EX10型使用说明书文档格式.docx
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产率（有效氯）kg/h
10
直流电耗
≤3kw/kg·
Cl2
酸耗（30%HCl）
1.5kg/kg·
电流效率
≥95%
阳极寿命
≥5年
2、主要技术性能
（1）独创的运行机理和运行方式
本装置将电解和加酸反应相结合，形成一种崭新的二氧化氯现场生产技术；
特制的电解液在装置内部循环流动，经电解槽电解后，在反应器内进行加酸反应，生成二氧化氯的气体，然后返回电解槽电解。
生成的二氧化氯气体经水射器抽出生成二氧化氯溶液。
（2）科学合理的结构设计
本装置由电解系统、加酸反应系统、气体溶解系统和相应的泵阀组成。
●安全稳定高效的电解系统采用独特的电解系统，复极式高度集成的电极结构，形成高电解效率、高运行安全稳定性、低电耗的高效电解系统，和一般电解装置相比，电解槽槽压降低0.3～0.5V，节电10％～15％。
●高效的加酸反应系统采用特殊结构的反应器进行加酸反应，加酸反应在最佳反应温度、合理科学的溶液浓度下进行，实现酸的最高反应效率；
并维持电解液中适宜的PH值，以适应电解对电解液的要求。
●任意调节的二氧化氯产率本装置二氧化氯的产量，在额定产率以下可以任意调节，并在任何产率下保持设备的高效率。
●集约的系统结构本装置采用集成化设计，电解系统、加酸反应系统均集成在一个主框架内，外形美观大方、结构紧凑、占地面积小，易于安装，方便检修。
（3）精心研制的二氧化氯储存加药系统
EX系列装置生产的二氧化氯液体为微酸性，具有较高的稳定性，较适宜储存。
这就为用户降低设备投资，选用恰当的加药方式创造了条件。
●安全高效的储存系统本装置采用稳定储存技术，对于工业循环水等需冲击性加药的企业，可大幅度减少设备投资。
●灵活选择的二氧化氯加药方式本装置可选用连续加药、冲击加药及连续与冲击联合加药等多种加药方式；
加药量调节也可选用水体流量计、药液储存调节等多种方式；
最大限度的满足用户的需要。
（4）灵活多样的系统流程
本装置在发生器内在结构不变的基础上，可形成多种系统流程，适应用户的不同需求，可以根据用户情况灵活选择。
●连续加药系统流程，即在外部动力水的作用下，将发生器生成的二氧化氯气体经水射器吸收，直接投加至待处理水源。
该流程适用于自来水、污水处理、油田中水、企业补给水及开放式循环水等行业的水处理。
●冲击加药系统流程，即用一台循环泵使储液罐中的水在储液罐与水射器之间循环，将发生器生成的二氧化氯气体源源不断地溶解于储液罐内，达到规定浓度后发生器自动停机。
然后将储液罐内的二氧化氯溶液冲击投加至待处理水源。
该流程适用于企业的闭式循环水处理。
●连续与冲击组合加药系统流程，即采用2台以上的EX型二氧化氯发生装置，并设置2台以上储液罐，实现连续加药和冲击加药同时进行。
（5）安全可靠的二氧化氯防爆系统
根据二氧化氯的性质和本装置二氧化氯生产的特点，本装置设置了稳定可靠的多点防爆系统；
最大限度的保证设备的安全运行。
（6）运行成本低，经济效益好
本装置生产二氧化氯溶液，除电耗外，其消耗原料为HCl，原料成本低，运行成本低，可形成较大的经济效益。
生产1kg有效氯运行成本计算：
电耗：
3度1.5元
盐酸（30%）：
1.5kg0.75元
合计：
2.25元
由此可见，EX系列二氧化氯发生装置的运行成本低于液氯的采购成本，是化学法（氯酸钠＋盐酸）的1/4～1/5；
是稳定型二氧化氯溶液采购成本1/40；
是次氯酸钠发生器运行成本的1/2。
因此，采用本装置进行水源的杀菌、消毒、除藻，经济性极好，可产生较大的经济效益。
（7）绿色环保、无“三废”排放
本装置采用特殊的电解液，在设备内部循环使用，使原料充分利用；
除排放电解产生的氢气外，无任何“三废”排放。
实现了二氧化氯的无害化生产。
（8）全自动控制系统
本装置采用以PLC为核心全自动控制系统；
一键式操作方式，实现运行全自动无人值守。
故障声光报警、停机。
并可实现远程操作。
●以PLC为核心的控制体系全面监控温度控制系统、电流与液位控制系统、电解系统和二氧化氯储存、投加系统的运行全过程。
●灵活选择的控制模式本装置控制系统可选用多种控制模式，包括：
单台连续加药控制模式：
采用水源流量反馈系统，对发生器的生产量进行反馈调节，保证用户水源的杀菌消毒效果。
单台冲击加药控制模式：
采用时间程序控制系统，当储液罐二氧化氯溶液浓度达到规定浓度时，自动停机，可进行自动冲击加药。
双台连续加药控制模式：
可实现单台单独运行或双台同时运行。
双台冲击加药控制模式：
并可进行定时自动冲击加药。
双台连续与冲击混合加药控制模式：
并可同时进行连续加药和冲击加药。
●安全运行控制本装置设置完善的设备故障及事故报警和自动处理方式；
电解槽电解液液位：
当电解槽由于某种原因缺液时，自动声光报警、自动停机；
酸储罐液位：
当酸储罐由于某种原因缺液时，声光报警、自动停机；
储液罐液位：
当储液罐由于某种原因缺液时，声光报警、自动停机；
电解电流：
当电解电流超限时，声光报警；
3、结构与系统构成
电解槽
发生器反应器
酸泵
调节泵
二氧化氯发生装置循环泵
水射器
控制柜
控制系统动力柜
整流柜
储液罐
储存投加系统酸储罐
加药泵
（1）二氧化氯发生单元：
由电解槽、反应器、酸泵、调节泵、水射器及相应的电动阀门和管道等组成。
主要功能：
用于生成二氧化氯气体。
流程简述：
标配的电解液经过电解槽电解，由调节泵打入反应器，与酸泵打入的盐酸进行反应，生成二氧化氯气体。
反应后的残液流回电解槽重新电解。
生成的二氧化氯气体通过水射器抽出，进入储液罐储存。
（2）二氧化氯储存单元：
主要包括：
储液罐、循环泵及相应的管路阀门组成。
二氧化氯溶液的储存。
储液罐内清水由循环泵抽出，通过设置在发生器内的水射器将二氧化氯气体抽出，形成二氧化氯溶液，回到储液罐；
使储液罐内的二氧化氯液体浓度逐步升高，达到规定高度后，设备停机。
（3）二氧化氯投加单元：
加药泵、电动阀及相应的管道阀门组成。
实现循环水的冲击加药和补给水的连续加药，以及其他形式的水体加药。
加药泵一用一备的方式，其一负责循环水冲击加药，其出口可按照循环水加药点的数量分布，设置该数量相同的电动阀。
将储液罐内的二氧化氯溶液依次一次投入到相应的加药点；
其二负责不同加药点连续加药，其出口可按照连续加药点的数量分布，设置数量相同的电动阀，保证各个连续加药点的连续加药。
（4）控制单元：
由控制柜及仪表、电动阀及各种传感器组成。
实现系统流程的正常运行和系统的自动控制。
A、程序控制器PLC作为中心控制器，负责整个系统逻辑功能的实现。
并对系统内各个节点、设备及系统运行参数进行监控。
PLC设置有通信接口，可与主控室上位机通信，实现远程监控和操作。
B、本装置完全实现全自动操作，即当设备启动后，自动按预定的运行方案可自动完成设备运行周期，循环往复全自动运行；
设备故障报警和自动停机。
实现真正意义上的无人值守。
C、本装置在系统的各个重要环节均设置故障传感器，一旦发生故障即发出报警并自动停机。
D、储液罐设置防爆措施。
最大限度的保证系统安全稳定。
E、本装置对电解槽电解电流、电解液温度设置在线检测，并自动进行调节。
使其始终保持在最佳运行状态。
（5）整流电源：
由整流柜组成，包括：
干式整流变压器、整流模块及电解电流、电解电压、电解液温度等检测仪表。
提供电解电流，并对电解槽运行参数进行在线检测。
二、设备安装及调试
1、设备安装
（1）设备安装参数
序号
设备名称
型号规格
外形尺寸
地脚安装尺寸
1
发生器
EX-10
1600×
1200×
2000
1400×
1000
2
控制柜
KZ-10
600×
500×
500
3
整流柜
ZL-10
900×
1800
800×
4
储液罐
40m3
Φ3000×
6150
Φ1980
5
酸储罐
12.5m3
Φ1800×
5200
3000×
1120
（2）设备安装
发生器本体安装：
发生器本体必须充分接地；
地脚螺栓应与厂区接地网紧密连接。
发生器本体对外接口均为平面法兰接口，连接时应加装橡胶垫片，以保证密封。
设备安装完成后应进行通水试验，如有泄漏应进行修理，保证设备完好。
控制柜与整流柜安装：
控制柜与整流柜应固定在预埋铁上，并进行良好接地。
储液罐与酸储罐安装：
储液罐安装应保证罐体垂直，垂直度误差应≤10mm。
酸储罐安装应保证罐体水平，水平误差应≤10mm。
安装完成后应进行通水试验，不得有泄漏点。
（3）管路安装
管道沟内应设置水平管道支架；
垂直管道应每米加装一个支架。
管道接口法兰安装时应加装橡胶垫片。
（4）电缆安装
发生器与控制柜、整流柜之间架设空中电缆支架。
动力柜、控制柜与加药泵、循环泵、储液罐、酸储罐之间设置地下穿线管。
动力电缆、电解电缆与控制电缆应分别敷设或采取必要的隔离措施。
2、设备调试
新安装的设备或长期停止运行达三个月以上的设备，在运行前必须进行调试。
以保证设备良好的运行状态。
（1）调试前准备
首先应进行设备全面检查，检查主要包括以下几个方面：
一是设备、管道和电缆等进行外观检查，对于松动的接口或接头进行紧固。
对于腐蚀或锈蚀的部件应进行修理或更换。
二是对设备、管路进行通水试验，如有泄漏进行修补。
控制与动力部分应检测对地绝缘。
三是对动力线路和控制线路进行检查，接错的线路进行改正。
（2）手动调试
将转换开关切换至手动位置，逐个对每一个设备或部件进行通电试验；
确认设备或部件处于完好正确的状态。
如有故障进行处理。
（3）现场自动运行调试
将转换开关切换至自动位置，分别对设备A和设备B进行调试。
检测设备自动运行情况。
对故障进行处理。
（4）远程控制调试
由主控室进行远方操作，检测设备远传状况和远方操作情况。
（5）周期运行试验
上述程序完成后，进行设备单周期运行试验。
检测设备长期运行能力。
并对设备出力，及各种运行参数进行检测。
三、设备运行
1、运行条件
盐酸浓度：
≥30%
储液罐补水水质：
达到饮用水标准
电气进线：
三相四线制
用电装设功率：
40KW×
2＋30KW
2、主要运行参数
额定电解电流值：
300A波动范围≤5%
电解槽温度：
80～100℃
3、运行准备
（1）合上控制柜和整流柜的空气开关，将三位转换开关切换至自动位置。
整个系统中，排污阀和备用泵前后阀门应处于关闭位置，以外的其他手动阀门均应处于打开位置。
例如：
装置A单独运行，应将循环泵A进口阀、储液罐进液阀、储液罐出液阀、电解槽补水阀打开。
（2）检查酸储罐液位，如液位低于下限，应补充盐酸。
4、设备运行
本装置为PLC程序控制、全自动运行，一键式操作方式；
即在设备现场或主控室上位机按下启动按钮后，设备全自动运行，当储液罐液位达到高限时，设备自动停机。
储液罐二氧化氯溶液浓度达到2g/l。
以备加药时使用。
（1）装置启动操作有2种方式：
现场按钮启动和远方上位机启动。
（2）设备运行方式：
装置A单独运行
装置B单独运行
装置A、B同时运行
（3）在运行过程中，相应指示灯（与手动按钮一体）显示相应的设备的运行情况。
（4）装置故障：
在装置启动或运行过程中，若某一设备或部件发生故障，装置立即发出声光报警信号并自动停机。
（5）加药系统运行
加药系统的构成：
本装置加药出口有2个，其一是冲击式加药口，与发生器A对应。
其二是连续加药口，与发生器B对应。
均由相应加药泵和电动阀控制。
5、运行故障的处理
（1）故障指示及报警
本装置在调节泵、排氢风机、循环泵出口等均装有故障传感器，当上述部位出现故障与储液罐液位、电解槽液位、酸罐液位与要求不符时，设备发出故障报警并自动停机。
（2）故障处理
上述故障出现后，可根据程序运行显示，判断故障点，进行故障排除。
若无法判断时，可对上述装设故障传感器的部位，挨个进行检查，直到查到故障点为止，并进行故障排除。
6、运行安全注意事项
（1）在设备运行期间，严禁在发生站内进行明火操作，严禁吸烟等行为。
若必须进行的明火作业，必须在设备停机后，进行24小时室内强制通风后，方可进行。
（2）在设备运行期间，发生站必须进行强制通风，保证室内空气循环流通。
四、设备维护与检修
1、日常维护
在设备运行期间，应经常对设备进行定期巡检，发现系统管路，设备本体等如有泄漏，及时进行处理。
对系统内的水泵、电动阀门应进行定期检查，保证设备完好。
当对系统内设备进行维护和检修后，应将控制柜三位转换开关切换至手动位置，对其进行通电试验。
PLC电池每年更换一次。
2、设备停运处理
设备停运超过1个月以上时，应在停运前做好以下工作：
A、将发生器本体内的电解液排出，装入容器内；
以备下次开机时使用。
B、将储液罐内的液体全部排出。
C、关闭控制柜、整流柜的电源。
D、关闭各种手动阀门。
E、在设备停运期间，每隔一个月应对设备通电一次，保证设备电性能的完好性。
二氧化氯溶液浓度的化验方法
1、化验原理
在含有碘化钾的酸性溶液中二氧化氯与碘化钾发生氧化还原反应,并释放出等当量的碘,用硫代硫酸钠标准溶液滴定,根据硫代硫酸钠溶液的用量,计算二氧化氯溶液的二氧化氯浓度。
2、试剂
a.碘化钾：
分析纯（GB1272）；
b.硫酸：
1＋1，分析纯（GB676）；
c.淀粉指示剂：
见GB5750中15.14.10；
d.硫代硫酸钠标准溶液:
0.1mol,其配制和标定方法见GB5750。
3、测试步骤
a.向250ml碘量瓶中加入蒸馏水50ml；
b.用移液管吸取2ml摇匀的待测二氧化氯溶液,放入碘量瓶中；
c.迅速向碘量瓶中加入碘化钾2g；
d.再迅速向碘量瓶中加入5mL硫酸1＋1溶液,加盖水封摇匀；
e.在暗处静置10min；
f.用0.1mol硫代硫酸钠标准溶液滴定试样；
g.滴定时当试样由棕黄色变成浅黄色时,加入淀粉指示剂；
h.继续以硫代硫酸钠标准溶液滴定至蓝色刚好消失为止；
i.记录滴定液消耗毫升数；
j.同时进行空白试验。
4、分析结果表述
测试后按式
（1）计算二氧化氯溶液的二氧化氯浓度，单位为g/L；
C=1.349×
10（V1－V0）·
N/2…………………………………
（1）
式中:
1.349——当量系数；
C——二氧化氯浓度；
g/L；
N——硫代硫酸钠标准溶液的摩尔浓度,mol；
V1——滴定时消耗的硫代硫酸钠标准溶液的体积,ml。
V0——滴定时消耗的硫代硫酸钠标准溶液的体积,ml。
5、允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.02%。
附录二：
附图
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