路控制室三、 订单颜色辨别产品 红色 - 在投入产品 绿色 - 新款、变更品、样板 蓝色 - 汽车专用产品 白色 - 正常品四、 特殊工程印刷 Ag印刷 灌银印刷 OC印刷 灌银双面印刷 CA印刷 双面或单面烫油印刷2012/5/22 星期二 09：第一制造特殊工程印刷部 一、 银油印刷项目 1、管理基准 无尘工作室，银油温度密度控制，印刷检孔后电板FA-454银油精密度= 23+3 pa.s 配天那水（

6、A型专用稀释剂） 过滤除去灰尘、杂质，保持银油于120度黏贴度 配天那水调稀浓度，增加银油的黏度 印刷银油用量 100平方=2罐/1kg2、银油印刷流程材料孔检银油印刷灌孔UV干燥中间检查版面银油酸洗a.、检查材料板块是否清空印孔，确保板孔以无杂物b、银油印刷针对板孔相应细致检查。确保银油灌孔无遗漏c、UV干燥是银油固化3 、AG印刷工程明细a、通过灌银印刷，可使双面线路导通b、孔检主要针对基板孔数检查，确保线路可通c、酸洗针对AG印刷银灌孔基板进行在一次清洗银灌孔中残留的杂物2012/5/23 星期三 09：00一、CA碳油印刷项目1、作业手顺 目的：生产出高精密度基板 范围：只适用烫油印刷

7、（小野印刷机） 印刷油型号： CLX-204（S-12） TU-30SK MRX-713J 粘尘机： 粘尘轴更换（线路3个月/次， 其他6个月/次） 除尘切割频率 CCD对位 刮刀的调节，安装 参考流程卡确认网版与制品名一致2、 烫油印刷应注意的问题a、PC油墨不可以油气泡、针眼b、PC油墨不可以粗或不平c、PC油墨不可以有油盖现象d、图案同基板必须吻合 3、特殊工程印刷 AG灌银印刷，双面板灌银导通线路，磨边机防止基板刮损 CA碳油印刷，基板烫油印刷主要用于制造按键电路板， OC印刷，主要针对AG灌银后，印刷保护基板银脱落，褪色等问题4、油墨类型名称项目颜色备注可用性PER-38B-2线路印

8、刷蓝色粘度170PS单、双面通用PSR-310-（A-79）绿油印刷绿色100PSPSR-310HB青油印刷青色 符合国际卤素要求标准PSB-310（W-40）部品文字印刷白色170PSPSR-310（W-109）半田印刷面文字印刷MA/MB 印刷 250PSPSR-310（C-24）文字印刷黑色250PSPSR-310（W-26）S.WS印刷150PS单面PSR-310（MG-10）部品面文字印刷USR-2G,FX-82-200USG-11G-11HFUC印刷符合国际卤素要求标准SD 2915T蓝胶印刷#503B-SHCLX-204（S-12）烫油印刷TU-SOSKMRX-713JPSR-3

9、10（Y-3）黄色UVR-150AG5OC印刷双面2012/5/24-25 星期四-五 09：一、印刷用语 1、线路：为了连接安装及插入零件时，在绝绿物上面腐蚀形成的导体回路 2、防阻层：为了防止相邻导体之间发生短路，在回路面上印刷上绝绿层油墨 3、碳油墨导通：为了防止导体之间发生连接，在回路面上印刷上绝绿油墨，然后在需要连接的导体之间印刷上导电碳油，从而形成的碳油导体 4、碳油接点：在按钮的接触部采用印刷的形式，形成的道题任子形状的导体回路 5、蓝胶：根据线网印刷，在碳油上面印一层油墨经过干燥后形成皮膜，过锡炉后，皮膜可以撕下，皮膜颜色蓝色，蓝胶 6、蓝胶规格： 6.1 干燥温度和干燥时间：

10、140摄氏度+3摄氏度 20MINs 6.2 蓝胶厚度： 100um 以上 6.3 锡炉温度和时间：260摄氏度/10秒*1回 7、导电性碳油： MRX-713J 8、 碳油印刷CA后，PC印刷护碳油导体，AG灌银印刷后，OC印刷护银导体 9、S/WS印刷，油墨PSR-310（W-26），颜色白色，印刷后，进入热固化干燥，（防尘）再进入干燥炉干燥20分钟2012/5/28 星期一 09：第二制造冲孔切板部一、冲孔作业1、冲孔机类型台数 a、日本机5台，全人工操作，对位冲孔 b、半自动机6台，自动对位核孔，人工运行 c、全自动机4台，全自动对位冲孔作业2、标准化作业 a、将基板整齐放置，不能超过

11、台面高度，预防打偏孔或破损不良 b、将基板平行靠直角轻边，预防表面绿油刮伤 c、冲孔工程漏孔记录表 （1）登记班次、品名、工单号、漏孔数量、作业担当、日期 （2）工程不合格率实绩 （3）当日不良（超标）改善报告3、冲孔生产统计 a、作业平方数、作业小时数 b、冲孔部目标数 440000孔/日 实际作业数380000孔/日 c、日本机 1030孔/H 半自动机 1180孔/H 全自动机 1540孔/H二、切板作业 1、3台切板机 650切数/H三、冲孔切板作业的目的：切板：为了方便冲孔作业将原基板切除分块给冲孔作业冲孔：针对冲压作业，提前冲孔固位2012/5/29 星期二 09：第二制造冲压部一

12、、冲压工程作业及环境 1、作用：使印好线路的基板成型 2、共21台冲压机，一台停用（旧工场17台，新工场4台） 3、共5种机型 60T 80T 110T 150T 45T二、冲压生产目标 1、型号 产量 日达标量60T-2/3/4 600s/H 6600s/11H 达标80T-1/2/3 60T-1 550s/H 6050s/11H 达标110T-1/2/3/6 500s/H 5500s/11H 达标150T-1/2/3/5 430s/H 4950s/11H 达标2、特殊作业 a、2人合冲 标量 60T 850s/H 80T 800s/H 110T 740S/H 150T 710S/H b、玻

13、璃材车载基板 （E568-70S） 300-450s/H 加温/不加温 100s清理一次基板 扑上菲林膜两张三、油压机的作用-基板退料 1、油量保持在油记表L针以上 2、基板压力管理 保持 0.25-0.50 mpa 3、退料压力管理基准 0.6mpa四、加热机的作用-基板加温 1、台湾加热机（380V电压） 加热机温度固定 2、日本加热机（220V电压） 设备老化，温度不稳定 3、升降加热机五、模具（基板成型）冲压机作业手顺1、作业前确认事项a、检查设备，气压、电压、加热器b、周围一米仅作业人员一人c、制品名与模具名一致d、基板方向一致e、确认材料温度加热2、作业方法a、基板定位b、清洗模具

14、及基板表面，防止基板压伤c、基板印刷或制版偏移断铜，可升高或降低10摄氏度（收缩升温，扩张降温）d、作业玻璃材料后，上膜贴胶纸，没200s换一次，更新时用钢丝清洗，防止裂板或压伤3、作业常见出现不良项目a、压伤 b、裂板 c、断铜 d、塞孔 e、铜面上翻 f、孔发白g、破损 h、划伤 i、冲偏 j、冲反 k、定位孔破 l、断针4、流程卡上常见术语解释冲压机台： 无指定使用，小板可用于大小冲压机，大板无法运用于小板冲压机，无法冲压，容易导致机器爆炸冲压回数：根据产品设计类型而定，有一回或者两回金型面数：T 一T可冲压15-25万S基板，T1用完后，金型面数改T2无穴径公差：经品质管理部门认证后盖

15、章即可无寸径公差：冲压各种材料温度设定一览表材料名称厚度表面温度设定温度R1781 R1700 R15815-12T以内室温E-668 ELC-4970 ELC-4970GS 16TE-568 DS-7106A35-5545-65CCP3400ST CCP6400SM60-8075-9065-8575-98CCP-508 CCP-508S45-6055-7050-6560-75R8700 MCL437FEX45-7555-8545-8055-90R8500 R8700EF45-7055-8060-8570-95ETL-XPC-204 ETL-XPC-2078-12T以内50-75MCL-437

16、FS MCL-437GN R8700SB50-85PLC-2147AQ PLC-2147SQLCT-3152 PLC-2147GSS PLC-2147GSSMPLC-2147RHA PLC-2147GFA80-11590-125所有碳油基板8-16T银浆灌孔基板PLC-2147GF MCL-437GN35D10-16T100-145120-165MCL-437FSED R8705E35D2012/5/30 星期三 09：第二制造V-切割部1、V切割工程：V切割定义：将基板V口直线切割但不分割V切割跳割：在V切割的中间间断跳开一段基板不切割防切割漏孔：在切割线条两旁安装两个线孔 图示 ，电检时无

17、切线造成短路2、V切割专业术语：V切割机：台数 4台， 两台单独作业，两台相连作业，相连机作业一次性切2回4本，提高作业效率切割回数：过一次切割机器一回2本切割本书：基板上V切口数一线一本数V-cut 残厚：指基板原厚度经V切割后，本数V-cut的厚度 例：残厚 0.80.1mmV-cut机操作：本数，回数、残厚、V切割角度可根据客户要求机器操作调理，但为了不影响后序工程，需先做试验货品作业登记：没有一手机器，基板1.0T厚 一手400枚，1.6T厚一手300枚，需要做一次测厚仪器测试残厚，确保残厚符合流程卡要求然后登记切刀跟换：切刀一般每切12万米以内跟换产量：280000米/天3、高压水洗

18、工程目的：通过冲压、切割后，冲洗掉基板上的灰尘，同时高压水冲洗掉基板孔中杂物，防止塞孔高压机台数：共两台高压水机机，其中一台带有孔检功能4、孔检工程检查基板孔数，防止冲压造成的孔数不足2012/5/31 星期四 09：第二制造电检部门一、电检工程：检查电路板是否短路、断线、抵抗值（指基板电阻指数应小于规定的电阻指数）高三个不良项目1、SP电检工程 共有4台SP电检机 在冲压成型之前对基板进行的不良选别 主要洁厕片面基板和碳墨基板 主要调节平行轨道移动基板与治具对位 公司唯一能检测碳墨基板是否抵抗值高的机器2、自动电检工程 9台 在冲压之后对基板进行不良选别 共有8台检测片面基板，1台V3检查片

19、面基板和双面基板 V3自动电检机通过基板maku点，自动让治具与基板对位3、手动电检 可以检查单面基板、双面基板和碳墨板 可在冲压之前或之后进行检测不良选别二、电检程序及顺序1、针对AG印刷或CA印刷产品 未印刷后未冲压前电检电检1 冲压成型后电检电检2 AG印刷冲压后电检3检查AG导通双面线路后是否短路三、电检部门的作业产量月单位生产计划数 30.0000平方米日单位生产计划数 12500平方米2012/6/01 星期五 09：第一制造NC加工工程部门基板加工两大类型一、双面基板AG/CA印刷加工切板后 NC加工 进入印刷程序二、单面板NC全加工（基板成型作用）切板 印刷 NC全加工（不需要

20、后续冲压工程）三、NC加工工序打定位孔 捆绑基板（一枚木板在上，一枚铜板在下，防止基板压伤）戳孔 掰分（菲林对照）打毛磨边孔检AG、CA 印刷四、生产环境管理产品产量，共7台加工机器，日产量1150平方米，根据基板孔数不同，加工时长不一五、区别NC全加工基板成型，孔光滑，基板边缘细化冲压基板成型，孔洞较为粗糙，基板容易压伤公司产品销售主要客户：日资企业为主，松下、东芝、索尼主要产品用途： 空调电路板，液晶电视机电路板， 汽车产品主要开拓方向：欧美合作客户，汽车产品2012/6/04 星期一 09：第二制造防锈部门、铆钉部门两大防锈项目松香防锈工程 基板表面更加润泽光滑 耐热防锈工程 基板铜化面

21、无反光防锈加工程序松香防锈涂松香油高压水洗干燥 流程：投入机（将基板通过气压机投入）671#酸洗段（将铜箔上所生锈以及一切残留物清洗干净）研磨段（将已经酸洗过的基板进行研磨刷处理清净）溢流水洗（主要是将残留在基板上的671#酸洗水冲净）吸水轮干燥松香涂油收投机防锈的温度与速度:a 酸洗温度基准 355 基板经过速度 13m/min 以内b 干燥温度基准 805c 吸水轮速度和液切风机 14m/min 以内基板经过速度基板类型 作业速度单面板（基本） 120.5m/min单面板（铆钉或汽车） 10耐热防锈投入机加压水洗微蚀段（腐蚀铜板基层已生锈的铜箔）溢流水洗（冲洗掉残留在基板上的腐蚀药水）抗氧

22、化槽（在铜箔上填涂一层抗氧化药水）溢流水洗收投机 基板速度单面板 7.00.2M/MIN双面板 6.0单面板（碳墨板） 6.0电热控制和温度设定1、微蚀 3422、干燥803、抗氧化224、干燥2.3 80防锈目的：防止基板表面铜箔生锈，导致基板通电短路铆钉工程铆钉的目的：是基板在焊锡时更加牢固，电流运行更加稳定（主要用于空调产品较多）铆钉孔径：1.6 2.0 2.3 2.5 3.0 4.0铆钉类型：喇叭形、普通圆形、立卧型生产产量：共4台自动铆钉机，日产量50万钉2012/6/05 星期二 09：第三制造出货检查工程一、各种不良状况检查短路：道题之间相互有链接，形成短路线路断线：导体之间完全

23、断开，形成断线线路间隔小：线路之间突起部分宽度不能超过间隔宽度20%线路欠损：欠损宽度不超过线路宽度30%残铜：残留残铜铜箔在200um以内油量污物：导体铜箔以为场所语序污物在0.7mm以内油墨覆盖铜：印刷时油墨偏移覆盖到铜箔上面印不上油：关于导体上不能有铜外露现象露铜：绿油印刷不能有不均匀现象。要保证铜箔无外露文字模糊不清、文字印反（以定位孔为准）、文字下划伤冲压受损：压伤部位表面不能贯通断铜：保证最小的铜箔宽度在0.05mm以上孔发白：孔圈明显分层、裂痕现象电检压伤：铜箔受损要保证最小残留铜箔为0.05mm，不允许有铜箔断开现象板边破损：划伤露铜油墨不良：平行导体之间出现有残留油墨V切割：切割偏移，切割错位二、两面板常见不良状况 1、充填多（银孔过大）、充填小（银孔过小） 银TH边缘到最近导体 2、残银存留 3、OC印刷偏移、OC露铜、OC漏印 4、UC油漏印、印偏、不良 5、CA印刷：碳油间隙小、碳油接点 、线路欠损、偏移露铜、碳油针眼、碳油连线、碳油划伤、碳油污物 6、蓝胶不良：蓝胶不允许有丁孔和起泡的现象 7、铆钉工程：铆钉花瓣短，铆钉花瓣相连，打烂钉，打错位钉，打钉重叠2012/6/05 星期三 09：第三制造基板修理工程进行修理项目分类：三大类（补油墨、刮油墨