监管仓库龙门吊基础工程施工招标技术标文档格式.docx
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二技术准备
1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范。
2、有关工程技术负责人根据施工要求，将工程意义、工期安排、施工步骤、操作方法、重点关键、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合设计意图进行施工交底，做好记录。
3、整理各项技术规范资料，制定有工程特色的操作程序，收集工程所在地及附近类似工程的相关资料，作为本工程施工的经验累积。
4、收集各项工程所需材料的信息，做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。
5、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。
三劳动力准备
根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工作的施工人员进行岗位培训，需持证上岗。
具体见附录《劳动力安排表》。
四材料准备
根据施工进度计划，制定材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。
五机械设备准备
根据施工进度计划，并结合施工实际情况，做好机械配备计划并做好保养工作，具体见《主要机械设备计划表》。
第三章施工总体布置
一施工总体安排
（一）施工现场布置
在现场踏勘和详细研读招标文件和设计图纸的基础上，我公司结合工程量分布及总体施工方案要求，对施工现场做如下布置：
1、在施工场地靠近主出口一侧建立临时项目部。
2、为减少施工材料的搬用，拟在施工场地两侧设立临时材料堆场。
3、为保证施工期间各工作面的材料、余土运输通道及人流正常运行，我公司将根据现状道路情况及交通情况，安排好施工便道，合理安排施工流程，确保工程的顺利进行。
（二）施工进度安排
根据本工程特点，我公司编制了施工总体计划，详见《施工进度计划网络图》。
本工程施工工期为60日历天。
具体安排如下：
施工作业层主要是指现场之一、二线的施工队或班组。
本工程的各特殊工种将根据专业分成若干个班组，它们包括机操班、电工班、焊工班以及安装工程的各个专业班组等等，这些班都是由具有较高操作技术和操作经验的技术工人组成。
在本工程的施工中，我单位还将选一批专业的施工队来完成技术要求比较单一的部分工作，如钢筋绑扎、模板支设等。
这些施工队下设各个班组。
每个队设有队长、质量负责人、班组长、班组兼职质量员及班组兼职安全员。
他们中的工人也都是具有专业技能的熟练工。
施工作业层是在施工过程中的实际操作人员，是质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。
故我们在选择施工作业层操作人员时的原则是：
具有良好的质量、安全意识；
具有较高的技术等级；
具有类似工程的施工经验。
根据施工阶段的划分，按照先拆除后结构，平面分段，立面分层，各专业工序穿插进行的原则。
结构工程先地下，后地上，由机械大面积开挖基础，及时做好工程的基坑内外的排水工作，并加快基础结构施工；
基础结构施工完毕后经验收后立即回填，为以后的施工创造进展的条件。
二施工用电安排
临时施工现场供电由现场电源接出,并设配电房进行接驳,且设发电机做备用电源，用电线路沿临设敷设，主线路和设备用电线路均为三相五线制，以确保安全。
在各用电设备处及生活用电处设配电箱以便接驳。
用电安全措施
（1）现场临电采用五线三相制。
（2）现场临电采用三级配电方式。
（3）供电系统实行“二级漏电”保护方式。
（4）每台设备均配备各自独立的开关箱。
（5）开关箱做到“一机一闸”。
（6）所有露天设备和电箱均塔设防雨棚。
（7）穿越临时道路的电缆埋地,穿越临时道路或电缆应加防护套管、穿墙电线或电缆需加护套。
（8）停电维修时,需挂停电警示牌，并有专人看守。
1、根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上职工宿舍、食堂、门卫、临时办公室用电与生产区用电分开布置。
2、在建设单位提供的总电源上接出电表，以提供结算计量的依据。
3、从现场临时配电箱引出二根输电电缆，一路线供生产区使用，一路线供门卫、临时办公室、会议室、职工宿舍、食堂使用。
4、临时用电在接出位置各设置一只2#（P-2）总配电箱，其余配电箱均从此箱分配，以满足JGJ-59-99安全规范中临时用电的规定。
5、生产区供电线又分为2路：
一路专供机械使用；
另一路供应各处施工用电。
施工用电做到“一机一箱一漏一闸”，动力与照明用电分开设置。
6、生活供电线中路：
主要为施工现场照明及办公室生活区用电。
7、为便于夜间施工及确保人员安全，在生产区域现场四周布置若干镝灯。
三施工用水安排
（一）给水
1、从业主指定位置接入水源，管径DN80，并做水表井；
2、从主管引DN20支管，枝状分布，分供办公生活区、大门冲洗用水及砂浆搅拌、砼养护等施工用水；
3、施工用水水管埋地敷设。
4、施工大门车辆冲洗处设加压水枪设备一套，冲洗进出车辆。
（二）排水
1、在施工场地布置排水沟，排水沟截面为250×
300，采用砖砌并加以粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成；
2、在场地内设置沉淀池，场地污水处理经沉淀地沉淀后方能排入污水管或河流下游，沉淀池派人定时清理；
3、在上部结构施工中，随施工进度跟进安装一根竖直污水排水管。
楼层施工、调试设备产生的水都通过该污水管引入废水池。
四施工消防安排
1、建立消防组织和制度
建立工地消防管理制度，日常进行现场各施工面以及防火重点部位的巡查，定期进行消防设备、器材的可靠性、使用性的检查。
2、配备必要的消防设施和器材
按标准化工地的要求，在工地各区域尤其是各消防关键部位（如木料堆场、危险品仓库），安放一定数量的灭火器，位置在明显易取的地方，由安全员检查落实到位。
第四章施工技术方案
一施工测量
1、测量程序
施工轴线测量的程序是：
接受建设单位移交的原始轴线控制点→建立首级轴线控制网→建立次级轴线控制网→各施工层轴线控制轴线的传递→各施工层轴线的测设。
施工高程测量的程序是：
接受建设单位移交的原始水准控制点→建立首级高程控制网→建立次级高程控制网→高程控制点的传递→各施工层的高程控制。
2、建立首级施工测量控制网
工程开工前，首先要根据建设单位移交的原始轴线及高程控制点建立用于指导工程全过程施工的主控轴线网和主控高程网（即：
首级施工测量控制网）。
主控轴线网由分别位于建筑物两个方向的中心附近的两条垂直相交的控制轴线组成。
控制轴线应能在建筑物或建筑群的两侧通视，每条轴线在建筑物的两侧各设二个主轴线控制点。
建筑物两侧的主轴线控制点中的前一主轴线控制点和高程控制点尽可能设在稳定的建筑物、道路其他构筑物上。
工程主轴线和高程控制点的测定方法应根据建设单位提供的原始控制点的方式的不同而有所不同。
如果原始轴线或水准控制点是城市座标点，则主轴线的测定应按先初定控制点、后精确测定控制点、再对主轴线进行方向改正的程序进行。
主高程控制点测定时应根据建设单位提供的几个水准控制点进行反复测量，确保它们相互闭合，如有矛盾，我们将会同监理及建设单位共同研究后拿出调整方案并经各方认可后实施。
首级测量控制网设置完毕后需请工程监理单位会同建设单位对测量成果进行检查认可并履行相关手续。
3、建立次级施工轴线控制方格网
在基础施工前，必须在主控制轴线的基础上建立整个工程的次轴线控制方格网。
方格网设置的主要原则是必须便于地上结构施工时控制轴线的往上传递。
为加快测量速度和减轻工作强度，本工程拟主要采取经伟仪铅垂投测法进行控制轴线的竖向传递；
在平行各轴线的位置建立控制线。
为此，拟在建筑物四周设置“井”字形轴线方格网，轴线方格网可利用首级控制轴线并通过经伟仪投出方向线后用钢尺量距的方法进行设置。
次级高程控制网在施工完后进行设置。
为便于高程控制点的向上传递，每区设置一个次级高程控制点，这些次级高程控制点就组成了本工程的次级高程控制网。
次级高程控制点必须相互闭合，应设置在建筑物外侧面上，具体位置应便于测量人员扶水准尺目测对齐。
4、施工过程中的轴线测量
基础施工轴线的测定采用外控法，用激光经伟仪进行投测。
根据甲方认可的控制网，用激光经伟仪精密测定出几个激光控制点上，同时在远处建筑物上分别作好后视点。
采用一台激光铅直仪来进行内测控。
激光控制点设置在首层铅直控制点的位置上，并在铅直点的上方开一100mm孔，并在孔上焊直径为100mm高为200mm的钢管一段，作为激光束的通道。
在施工层每层激光点垂直方向位置，预留200×
200mm的激光束通道预留口，以便随时检查垂直度和施工放线的精度。
在预留口放置一块250×
250mm刻有坐标的有机玻璃激光点打在激光靶上，观察每次数据，并做好记录，两次之差即为偏移的方向。
以此作为纠偏的依据，保证工程的垂直精度。
5、施工过程中的高程控制
在基础施工阶段，直接就近根据现场内的首级水准控制点用水准仪将标高控制点引测至各施工区进行高程控制。
施工上部各结构层时，先根据首级高程控制点在施工区的下方做好次级水准控制点，上部施工的高程控制点可用钢卷尺从次级测量控制点量出。
测量时应注意每层均应从设在底层的次级水准控制点引测，不得从下一层的高程控制点量测本层的控制点
为保证整个标高的一致性，每个区施工层的控制标高确定后应由测量员进行复查，合格后方可使用，以便各个区的标高相互统一。
二拆除工程
（一）拆除方案的主导构思:
1.为了确保在拆除施工中，建筑物周边过往车辆行人的正常通行，在建筑物周围设置警戒线，安排专人值班，以消除拆除施工安全隐患。
2.拆除过程中若遇钢筋，需采用气焊将钢筋切断后再进行拆除。
拆下的钢筋砼块进行二次粉碎，以便于倒运。
3.为确保人工拆除施工中无粉尘污染，采用喷水洒水降尘。
（二）施工前准备:
1.机械设备准备:
施工挖掘机、砼凿岩机、水钻、风镐、电焊机、气焊设备等。
2.施工责任
（1）向拆除作业队进行详细的书面技术交底，切断或封堵通往拆除区域内的一切水、电、通讯线路及管道；
（2）在拆除作业队进场后，非直接施工人员不得进入现场，以防安全事故发生；
（3）为降低粉尘污染，采用洒水、喷水降尘，并做好相关的安全警示与通知；
（三）施工组织措施
1.组织机构体系：
项目经理部执行计划、组织协调、控制、监督、指挥职能，对施工项目的质量、工期、合同、安全、成本进行全面管理。
2.主要施工方法及注意事项：
（1）在拆除工程作业前，施工单位应检查临近各类管线情况，确认全部切断后方可施工。
（2）先采用挖掘机进行大开挖，采用凿岩机、水钻、风镐等工具进行对基础进行切割分解，施工顺序应从上至下，各拆除作业班组不得安排相邻层作业，以免造成安全事故。
被拆除的构件应有安全的放置场所，拆除下来的建筑垃圾在层内堆放不可过于集中，要保证及时的清运。
（3）拆除施工应分段进行，严禁立体交叉作业。
水平作业时，各工位间应有一定的安全距离。
（4）拆除混凝土时，采用水钻开孔，将混凝土分块拆除的方法，但应注意分块不宜过大，对过大的混凝土块使用风镐进行二次粉碎，以便运输。
（5）人工拆除时，不得采用掏掘或推倒的方法。
（6）拆除混凝土板时采用水钻开孔对板进行分割，逐块逐段拆除的方式，人员不得站在不稳定的结构板上进行作业，以保证作业人员的施工安全。
（7）作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用。
进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。
凡在2m及2m以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。
（8）在施工场所设置相关的安全标志，应按照现行国家标准《安全标志》GB2894规定执行。
施工单位必须划定危险区域，施工前应发出告示，通报施工注意事项，并采取可靠的安全防护措施。
（9）当日拆除施工结束后，所有机械设备应集中存放，专人负责看管。
施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。
（10）施工现场临时用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。
（11）拆除工程施工过程中，当发生重大险情或安全生产事故时，应及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。
（12）拆除工程施工时，应有专人向被拆除的部位洒水降尘，保护环境。
（13）拆除工程完工后，应及时将施工渣土清运出场。
3．工期保证措施
各分项工程同时流水进行，为确保施工工期的实现，特制定如下措施：
（1）编制切实可的施工准备计划，科学、合理安排组织施工工序，对准备工作建立严格的责任制和检查制度，做到有计划、有分工、有布置、有检查、各分部分项工程必须按计划完成；
（2）公司全力保证优先安排人力、物力，确保施工进度需求，使之能按计划完成；
4．工程质量保证:
（1）工程质量保证措施
①施工前管理人员应认真学习施工规范，工艺标准，设计要求和施工组织方案，做到心中有数；
②做好对施工人员的技术交底，并对参施人员进行质量及安全教育；
③改变施工工艺必须经双方协商同意，工程设计变更一律以书面通知为准；
④机械施工时，设专人指导，严格按操作规程进行施工作业，不得违章施工。
⑤施工过程严格执行施工过程控制程序，确保施工质量；
⑥现场成立质量监控小组，严格按照国家有关规范、规程要求施工，实行全面质量管理；
⑦执行三级质量管理制度，即施工个人自检、下道工序上检、质量员把关；
⑧分派专职人员进行试验工作，作好各种试验数据和整理，发现问题及时解决；
5．安全组织机构及措施:
（1）安全保证措施：
①开工前参加施工的管理人员必须熟悉拆除区内各种障碍物、设施管线的具体位置。
了解周围单位自然情况对所需保护的部位，树立明显标志牌；
②对职工要加强教育，提高职工的安全意识，加大安全防护的投入，做到设施安全，安全检查及时，安全制度完善，奖罚制度明确，负伤率控制在1‰以内，杜绝伤亡事故的发生；
③使用民工要办进场手续，做到合法用工，签定“施工安全责任书”安全责任落实到人，进行各级技术、安全交底。
施工中明确分工，统一指挥，设专人负责；
④进入施工现场必须戴好安全帽，非施工人员不得进入现场。
高空作业应穿防滑鞋，系安全带；
⑤特殊工种要持证上岗，使用电气焊时必须开动火证明并有防火措施；
⑥全体施工人员必须严格按照本方案组织施工、统一领导、绝不允许违章操作、违章指挥、违反安全劳动纪律、各工种认真执行本工种的安全操作规程，精心组织、精心施工、圆满完成本次施工任务；
⑦机械设备要专人管理，定期检修，不得带故障运行；
⑧配电线路按规定架设，配电箱要安装合理，符合规定。
各类电器设备必须带保护装置，防止漏电、触电事故。
施工现场用电应按照用电安全管理规定，加强管理。
三打桩工程
1.1施工布置和程序
⑴桩基施工应连续进行，不宜中途停止，以防止桩与桩固结，造成沉桩困难。
⑵临设计划及施工场地布置，施工临时工棚及生活设施见施工平面图。
⑶预应力混凝土管桩的施工工艺为:
放样轴线定位→复核→桩机就位→调整机架垂直度→桩吊起进入桩架龙门→对准桩位中心，桩顶扣上→相连贯的桩帽→与桩身纵轴线吻合→保持垂直→静压桩到设计高程。
1.2运输、堆放
1、将管桩堆放在露天环境3～7天后，经检验合格后即可出厂。
2、管桩吊装宜采用两支点法或两头钗吊法，两吊点（两支点法）距离桩端宜为0.2L（L为桩段长度），绳索与桩身水平夹角不得小于45°
。
装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落。
3、管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端0.2L处），并垫以锲形掩木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。
水运时的堆放层数应符合下表的规定；
铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》，汽车运输时，堆放层数不宜超过二层，如确有保证，可适当增加。
4、管桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。
管桩堆放应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面。
堆放层数应根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等等综合分析确定，并应符合下表的规定。
管桩堆放层数不超过8层。
1.3管桩施工工艺
可采用静压等沉桩方式，采用静压法时，可根据具体工程地质情况先进选择配重，压桩设备应有加载反力读数系统。
（1）测量定位：
施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打1根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。
如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
（2）桩身就位、对中、调查：
对于压桩机，通过启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位2开动压桩油缸将桩压人土中lin左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。
第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。
（3）压桩：
通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上。
压力由压力表反映。
在压桩过程中要认真记录桩人士深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。
当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
（4）接桩：
桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。
当桩贯穿的土层中夹有薄层砂土时，确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。
当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m时，便可接上一节桩。
（5）送桩或截桩：
如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。
静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送桩深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩，不必联用的送桩筒。
如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。
（6）压桩结束：
当压力表读数达到预先规定值时，便可停止压桩。
1.4桩身接头
（1）接头数量。
软土地区静压桩的长度已达30m以上，桩身接头不宜超过2个的规定很难执行，目前已有大量桩身接头为3～4个的成功经验。
（2）接头形式。
静压法沉桩时，接头形式主要采用硫磺胶泥锚固接头；
当桩很长时，也有在地面以下第一个接头采用焊接形式。
1.5终止压桩的控制原则
静压法沉桩时，终止压桩的控制原则与压桩机大小、桩型、桩长、桩周土灵敏性、桩端土特性、布桩密度、复压次数以及单桩竖向设计极限承载力（为单桩竖向承载力设计值的1.6—1.65倍）等因素有关。
各地的控制原则各异。
（1）对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制。
但在正式施工前，应先按设计桩长试压几根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复压时几乎不动，即可进行全面施工。
（2）对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制
1）对于桩长大于21m的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力。
当桩周土为粘性土且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的0.8～0.9倍取值；
2）当桩长小于21m而大于14m时，终压力按设计极限承载力的1.l一1.4倍取值；
或桩的设计极限承载力取终压力的0.7～0.9倍。
3）当桩长小于14m时，终压力按设计极限承载力的1.4一1.6倍取值；
或设计极限承载力取终压力值的0.6～0.7倍，其中对于小于sin的超短桩，按0.6倍取值。
以超载施工时，一般不提倡满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10s。
1.6压桩施工注意事项
（1）压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数；
同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。
（2）压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。
（3）接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。
（4）量测压力等仪表应注意保养、及时检修和定期标定，以减少量测误差。
（5）压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。
1.7检验及验收
（一）管桩检验:
管桩外观质量及尺寸检查、抗弯试验和检验规则均按GBJ13476—92的规定执行。
（二）管桩验收
1、管桩验收时应具有下列资料:
空心方桩结构图及设计变更通知单；
原材料质量合格证；
钢筋试验报告，预应力的张拉记录；
混凝土试块强度报告；
桩体外观检查记录；
桩体和桩接头力学性能检查报告，蒸汽养护记录；
产品质量问题处理文件。
2、管桩出厂应有合格证，将制造厂的厂名、制造日期、产品外径和长度打印在桩端1.5m范围内，同时标出吊运支点位置。
1.8施工要点
（1）应在桩身混凝土达到100%设计强度，且蒸汽养护后在常温下静停3天后方可沉桩。
（2）压桩机安装就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。
沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%，应在距桩机不受影响范围内，成90°
方向设置经纬仪各一台校准。
（3）检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。
（4）压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，不使偏心，检查压梁导轮和导笼的接触是否正常，防止卡住，并详细做好静力压桩工艺施工记录。
（5）接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩，接桩前先将下段桩清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢，拼装处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满（满足三级焊缝），焊后应清除焊渣，检查焊缝饱程度。
接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行。
接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
（6）管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时，可采用如下几种方法:
1）人工凿；
2）混凝土切割器；
3）液压紧箍式切断机；
4）液压千斤顶式截桩器；
5）钢锯、风稿。
人工凿截桩难度大，费时费力，不易保证质量，一般不宜采用，如采用人工截桩，则严禁使用大锤硬砸，而应将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽，再行扩大、截断，钢筋可用气割法切断
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