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1.1.1.1合同设备应是新的、设计先进、工艺可靠和结构坚固，并便于检查、操作和维修。

1.1.1.2设备应适应于现场条件和污水特性下的范围内操作并能可靠地长期运行。

1.1.1.3所有设备的供货与安装应按照本技术规范的要求执行，在交付之前需经买方批准。

安装应严格地按照生产厂家的详细资料和按本技术规范要求批准的设计进行。

1.1.1.4材料的选用应考虑污水和有害气体的腐蚀、运行中的磨损以及不同金属之间的电化学反应。

1.1.1.5所有设备的质量、性能、可靠性及安全性等不能低于本技术规范的要求。

1.1.1.6本节相关条款亦适于电气、自控及仪表。

1.1.2材料及其防腐

1.1.2.1所提供设备使用的材料应由新材料制成，且具备合格的质量、无缺陷。

1.1.2.2设备的材料应适于其操作条件。

与污水或周围空气直接接触的部分应能够完全抵抗此类环境中产生的腐蚀或磨耗。

1.1.2.3金属材料的断面结构应有足够的强度、柔韧性和刚度和腐蚀裕度。

1.1.2.4在规定使用“不锈钢”时，其相应环境下的抗腐蚀能力不得低于规范GB1220-92或其它相应标准中对不锈钢的规定。

需要焊接的不锈钢应采用不受晶间腐蚀影响的不锈钢类型。

1.1.2.5所有不锈钢部件应进行酸洗钝化处理。

中标人应负责修复加工和运输造成的设备缺陷。

1.1.2.6业主将保留对某些设备材料进行鉴定的权力，当材料经相关部门检测不合格时，所发生的费用由中标人负担。

1.1.3铸件和锻件

1.1.3.1所有的铸件和锻件都应是良好的没有孔隙、裂缝、瑕疵、激冷硬块的金属，还应具有正确的轮廓、鲜明的外形，所有的形状与尺寸变化都应是渐变的，带合适的内外倒角。

1.1.3.2可锻铸铁不能用于任何需要承受工作应力的地方。

1.1.3.3所有铸件的外表必须有良好的平滑表面（通过处理）用以接受最后一道油漆工作。

1.1.4焊接件

1.1.4.1所有焊接件的焊缝都应符合相关焊接标准ISO857、ISO3834和GB985、GB986的规定。

1.1.4.2所有的焊接件都应有熟练的操作工来操作，操作工必须具有有关部门颁发的焊接许可证（上岗证），并符合相应焊接工程的标准和等级。

1.1.4.3所有的焊接接头必须采用已批准的焊接工艺，不得随意进行焊接操作。

1.1.4.4所有焊接无论是加工或不加工，一般都应进行消除应力处理，对于焊接件无法退火处理的，应采用一定的焊接工艺来保证不产生应力集中和焊接件的变形。

1.1.4.5对承受高应力的焊接件其焊缝应作探伤检测。

1.1.5镀锌

镀锌可作为长期在污水环境中工作的金属体一种防腐措施。

锌膜厚度必须满足相关标准的要求。

1.1.6非金属材料

非金属材料的选择要考虑其本身的抗潮、阻燃、耐压、抗腐、抗紫外线（室外）等因素，应根据设备本身性能和所在的安装区域不同而异。

1.1.7齿轮箱和电机

1.1.7.1齿轮箱

1）所有的齿轮传动及齿轮箱均应是封闭式的（除另有要求），齿轮箱外壳一般情况均应采用铸钢或钢板焊接件。

2）齿轮箱盖及轴孔以及所有接缝处均应有较好的密封，以防止水与灰尘进入和润滑油的外流，且其设计要使齿轮传动部件便于检查和维修。

3）齿轮箱应根据需要配备吊耳或吊孔，以便吊装。

1.1.7.2电机

1.1.7.2.1除特殊规定外

1）电源380V，3ph,50Hz。

2）绝缘等级F。

3）防护等级室内：

IP44。

4）室外：

IP67。

5）水下：

IP68。

1.1.7.2.2如电压低于铭牌标定值时，电机仍须有足够的输出扭矩。

1.1.7.2.3当电机功率低于1.5kW时，采用预润滑球轴承。

1.1.7.2.4功率大于1.5kW的水平电机应设有耐磨轴承，并方便润滑。

废油易于排出而无需拆卸电机。

1.1.7.2.5垂直电机应设有滚子止推轴承，用以承受由设备自重和运行所产生的轴向力。

1.1.7.2.6所有轴承的润滑方法应在操作维修手册中列明。

1.1.7.2.7所有轴承的设计使用寿命应不少于100000小时。

1.1.7.2.8在三相平衡的供电系统中，无论电机工作在任何参数和任何载荷下，其三相不平衡电流应不超过：

1）3.5kW以下：

2.5%

2）3.5kW以上：

5%

1.1.7.2.9如果不稳定电流不超过上述极限，卖方也必须解决不稳定电流引起的设备的振动问题。

1.1.7.2.10电机转子应作动平衡。

1）当电机转速≤1500rpm时，其最大振动量应≤0.04mm；

2）当电机转速≤3000rpm时，其最大振动量应≤0.03mm。

1.1.8轴系和防护装置

（1）为保证轴与轴之间安装的同轴度，每一装置经调正检测合格后，必须用坚实的销钉或定位螺栓以坚固定位，保证各装置拆卸检修重新组装时得到正确的定位。

（2）中标人应在图纸上或安装技术要求上注明各转轴、联轴器间的标准允许偏差，以便准确的予以校准。

（3）所有转动轴系的外部必须设置金属网罩予以保护，以保证操作检查人员的安全。

1.1.9平衡

1.1.9.1所有的旋转部件在出厂前必须作适当的静态与动态平衡，其不平衡度应符合ISO1940/1（确定允许残余不平衡度规范）的要求。

1.1.9.2所有旋转部件应作精加工，以保证机组的动态平衡。

1.1.9.3任何一部件过度的或不正常的振动将被拒收。

1.1.10互换性

1.1.10.1所有同型号设备，不论是作为一个整体或是它的有关部件均应是完全可以互换的。

1.1.10.2所提供的设备应是标准的系列设计，这是使设备的部件能互换的必要条件。

1.1.11法兰接口

1.1.11.1法兰连接其规格必须符合ISO标准。

带管路的系统设备供货范围包括所有法兰及连接件。

1.1.11.2密封垫片的材质和厚度应能满足密封性并有较长的使用寿命和耐腐蚀、耐老化性能。

1.1.12螺纹、螺栓、螺母和垫圈

1.1.12.1所有螺纹都用公制尺寸，中等配合，符合GB2515和GB2516以及相应的ISO标准。

1.1.12.2螺栓长度应在完全拧紧状态下有3～5条螺纹露在外侧，螺母下必须有平垫圈和弹簧垫圈，以保证螺栓中不产生弯曲应力。

1.1.12.3所有与湿气接触的螺栓、螺母和垫圈应采用不锈钢材料，不与湿气接触的则应经过热浸锌镀锌处理。

1.1.12.4承受动载荷的地脚螺栓应采用化学不锈钢地脚螺栓，承受轻型静载荷的地脚螺栓可采用膨胀螺栓。

重要的连接部位的螺栓应采用高强度螺栓。

1.1.13设备基座

除非另有规定，所有设备应设有由高强度铸铁或结构钢制成的基座，基座置于混凝土基础上。

基座固定用的螺栓、螺母、垫圈、调整螺丝等安装附件均应包括在设备供货范围内，其材料为不锈钢304。

1.1.14铭牌和标牌

1.1.14.1每台设备都应在明显位置固定有铭牌和标牌，以中文和英文把制造厂的名称、设备编号，以及各种工作特性、各种定额值制造日期等清楚的标明在上面。

铭牌和标牌应是一块不锈钢板或铝板，对于旋转部件应有旋向标牌，对有危险性的部件应有警告标牌，其上应有“危险”字样。

1.1.14.2如设备是淹没式的或是设备的铭牌设在一个视觉不方便的地方时，卖方应提供另外一块同样的铭牌，固定在一个视觉方便的地方。

1.1.15设备的防护

1.1.15.1中标人应保证其提供的设计和设备在运转中是安全的，所有旋转体、齿轮、链轮、飞轮、皮带（链条）传动都设置有防护装置。

1.1.15.2中标人应采取一切必要的措施，防止设备被施工现场工作的其它人员损坏，如果安装和土建作业在同一现场时，中标人要对安装的设备加以保护防止灰尘侵入，以保证设备和部件的清洁。

1.1.16噪声控制

除非本技术规范另行规定，应在必要位置设置噪音消除装置，以确保设备运行时其周边一米范围内的噪声等级不超过75dB（A）。

超过此值必须采用降噪措施。

1.1.17涂料和油漆

1.1.17.1概述

1）中标人应提供一份涂料油漆系统的工艺和制造厂名称，并标明该系统的抗腐蚀及抗磨损性能，说明各种设备的最终颜色，以便买方批准，若业主对中标人的涂料油漆系统表示不满意时，可以建议采用别的涂料油漆系统。

2）除不锈钢、有色金属和非金属材料外，所有金属表应进行防腐喷涂处理，并能在规定的环境和工作条件下运行操作5年。

3）在喷涂前，所有金属表面应进行喷砂除锈处理，等级为Sa21/2。

1.1.17.2工艺

1）工作环境：

浸水式

表面类型：

黑色金属

表面处理：

喷砂清理

方法：

防锈漆，涂刷三层环氧树脂，总干膜厚度DFT为250?

m

2）工作环境：

室内、外大气式

富锌底漆75?

m（DFT），高级氯丁橡胶漆80?

m（DFT），氯丁橡胶瓷漆35?

m（DFT）

3）工作环境：

室内、外大气式

黑色金属+锌保护

二层含磷酸和防锈剂的防腐涂层10?

m（DFT），高级氯丁橡胶漆100?

4）工作环境：

污水腐蚀

直径不小于200mm的钢管内表面

一层环氧树脂底漆，一层煤焦油棕色环氧树脂，一层黑色环氧树脂，总干膜厚度为325?

5）工作环境：

电气设备金属外壳

单层或多层涂料系统，瓷漆的总干膜厚度为200?

说明：

除非另有规定，干膜厚度（DFT）指漆膜测厚仪所测得的最小干膜厚度。

1.1.18损坏漆面的修复

1.1.18.1对设备损坏的漆面，中标人应负责修复工作。

1.1.18.2应先将漆面清理干净，去除所有锈蚀，将未损坏的漆面边缘用砂纸打磨光滑，然后用规定的涂料把损坏的部位修补到与周围漆面相同的水平，每一层重叠在邻近旧漆面上的涂层至少100mm宽。

1.1.18.3如果环氧涂层遭破坏，必须采用原有涂层的生产厂家提供的适当的修补材料来修补。

1.1.19湿气的预防

（1）为了防止潮湿、雨淋的侵袭而导致设备的锈蚀，中标人应采取必要的预防措施。

（2）所有浸在腐蚀性液体中的接头、紧固件、垫片等应采用不锈钢材料。

1.1.20润滑油、脂

1.1.20.1中标人应提供一份各种设备应用的润滑油、脂的牌号及规格目录。

对某些进口设备的润滑油、脂还需标明国内可代用的油脂牌号及规格。

1.1.20.2中标人应负责在调试及试运行期间对所有设备予以润滑和保养，主要设备还应提供调试结束两年运行期间必须更换的润滑油脂。

1.2主要设备一览表

1.2.1汀溪南部污水泵站设备一览表

序号名称规格材料单位数量备注

1方闸门SFZ-700型，B×

H=700×

800铸铁台5

2手电两用启闭机启闭力4T，P=1.5kW，底座至闸门中心6.8～8.1m铸铁台5

3回转式格栅除污机b=15mm,B=1500,H=7600,α=75°

，P=1.5kW不锈钢台2

4水平无轴螺旋输送机2WLS-300型，L=5.0m,P=1.5kW不锈钢台1配套倾斜输送排渣口高度H=1200

5潜水排污泵Q=130m3/h,H=45.0m,P=55kW

（说明：

该泵型号暂定，需待压力管道经过路段施工图完成后，根据路线高程重新核定）台3进口设备，自耦式安装，2用1备

6微阻缓闭止回阀HH4X-10型，DN250,L=550铸铁台4PN=1.0MPa

7双法兰限位伸缩接头DN250L=550铸铁台4PN=1.0MPa

8手动闸阀Z45T-10型，DN250L=380铸铁台4PN=1.0MPa

9环链电动葫芦G=2T,起吊高度H=10m台1库存备用

10移动龙门吊（可拆卸式）G=2T,高度H=4m套1库存备用

1.7电磁流量计

流量计设备及设计安装要求

流量计技术要求：

1.7.1、电极：

MOTI

1.7.2、衬里：

氯丁橡胶

1.7.3、防护等级：

IP68

1.7.4、接地环：

需接地环

1.7.5、电极形式：

刮刀或者可更换电极

1.7.6、精度等级：

不低于以下精度

流速最大允许误差

>

=1m/s+/-0.3%测量值

<

1m/s+/-0.2%实际值＋1mm/S

1.7.7、具有智能自检测、自诊断功能。

1.7.8、电磁流量计带4～20mA输出，脉冲输出。

1.7.9、流量计具有电源防雷和信号防雷（4～20mA）及稳压或者不间断电源。

1.7.10、表井内需相应的直管段，表井宽度的空间，使流量计检测和后续工作能够进行。

1.7.11、设计电磁流量计时前端须留有大于10倍D的直管段，后端须留有大于3倍D的直管段确保计量准确。

1.7.12、电磁流量计应严格按说明书安装，安装完毕后需测量接地，接地电阻值应在10Ω以下。

接地标准详见GB50343-2004。

1.7.13、安装电缆长度根据现场情况确认，应满足现场安装要求。

2、设备特殊技术要求

2.1铸铁镶铜闸门的技术说明

2.1.1主要技术参数

安装形式附壁式

承压方向正向受压

承压力正向承压0.1MPa反向承压≯0.03MPa

渗漏量正向≯1.25L/m.min反向≯2.5L/m.min

启闭形式手电两用

启闭力3T-5T

启闭机型号QDA20-QDA60（满足启闭力要求）

电机功率0.37kw-1.5kw

电机防护等级IP67

电机绝缘等级F

适用电源380V\50Hz\3相

工作制间歇运行

2.1.2主要结构及工作原理

铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。

2.1.2.1、主要结构

⑴门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。

门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。

⑵门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。

门体上端有吊耳，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。

⑶导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。

导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。

⑷楔紧装置：

为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。

楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。

当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。

⑸密封面采用铜条分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证了门框和门体之间的密切配合。

⑹丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。

接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。

丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。

⑺所有铸铁部件经过时效处理或高温回火处理，重要零部件采用树脂砂造型工艺。

⑻门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

2.1.2.2工作原理

闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，达到截断或疏通水流作用。

2.1.3主要零部件材质

?

门体：

HT200铸铁

门框：

导轨：

楔座：

密封座：

ZCuSn5Pb5Zn5锡铅青铜

启闭机支座：

电控箱箱体：

AISI304不锈钢

传动丝杆：

2Cr13不锈钢

紧固件：

碳钢

电动头：

常州电站辅机总厂或同等质量的普通开关型产品。

2.1.4手电两用启闭机技术说明

启闭机主要由电动头、机座、护罩等部件组成。

手电两用启闭机采用多转式阀门专用电动装置，配以启闭螺母、承重轴承、支座、护罩而成。

电动装置为全封闭结构，适用于户外工作，采用蜗轮蜗杆传动。

内设行程限位和扭矩保护装置，行程限位装置由一组计数齿轮和硬触点限位开关构成，当闸门开或关到位时，计数齿轮带动行程限位杆，使硬触点限位开关工作，自动停止闸门开、关动作，当由于某种原因行程限位开关未动作引起扭矩增大时，扭矩保护开关动作，保护启闭装置不受意外损伤。

电动装置上另设指针式开度指示器、加热电阻。

指针式开度指示器与计数齿轮相连，能够直观地反映出闸门所处开度位置，加热电阻在启闭机工作时自动接通，用以去除电动装置内的湿气，确保内部干燥，保证各电器元件的工作可靠性。

启闭螺母内部加工成梯形螺纹，精度等级为7H，表面粗糙度小于6.3微米，与闸门启闭杆组成一对螺旋付。

启闭螺母与电动装置输出端采用牙嵌式连接器，牙嵌式连接器的卡爪间留有间隙，使闸门开闭时的瞬间产生捶击作用，达到捶击启动的目的，增大闸门启闭时的予起力。

铸铁支座呈封闭式柱状结构，用以承受启闭闸门时的重力或支反力，内装承重轴承，外型精美。

护罩由薄壁不锈钢管制成，其长度一般比闸门行程大200mm，一端密封，另一端用螺栓固定在启闭机上部电动装置上，可以有效保护丝杆螺纹免受损坏。

2.1.5电器控制系统

控制箱配套以下功能：

电机保护空气开关、接触器、带断相保护的热继电器、启闭指示灯、起停控制按钮、防护等级IP67。

2.1.6设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：

CJ/T3006-92供水排水用铸铁闸门

JB/T9019.1-1999螺杆式启闭机形式和基本参数

JB2932-86水处理设备制造技术条件

JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件

JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件

GB1176铸造铜合金技术条件

GB1220不锈钢棒

GB6414铸件尺寸公差

GB9439灰铸铁件

GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件

GB4720-84低压电器电控箱

GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级

GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB4879-99防锈包装

YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法

JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求

适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

2.1.7设备的可靠性及耐久性

2.1.7.1设备无故障运行时间不少于20000小时。

2.1.7.2设备每年检修一次，电动头、轴承使用寿命在10年以上，防护层年限不少于5年，电器元件不少于3年。

2.1.7.3整机寿命在25年以上。

2.1.8设备的防腐

2.1.8.1除锈达到Sa2.5级标准后，涂底漆、中间漆、面漆。

2.1.8.2包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防腐处理。

2.1.8.3运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

2.1.9供货范围

2.1.9.1整机供货：

包括门框、门体、密封面、吊耳、楔块、楔座、轴导架、传动丝杆、手电两用启闭机等

2.1.9.2电控箱（提供图纸，不属于本标范围）

2.2回转式格栅除污机

2.2.1主要技术参数

安装位置粗格栅间

格栅类型回转式格栅除污机

渠道宽度1500mm

渠道深度7600mm（汀溪南部）

栅隙b=15mm

栅前水深1000mm

过栅流速0.85m/s

安装角度α=75°

排渣口高度1200mm

电机功率N=1.5kw

电机绝缘等级F级

工作制24小时/天连续运行或间歇运行

其中，格栅的尺寸按现场施工情况定。

2.2.2设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：

2.2.2.1装配完整的回转式格栅除污机（包括机械部件、控制部件、机架与地面支架及辅助设备等）

2.2.2.2封板（格栅两翼从底部至操作平台）

2.2.2.3控制系统

2.2.2.4现场控制箱（仅提供图纸，不属于招标范围）

2.2.2.5过载保护及限位装置

2.2.2.6手动控制器及10m接线、插头

2.2.2.7紧急制动按钮（安装在支撑柱上）

2.2.2.8所有连接符件、化学地脚螺栓

2.2.3主要零部件材质

2.2.3.1机架：

304不锈钢

2.2.3.2轴：

2.2.3.3齿耙：

30尼龙

2.2.3.4牵引链：

2.2.3.5紧固件：

2.2.4电器控制系统

格栅配有现场控制箱，其功能有：

运行指示灯，启、停控制按钮，紧急停车按钮，维护用插座，就地/远程转换开关等功能。

并且配有PLC接口，