空分职位操作规程Word文档格式.docx
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PI-2上塔下部压力≤60KPa
4.3阻力操纵参数
PdI-1下塔阻力15KPa
PdI-2上塔下部阻力3KPa
PdI-3上塔上部阻力2KPa
4.4液面操纵参数
LICAS-1130空冷塔液面调剂
正常：
800mm低于500mm大于1200mm时报警大于1500mm紧急排放
LICA——1111水冷塔液面调剂
1200mm低于800mm大于1400mm时报警
LIC——I下塔液空液面操纵：
600mm
LIC——2主冷液氧液面操纵：
2800mm
4.5流量操纵参数
FI——1106进空冷塔流量：
50t/h
FI——1107进空冷塔低温水流量：
20t/h
FIRQ——1201空气出分子筛吸附器流量：
34000m3/h
FIS——1217再动气流量：
8000m3/h
FIQC——105产品氧气流量：
6000m3/h
FI——441A/B增压空气流量：
4900m3/h
4.6纯度操纵参数
ARA—1201出分子筛空气中CO2含量分析
正常≤1×
10－6 ≥2×
10－4报警
ARA3主冷液氧分析
C2H2含量≤×
10－6正常值 ≥×
10－6警戒值≥1×
10－6停车值
A-1下塔液空分析36-39％O2
A-2下塔氮纯度分析99.99％N2
A-6上塔氮纯度分析99.99％N2
A-4上塔底部氧气分析99.6％O2
ARA3主冷液氧分析：
总烃含量≤100×
10-6，当≥250×
10－6停车；
若是各单项碳氢化合物含率均在警戒值以下，总停车值许诺提高至500×
10－6
以下是各单项碳氢化合物警戒值：
乙烷：
15×
10-6
乙烯：
10×
丙烷：
丙烯：
2×
×
五、正常操作要点
5.1预冷系统开车时，必然要先导气，待压力0.35MPa，再启动泵（先启动冷却泵，再启动冷冻泵），同时要严格操纵空冷塔液位；
5.2预冷系统日常操作中，应注意空气储空冷塔温度、压力、水冷塔、空冷塔液位；
5.3纯化系统切换时，注意各阀门的开关是不是正确，对再生分子筛的再生温度严格操纵，以保证再生完全以备用，严格操纵出分子筛的CO2含量；
5.4透平膨胀机系统启动前必然要先通密封气，后启动油泵，启动进程中，注意临界转速，日常操作中，注意油温、油压、密封气压力、露点、膨胀机前、膨胀机前、后温度，停膨胀机时，必然要及时关闭紧急切断阀，同时全开增压机后回流阀；
5.5对分馏塔系统，要注意氧、氮纯度，分馏塔上、下塔压力，三个主换热器温度，主冷液面，下榻液空按时排放，碳氢化合物不能超标。
六、空分职位的开停车操作
6.1空分系统开车
6.1.1启动应具有的条件
（1）空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕，校验合格。
（2）所有运转机械设备，如空压机、氧压机、氮压机、膨胀机、冷冻机、水泵、液氩泵等均具有起动条件，有的应先进行单机试车。
（3）所有平安阀调试完毕，并投入利用。
（4）所有手动，气动阀门开关灵活，各调剂阀需经调试校验。
（5）所有机械、仪表性能良好，并具有利用条件。
（6）供电系统正常工作。
（7）供水系统正常工作。
起动前应付保冷箱内的管道和容器进行完全加温和吹刷（具体步骤参阅停车和加温）。
关于低温下工作的各个部份都不能有液态水分和机械杂质存在。
除分析仪表和计量仪表外，所有通向指示仪表的阀必需开启，接通温度测量仪表。
6.1.2启动预冷系统
.1工艺条件
（1）冷却空气量3400Nm3/h
（2）工作压力0.48MPa
（3）空气入塔温度＜110℃
（4）空气出塔温度 15℃
（5）空冷塔下部水量83m3/h
（6）空冷塔上部水量40m3/h
（7）循环水温度≤20℃
（8）冷水机组出水温度8～12℃
（9）循环水压力≥
.2开车前预备
（1）启动小凉水塔
①注水，维持凉水塔液位维持在1200mm左右；
②启动脱盐水泵。
（2）确保仪控系统灵活好用
（3）冷却水泵、冷冻水泵盘车灵活
（4）脱盐水上水量、压力正常
（5）空冷塔压力≥
（6）联系空压机职位保压，维持压力≥
.3循环水泵的开车
（1）开V1121（或V1122）
（2）启动循环水泵WP1或WP2
（3）开V1123（或V1124）开V1106
（4）开V1104阀，调整空冷液面为500～800左右，开V1101，V1103，V1105
（5）开V1131（或V1132）LV110打自动操纵位置
（6）开V1112成立水冷塔液位
（7）启动冷冻水泵WP3（或WP4）
（8）开V1133（或V1134）
（9）待水泵压力正常后LV1111自动操纵位置
（10）用自调阀V1107操纵进空冷塔流量
.4启动冷水机组
（1）打开冷水机组冷凝器上、回水阀门；
（2）打开冷水机组蒸发器上、回水阀门；
（3）在操纵面板“开机菜单”中按“开机”按钮，点“YES”键确认，机组启动开始8分钟延时；
（4）延时8分钟后，机组启动；
（5）检查电机温度，上、回水压力，温差及高、低压是不是正常。
6.1.2.5检查空气预冷系统
（1）检查全数指示仪表
（2）检查空气预冷系统的仪电系统
（3）打开冷却水进、出口阀
（4）冲洗水冷却塔，观看溢水管工作情形
（5）慢慢增加空压机出口空气压力，并导入空气冷却塔中，待压力稳固并大于Pa时，启动水泵和冷水机组，WP1（或WP2）、水泵WP3（或WP4）。
（6）调剂冷却水泵的压力和流量
（7）接通液面操纵器
（8）慢慢增加空气紧缩机排出压力
6.1.3启动分子筛纯化系统
6.1.3.1工艺条件
（1）空气a、气量 3000～34000m3/h
ｃ、进气温度＜15℃
ｄ、入口ＣＯ２含量＜1ppm
（2）自生污氮气量8000～10000m3/h
（3）蒸气压力0.
（4）蒸汽温度＞180℃
（5）
ｂ、返流污氮水通过时阻力12KPa
（6）工作时刻 ａ、泄压15分钟
ｂ、加量100分钟
ｃ、冷次115分钟
ｄ、充压13分钟
ｅ、并联2分钟
6.1.3.2启动前的具有条件
（1）预冷系统已投入正常运行。
（2）启动仪表空气系统和纯化系统切换程序
①开启各空气切换管路
②将备用仪表空气（由用户提供）接通
③接通程序操纵器
④接通切换阀，并检查切换程序
⑤将纯化系统的全数仪表投入
（3）切换阀门动作正常
（4）蒸汽量、压力、温度正常
6.1.3.3分子筛的启动
（1）接通好蒸汽加热器，确认畅通好用
（2）联系紧缩职位保压，手动打开1231给1#分子筛充压直至1#分子筛压力
系统压力一致，手动打开V1201，关V1231。
（3）手动打开V1203充压至V10一、V10二、V103阀前，手动充压时要慢而缓，不许诺分子筛前压力大幅度震动。
（4）从微机中调出MS，将其操纵开关打至ON位置，接通程序操纵器，程序将由MS1接通，MS2再生终止，开始升压，开始再次启动都一样，
（5）检查程序运行情形和阀门动作情形。
（6）开V1217保证分子筛再动气量。
表6.1阀门状态和仪表检测
项目
点
阀门代号
阀门状态
测量点
测量值
备注
6.1.1
起动冷却水系统
用户
6.1.2
起动仪表空气系统
接通用户提供的仪表气源
1
将备用仪表空气接通:
V1234
开
压力：
≥0.485MPa
2
起动切换程序控制器
3
按仪控说明书和仪表制造厂的说明书，将除分析和计量仪表以外的全部仪表投入
6.1.3
起动空气压缩机
按空气过滤器
使用说明书操作
空气过滤器AF投入
起动空气透平压缩机
按“空气透平压缩机操作使用说明书”操作
当空气压缩机出口压力达到0MPa时才可起动空气预冷系统
（1）
检查供油和供水系统
（2）
做好电机的起动准备
（3）
按说明书起动空气压缩机
6.1.4
起动空气预冷系统
向空冷塔送入空气
PIAS-110
准备启动大水泵
V1121（或V1122）
泵进口阀
V1125（或V1126）
泵出口阀
V1106
V1101、V1103
微开
全开
LI-1101
LICAS-1102
投入
（4）
启动水泵WP1或WP2
逐渐开大
FI-1106
～75t/h
（6）
V1102
调节
稳定液面检查仪表
准备启动小水泵
V1131（或V1132）
V1135（或V1136）、V1107、V1113
启动小水泵WP3或WP4
V1141、V1142、V1144
按冷水机组说明书进行
V1153、V1156
开—关
吹除
观察水情况
V1107
FI-1107
～19t/h
（7）
观察液面
（8）
投自动
设计值
液面稳定
6.1.5
起动分子筛纯化系统
起动切换系统
备用仪表空气接通
接通程序控制器
接通切换阀，并检查切换程序
按仪控说明书和仪表制造厂说明书，将除分析和计量仪表以外的全部仪表投入
起动电加热器EH1201（或EH1202）按电控要求，对电加热器通电按钮一按即放看其是否通电，然后应先送气体后通电，使其投入工作
V1212、V1216
V1208（或V1207）
V1206（或V1205）
V1216
手调
PI-1216
FIS-1217
～
MPa
～8000
m3/h
4
使入纯化器前的空气压力和温度逐步达到要求
空气的压力和温度达不到设计要求，可将空气送入纯化器但暂不把空气送入分馏塔
在空气送入分馏塔前二只纯化器须已彻底再生
5
纯化器的吸附和再生的切换由时间程序控制器自动控制
倒换使用MS时，空气压力不得波动过大
启动膨胀精馏系统
6.1.4.1吹刷空气管路
吹刷的目的是除去杂质和尘埃等，并检查有无水滴存在。
吹刷用的气体是出分子筛吸附器的常温干燥空气。
每一只吹除阀均打开进行吹除，一直到没有尘埃和水汽为止。
（1）空气导入空气管线操作
全开吹除阀V301，缓慢打开V1218时，注意分子筛吸附器前后压差不超过8KPa，阀门操作应缓慢，幸免分子筛床层波动。
（2）接通各空气流路
A第一流路：
吹刷主换热器。
V1218V101（V10二、V103）V301大气
B第二流路，吹刷下塔C1及起动管线：
下塔C1V301大气
C第三流路：
吹刷上塔C2及相应的管路吹除阀
V303大气
V16贮槽大气
V1V15V104大气
下塔C1C2E4E1V108大气
V2E2V104大气
E4E3V109水冷却塔大气
下塔C1V18LT2V19贮槽大气
（3）注意事项：
A用露点仪检查各吹除阀出口气体的含水量，当各吹除阀出口气体的露点≤-65℃时，才能关闭吹除阀，转而吹扫别的管道。
B在吹除各流路进程中，要慢慢开大V101、V10二、V103，既要幸免压力下降又要保证有足够量的吹刷用气。
C严格操纵上塔压力PI-2，幸免上塔超压。
D在接通各系统时，必需先开吹除阀，再开入口阀，停止吹刷时应先关入口阀，再关出口阀。
6.1.4.2冷却时期
（1）分馏塔冷却前必备条件
A空气紧缩机已经投入正常运转。
B预冷系统已投入正常运行。
C分子筛纯化器已投入正常运行。
（2）启动增压透平膨胀机
A工艺条件
a膨胀机
a、加工气量3500~6000m3/h
b、泄气压力0.6~0.7MPa
c、出气压力40~50KPa
d、出气温度-80~-120℃
e、转速正常值2800~31000r/m
报警值31900r/m
连锁值33500r/m
f、供油压力正常值0.40~0.50MPa
报警值0.35MPa
连锁值0.30MPa
g、绝热效率≥86％
h、轴承温度正常30~58℃ 报警70℃连锁75℃
i、密封气压力0.25~0.45MPa
j、油箱油位≥2/3h
b增压机
a加工气量3500~5000m3/h
~0.5MPa
c出气压力0.65~0.75MPa报警0.8MPa
d出气温度215℃
e冷却水进水温度10℃~15℃
f冷却水量6m3/h~8m3/h
g冷却器出水温度≤18℃
B开车前预备工作
a仪表空气系统的预备工作；
b油箱油位正常；
c所有阀门动作好用；
d密封气供给压力正常；
e润滑油温大于15℃；
C膨胀机的启动
a开任意一台膨胀机的油泵，油压调剂正常；
b全开增压机汇流阀和过滤器前空气阀；
c空气冷却器通水（视水冷情形）；
d开膨胀机出入口阀；
e启动膨胀机；
f开膨胀机喷嘴调剂阀，操纵好转速；
g调剂膨胀机转速至正常；
h检查内外轴承温度、轴封气压力、油温油压和整机运行情形等是正常。
（4）冷却分馏塔系统
冷却分馏塔的目的：
是将正常生产时的低温部份从常温冷却到接近空气液化温度，为积存液体及氧、氮分离预备低温条件。
冷却开始时，紧缩机排出的空气不能全数进入分馏塔，多余的紧缩空气由放空阀排放大气，并由此维持空压机排出压力不变，随着分馏塔各部份的温度慢慢下降吸入空气量会慢慢增加，可慢慢关小放空阀来进行调剂。
应专门注意的是在冷却进程中保冷箱内各部份的温差不能太大，不然会致使热应力的产生。
冷却进程应按顺序缓慢地进行，以确保各部份温度均匀。
A增压透平膨胀机的操纵：
在冷却时期，透平膨胀机的产冷量应维持最大。
在这一时期中：
a要接踵起动两台膨胀机
b膨胀机工作温度尽可能低，但不得带液
c当主换热器冷端空气已接近液化温度时，冷却时期即告终止。
B阀门状态
a分馏塔阀门状态
分馏塔所有阀门全数处于冷却时所要求的开关状态
b空气导入
随着分馏塔内温度慢慢下降，需缓慢开大V10一、V10二、V103，并慢慢增加空气量，注意：
分子筛吸附器压差不能过大，同时要求进分馏塔前压力与下塔空气压力PI-1的压差不能太大，使下塔压力维持不变，并随着温度下降慢慢增加膨胀量以维持最大产冷量。
c接通冷却流路：
A第一流路：
冷却主冷K和主换热器E2的氧通道，开氧放空阀V104。
B第二流路：
冷却上塔C2，过冷器E4,主换热器E1的氮通道和主换热器E3的污氮通道，开纯氮出分馏塔放空阀V108及污氮阀V109。
C第三流路：
液空、液氮流路
V1
下塔C1E4C2
V2
d倒换分子筛吸附器再动气源
在空分设备起动时，分子筛的再动气体采纳分子筛净化后的空气。
当空分设备起动后，并有足够的再动气量时，可改用污氮流路，作为分子筛再动气体。
e起动冷箱充气系统
在空分设备冷却进程中，冷箱内温度慢慢降低，应及时起动冷箱充气系统，幸免冷箱内显现负压。
f开阀V203、V204
（5）冷却时期应注意事项：
A随着冷却流路的增加，空压机应不断地增加空气量，空压机出口压力稳固在MPa，空压机操纵方式应PLC操纵电脑上。
B在整个冷却进程中应操纵各部份温度，不要使温差太大。
C为加速冷却速度，应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，随塔内温度的降低慢慢增加膨胀量，调剂膨胀机工况，以膨胀机出口不产生液滴为原那么，尽可能降低膨胀机出口温度。
D随着温度的下降冷箱内压力也会慢慢降低，应随时注意调剂冷箱充气的流量。
E在冷却时期空分阀门应处于手动操纵状态。
F当主冷底部（或下塔底部）显现液体冷却时期即终止。
冷却进程参阅附表6.2
表6.2分馏塔系统冷却时阀门状态及仪表检测
6.2
冷却分馏塔系统
检查阀开状态
V302
V301
其余阀门
稍开
全关
空气导入
V108
V109
V101、V102、V103
缓慢打开
注意分子筛吸附器前后压差
起动透平膨胀机
按透平膨胀机说明书起动
起动膨胀机ET1（或ET2）
V457（或V458）
V443（或V444）
V441（或V442）
HC441A（或HC441B）
开30%
检查各部分情况正常后逐渐开大
接通冷却流路
冷却下塔C1、主冷K、主换热器E2氧通道
V303
V104
冷却上塔C2、过冷器E4、主换热器E1氮通道、主换热器E3污氮通道
V108、V109
冷却液空、液氮流路
V2
膨胀机机前温度调节
倒换分子筛吸附器再生气源
V1217
关
向冷箱充气
V203、V204
.3积液和调整时期
所有冷箱内设备被进一步冷却，空气开始液化，下塔（或主冷）显现液体，上、下塔精馏进程开始成立，待冷凝蒸发器成立液氧液面，可开始调剂产品纯度，并将产品产量设定在设计产量的50%～80%。
在液化时期，膨胀机的出口温度尽可能维持较低，但以不进入液化区为宜。
部份膨胀空气量可通过V450进入污氮气管。
A液体的积存
a稍开不凝气排放阀V305。
b调剂空气紧缩机的流量，以知足分馏塔吸入空气量的增加，并维持紧缩机后的恒压，可用放空阀配合调剂。
c慢慢关闭各冷却用专门管路。
主冷有液氧液面时，要全关V30一、V30二、V303、V304。
d取样分析初始积存的液体。
如发觉液体中有杂质和CO2固体等，那么应将液体持续排放，直到纯净为止。
由于空气中含有水分，在抽取液体样品时，水分会凝结进入液体，使液体变得混浊，因此，应把抽取液体的容器罩起来。
e用V1阀调剂下塔液空液面LIC-1，并投入自动操纵，LIC-1定为~600mm
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