全棉割绒印花沙滩巾 浴巾 毛巾质量手册Word文档下载推荐.docx
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+1cm
34”X63”
170
156
95
167
连匹
30”X60”
162
148
87
84
158.5
28”X58”
157
143
83
80
28”X56”
152
138
27”X54”
145
133
77
24”X48”
130
70
68
1.0X2
24”X44”
120
108
24”X50”
13”X30”
72
39
36
外1中2
15”X25”
65
58
档1须2.5
43
40
边宽的允许范围是允差的1/5。
■C.质量验收
疵点名称
疵点程度及其质量分等划分
一等品
二等品
三等品
废品
毛圈横倒
不允许
5-10公分
废品处理
纬斜
1~2公分
2公分以上
竹节纱
粗1倍
粗2倍
粗3倍以上
跳纱
5
密间
允许有1密间
2密间以上
6
稀间
允许有1根纱空隙
2根纱以上
7
多经
允许1根纱
允许2根纱
3根纱以上
8
布边破洞
9
断纬
10
穿错
11
断经（单断1条）
1~5公分
5~10公分
10公分以上
12
双经双断
单经双断
13
杂物
14
梯形毛边
不很明显1~3公分
较明显1~3公分
明显或3公分以上
15
秃毛露底
不起毛1公分以内
2公分以内
2公分及以上
16
毛环不齐
整体可调和
较明显
明显
长宽参照5、
17
烂毛
2—3公分（长X宽）
3—5公分（长X宽）
5公分以上（长X宽）
18
退毛
起毛处退毛1~3碰
中间退毛或起毛处退毛3碰以上
19
蜘蛛颗
20
深毛
允许一碰
两到三碰
四碰
四碰以上
21
浅毛
一碰
两碰及以上
22
稀弄
允许有2根纱空隙
3根及以上
■D.其它验收
湿度验收：
标准参照《坯巾实测回潮率下实际重量表》，在标准之外，需蓬松烘干的每条收取加工费0.15元，且重量按烘干后的重量计算。
具体执行标准：
标准8.5%；
9.0-9.5%为三等品；
9.5%以上作废品处理。
二等品每条扣0.5元，三等品不计加工费，废布一律没收。
特殊品种另行通知。
第二章：
白坯检验标准
◆长度的检验：
按照不同规格，长度检验分为四个等级范围，即允许范围、允许偏短、超短、偏长。
允许范围即比标准长度短1cm，长3cm以内；
允许偏短即允许范围以下3cm以内；
超短即超出允许偏短范围；
偏长即超出允许范围以上的。
◆前处理效果检验：
1、不允许前处理褶皱。
包括：
前处理纵向折、接头折、蓬松后保存管理不善造成的褶皱。
2、不允许纬斜。
即纬斜1cm以上的应作等外品处理不安排上机。
纬斜的检验方法是：
将毛巾纵向对折，一边将绒比齐，那么另外一边绒与绒长出的为纬斜长度。
3、白度差不允许。
对于特殊产品如白色面积较大、重点产品要求和白度封样对比检验。
4、接头接反（倒绒）不允许；
规格接错不允许；
写错规格不允许。
5、泥污、油污、前处理挂烂不允许。
6、绒面上不允许写字。
7、潮湿（蓬松未干）不允许。
8、棉杂质处理不干净不允许。
◆其他检验：
1、绒面效果检验：
特殊产品需要对绒面效果进行检验；
严重割绒不净的需要挑出。
2、重量检验：
特殊情况下需要对重量进行检验。
具体由生产综合部通知。
3、其他检验：
根据实际情况决定对其他项目进行检测。
第三章：
印花质检标准
◆印制效果检验：
1、与样本比较，无任何花型上（包括文字）的差别；
2、花型颜色差异不能超过1级，特殊订单上机必须及时抽色，由工艺部门、质检部门作出评判；
3、花型左右位置偏差不能超过2cm
4、花型上下位置偏差不能超过3cm
5、走版不超过0.1cm，连续数量不得超过20条
6、花版漏色在明显位置不能超过3处，连续数量不能超过30条；
7、正面不能露白，反面不能渗底；
8、不能有色污；
9、堵网在明显位置不能超过1处，连续数量不能超过30条；
10、搭色出现第三色不允许；
11、少料、毛巾折不允许。
◆刷边及补色质量标准：
1、根据毛巾整体长度调整行程，不能出现大部分都需要刷边的情况
2、凡是布档着色最低处离绒面超过5cm的一律不允许再刷边；
不足5cm的需要补色均匀
3、凡是布档上印制多种颜色的不能刷边
4、绝对不能刷到绒面上
5、直边上留白的进行补色，不能刷到绒面上
6、打折涉及两个色的不能再补色
7、少色严重的不能再补色
第四章：
缝边质量标准
一、标签缝制：
1.必须为订单所示商标（不要商标订单除外）
2.严格按照订单规定的位置缝制，和客人的要求不能超过0.5CM；
3.商标必须锁稳、锁正，倾斜幅度不允许超过0.5CM；
文字必须全部显示出来；
对折的标签必须对齐
4.文字残缺、UPC条形码不清晰、沾油污等次品标签不能缝制到产品上
二、缝制线：
a）上线颜色必须与毛巾边框底色相同或相近似
b）两边颜色有明显的区别的，两边必须换线缝制
c）对于客人有要求指定缝边线颜色的按照订单执行
d）打样的产品必须使用公司常规的缝纫线，考虑大货生产的实际情况
三、直边
1..抛线不允许；
跳针、塌针不允许；
双线不允许；
沾油不允许
2.卷边幅度差超过0.5CM不允许，留尾超过1CM不允许
3.产品必须包缝，线路要平直。
布边不足0.8CM的允许不包缝；
4.毛巾绝对不能打折过锁，不允许锁上绒面，
5.对于质量不合格的产品返工必须按照质量标准执行，绝对不允许拆烂、锁烂产品
6.针距每5CM不得少于12针，客人有要求的按照订单合同处理，参考标准为14针
四、横边
1.抛线不允许；
双线不允许（塌针的重新缝制必须拆除原线按照原线路接2cm再缝制）；
2.横边必须平直且不得上绒面（毛巾档子已烂或无毛巾档子的除外）
3.布档留宽必须一致，绝不能出现“梯形”和弧形等不规则布档；
两头布档留宽也必须一致，规定在2-2.5CM之间，特宽的必须剪掉再缝制横边
4.花角（即进针塌下去，或者出针留尾巴）不允许；
回针不少于两次且在同一直线上，长度必须在1-1.5CM之间；
绝对不允许散角
5.巴西边缝制绝对不能有褶皱现象
6.对于质量不合格的产品返工必须按照质量标准执行，绝对不允许拆烂、锁烂产品
7.针距每5CM不得少于14针，客人有要求的按照订单合同处理，参考标准为16针
第五章：
成品质量检验标准
◆外观质量检验标准
序号
项目
优等品
一等品
合格品
备注
规格尺寸偏差/（%）
＋3～－2
＋4～－2
≥－3.5
线状疵点/（处/条）
方巾、面巾
≤2
≤4
割绒产品反面参照非割绒产品
浴巾
≤8
毛巾被
≤5
≤10
割绒产品
≤1
条状疵点/（处/条）
≤3
≤6
块状疵点
轻微
油污、色渍
破损性疵点
散布性疵点
允许
印染疵点
色差色花≥
4级
3～4级
3级
印制效果
不影响外观
缝制质量
线头
只允许1针的跳针
不回针、散角
跳针、脱线
≤2处/条
平缝针密度≥
14针/5cm
12针/5cm
包缝针密度≥
16针/5cm
整烫质量
毛巾不平整
毛巾纬斜
两边尺寸不一
注1：
轻微指目测不易看出，明显指目测看出但不影响外观。
注2：
油污、色渍的轻微为GB250色卡4级及以上。
注3：
优等品、一等品同一包装内条与条之间的色差应大于等于GB250色卡4级。
注4：
疵点说明见附录C。
◆重量检验：
在公定回潮率的条件下，重量上偏差允许5％，下偏差允许3％
◆内在品质检验：
考核项目
计量单位
重量偏差
（结合公定回潮）
％
±
2.5
－3.5
－4.5
≥100g／条，单条称重
＜100g／条，10条称重
断裂
强力
经向
N
≥220
≥180
纬向
吸水性
s
≤20
脱毛率
≤0.4
≤1.0
≤1.5
毛巾被不考核
纤维含量偏差
（混纺）
按FZ／T01053执行
耐洗色牢度
变色
级
3—4
深浅色程度按大于等于GB/T4841.3—1985标准为深色
沾色
深3
浅3—4
深2—3
浅3
耐摩擦色牢度
干摩
湿摩
深2
浅2—3
纺织纤维的公定回潮率按GB9994规定
4.2.1外观质量以条为单位，逐条检验，检验时将产品平铺在工作台上，正反面进行检验。
4.2.2表3中线状疵点、条状疵点，累计允许限度浴巾增大一倍（2m2以上的浴巾按毛巾被评等），毛巾被增大两倍，方巾减半评等。
4.2.3表3中线状疵点、条状疵点以经向或纬向最大长度计量，块状疵点以最大长度加最大宽度计量。
4.2.4染色印花、提花疵点和油污，色疵虽已达到降等规定，但总体调和可不降等，如严重影响总体效果者，虽在原品等允许限度内亦应按原品等降低一等处理。
4.2.5色花、色差深浅程度按GB250评定，油污色渍和油污色纱深浅程度按GB251评定，4级为轻微，3级及3—4级为明显，3级以下为显著。
4.2.6检验外观疵点的条件，检验面的混合照度相当于40W加罩青光正常日光灯一支（毛巾被日光灯二支）。
光源与检验面的距离为1～1.2m。
4.2.7检验毛巾类产品的长度、宽度时，应采用经纬检验，尺面标有厘米及毫米刻度的钢尺（量尺的精确度为0.1cm）。
在产品距两边或两端的1/4处测量总长度和总宽度。
外观疵点名称说明
（补充件）
A1线状疵点：
沿经向或纬向伸延成一直线的疵点。
其中：
轻微的包括双经单断、双毛单抽（起点10cm）。
一根纱空隙的稀路等。
明显的包括单毛单抽（起点2cm）、单经单断、明显的油污、色纱、穿错等。
显著的包括锯状断纬，严重的油污色纱等。
A2条状疵点：
沿经向或纬向伸延成一直线，严重程度超过线状的疵点。
其中：
轻微的包括双经双抽（起点1cm）条状反提毛。
三毛三抽及双抽（起点1cm）。
粗3倍的竹节纱、边疵、2根跳纱等。
明显的包括双经双断，2根纱空隙的稀路脱纬，初0.2cm的杂物织入（硬性杂物需挑出），明显高低毛等。
A3块状疵点：
沿经纬向伸延成块状的疵点。
其中包括秃毛露底、梯形毛、油污色渍等（明显的锈渍不允许）。
A4散布性疵点：
成点状分散性疵点。
包括平布毛环、反提毛环、割绒不尽、螺旋不旋、毛环不齐等。
A5破损疵点：
经纬共断三根及以上。
包括破洞、烂边、豁边、跳花。
A6印染疵点：
由染色、印花造成的疵点。
包括刷花、拖版、色萎、渗色、错色、套版不准、掉版、印反、花位不正、搭色、色花、色差等、
A7整理疵点：
由烫平、打印、缝纫、修剪所产生的疵点。
包括错印、反印、倒印、重印、残缺、明显模糊、毛脚露底、印歪斜、木印上下位置差异、缝纫毛边、缝住毛环、散脚、连续跳两针、明显的浮线等（纱线头、小线需修剪干净）。
第六章：
包装质量标准
一、小包包装：
1、锁边所留余线、织造工序所留下来的余纱（包括反面的余纱）必须修剪干净，严禁直接用手扯拉；
2、产品严格要求清洁，不允许沾其它赃物和杂物；
绝对不允许出现包装任何其他异物杂物，包括指甲、剪刀、头发工帽等到产品中去；
3、折毛巾必须按订单要求折平直、整齐、匀称并要求统一折向，使外观保持一致；
4、包装内毛巾数量必须严格按订单要求，绝对不能多或少于订单所规定数量；
5、装包时，必须把毛巾放平直，不得使毛巾翻掀露出底面；
封口必须封紧、封齐；
透明胶袋必须保持清洁卫生，不能使用沾污的胶袋封口；
一般的情况，透明胶带使用10～15CM；
如果是自粘胶封口的，不能任意的使用其他透明胶封口；
6、必须保证胶袋无破损；
使用订单规定的胶袋；
7、不得使用次品附件包装；
8、严格按照订单的要求执行所有附件包装，不得缺省任何一样附件；
9、订单中规定的各项保证尺寸（如贴纸位置、折叠尺寸等），不得超过正负0.5CM的差异；
10、严格按照订单要求打射针，不得重复、漏打；
必须从一个方向打过去；
必须套准彩卡中预留的孔洞，彩卡孔洞破损的不得继续使用；
11、必须按照订单要求配色；
除非得到营销部门的书面通知可以按照通知不均配外，其他任何部门、任何人员无权更改客人的订单要求；
二、大包包装
1、选择包装材料必须符合订单细节要求；
包装书写必须规范、工整清楚，不能漏项，书写不能涂改；
外包装清洁无油渍、墨渍；
2、成包尺寸必须与订单一致；
外包装必须方正不歪、不变形、无破损；
3、纤维包用四根打包带，纸箱用三根打包带，打包带必须平行，不倾斜，倾斜度不超过2CM；
打包带间距匀称不超过5CM；
打包扣在同一直线上，上下浮动不超过1CM；
打包扣必须打紧，绝对不能松脱的情况；
纤维包还要求裁边平直，不留角；
4、按订单要求点清小包数量，混花包装还必须分清花型品种，绝对不允许出现多或少于订单所规定的花型及数量；
5、分等产品入库必须有明显标识。
第二部分：
质量培训
笔试上岗：
根据岗位，对新进员工发放相关质量手册部分章节，要求笔试上岗的岗位为：
1、坯巾检验员；
2、成品质检员；
3、质管部门质检员
以上岗位要求每半年进行一次笔试考核。
考核为百分制闭卷考试，考核成绩低于60分的需要延长试用期；
已过试用期的需要二次考评，对于二次考评不合格的进行三次考评，三次考评不合格的给予劝退处理。
坯巾、成品质检岗位试卷由质管部门质检员拟定，由部门经理批准并组织考试；
质管部门质检员试卷由质管部门经理拟定并组织考试。
岗前质量意识培训
根据岗位不同，编订质量手册，各岗位均需接受岗前质量意识培训；
试用期间，各部门主管、经理均需要对新员工进行亲身操作技能演示及培训。
员工年度培训计划
1、根据公司实际生产情况，每年度最少组织一次全部员工培训会议。
根据部门不同进行分批进行；
质管部门经理根据实际情况，有重点选择优秀质检员帮助进行拟定讲课教材，并由质检员进行授课。
2、由质管部门质检员负责对以下岗位进行质量培训工作：
坯巾质检：
每三个月一次
印花质检：
每月一次
成品质检：
每半年一次
员工成长计划
对新进员工实施员工成长计划是储备管理后备力量最好的手段；
一个新进员工可能会因为各种原因受聘于该岗位，发现挖掘其潜力，调整到更加适合的岗位能给公司创造更多想象不到的效益。
根据岗前培训、岗位培训、质量过程控制中发现人才，制定有效的员工成长计划，使之在其岗位获得更多的期望，在质量控制上发挥最多的潜力。
1、升迁为质量管理组长；
2、提拔为质管部门质检员
3、让其在质量会议、质量培训中发挥讲师的作用
4、推荐到前景更好的岗位
第三部分：
质量过程控制
管理者在质量控制中的责任
每位管理者对其所辖范围对质量负有不可推卸的直接领导责任；
每位管理者对所协调部门中因协调不到位出现的质量问题负有不可推卸的直接领导责任。
质量异常处理过程
各生产部门基层负有质检功能的员工发现问题，逐级汇报，即质检员向机长汇报，机长向主管汇报，主管向部门经理汇报；
对于在制品，比如印制车间出现问题，是否决定下机时，由主管向质管部经理直接汇报，质管部经理现场处理；
质管部经理无法判定时将会同工艺部门、设计部门、版房、生产部门、营销部门一起分析处理；
质量报表规范化
各部门使用到的质量报表由质管部门统一制定，需要印刷的报请总经办印刷；
在使用中应给予培训指导填写；
填写报表人员严格按照要求填写，不漏填、错填；
书写规范；
报表需要更新，由使用人员所在主管向部门经理提出申请，报送质管部审核后方可更改；
报表保存期限最少为一年。
质量反馈体系
1、能够在本部门解决的质量问题，由最基层有质检功能的员工向上级汇报处理；
逐级汇报至部门经理。
2、在基层有质检功能的员工提出问题没有得到解决的情况下，需要直接向质管部门反馈；
质管部门追究领导责任，造成质量事故的按照质量事故处理规定执行；
3、成品质检发现问题反馈程序：
组长向主管汇报；
主管向部门经理和质管部经理汇报；
质管部经理反馈到前道工序生产部门经理；
4、成品质检报表反馈：
质管部每天向生产部门公布数据，提供次品样本；
各工序疵点降等原因分析报表一份送生产部门经理；
质管部每月汇总质量报表，送交总经办审核后，向全厂公布数据；
5、质管部内部信息反馈：
质管部质检员发现问题第一时间向生产部门反馈信息，并监督执行，能够解决的在工作日志记录解决过程；
不能解决的，向质管部经理汇报处理；
印制样本封样程序
1、本程序为控制印制品正确性制定；
2、由营销部提供样本给档案室存档，使用专门标签缝制，标签上面注明各项内容，并且签字；
3、生产任务单下达后，上机前将从档案室领到的样本再次经过跟单员审核，在任务单上签字方可上机；
4、没有封样的，必须通过质管部批准方可上机；
5、责任追究：
没有签字的任务单安排上机追究生产部门经理、主管、机长责任；
情节严重的，按照重大质量事故处理。
抽色程序
1、本程序为控制在印制品颜色、花型和客人确认样本的正确性制定的；
2、需要抽色的订单，将在订单中注明；
生产部门根据该项要求执行抽色程序；
3、需要抽色的花型，在印制开始时，部门主管应第一时间通知机台质检员在印制出烘房30条内执行取样；
取样交由主管安排蒸化、水洗，并通知工艺部门核对；
4、工艺部门审核颜色、花型是否与样本相符，有差异的，根据分析作出调整。
并再次执行抽色程序；
执行抽色的过程，由工艺部门进行登记；
5、工艺部门不能作出判定的，及时找质管部门经理协商处理；
第七章：
包装封样程序：
1、本程序为保证产品包装正确性制定；
2、任何订单在车缝、包装前必须由主管通知跟单员到现场封样；
3、主管应提前配合跟单员讲相关附件准备齐全；
4、复杂订单，跟单员必须验证主管能够单独按照样本操作之后方可在封样单据上面签字；
5、封样包括：
缝边线的颜色、车缝尺寸及正确性、标签的正确性、标签的位置、折叠方法、吊牌等附件的正确性、位置的正确性、包装数量、胶袋文字正确性、胶袋材质、装入胶袋的方法、外包装的唛头、唛头手写内容、装箱数量、垫纸要求、封口要求、入库摆放等订单所作的一切要求；
6、封样在场的人员：
跟单员、主管、质检员、附件管理、组长；
7、有必要的，需要召开全体该部门人员会议，对订单要求给予讲解；
包装现场的指导及检查；
8、责任：
没有通知封样的追究主管责任；
连续三个订单没有通知封样的对主管通报批评；
造成质量事故的给予处分。
第八章：
断针管理程序
1、缝纫用针坚持“以旧换新”的原则，断针必须回收到管理人员手中才可以换新针；
2、断针必须贴在专用的报表中，并且记载相关手续；
3、缝纫机台不允许放置任何断针、新针；
每位缝纫工人只允许机台上有一口缝纫针；
4、每天必须对机台、地面进行断针清理，绝对不允许断针掉落到产品里面；
5、责任：
对没有坚持“以旧换新”制度发放新针的管理人员进行通报批评；
连续三次没有坚持制度的，停职一天培训；
对机台中抽查发现有多余的缝纫针的员工，追查责任至管理者。
第四部分：
质量事故
质量事故的定性
1、凡是与质量挂钩的情况，定义为质量问题
2、给公司造成500～1000元直接经济损失的质量问题，定义为一般质量事故；
包括坯巾平均重量低于3％标准、错投、印错坯巾80条～160条、成批坯巾割绒不干净未及时汇报的数量超过订单总数8％～10％、前处理漂白拜读不够连续200条以上、印花一个花型同一疵点降等达到8％而且数量达到100条的、人为因素造成三等品比如打折、刷边数量达到3％的、蒸化/后处理沾色现象疵点超过100条的、错料数量超过100条、车缝、包装错误导致返工等。
3、给公司造成1000元以上的直接经济损失的质量问题，定
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