主体结构底板首件施工总结Word下载.docx
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监理意见:
签(章):
日期:
主体结构底板首件施工总结报告
为了使主体结构底板施工能够达到设计和规范要求,我项目部于2015年11月15日~11月19日进行了主体结构底板首件施工,现将主体结构底板首件施工总结如下:
1.首件施工目的
主体结构底板首件施工的目的如下:
1)验证C35砼施工配合比。
2)通过对主体结构底板外观、质量检查,验证钢筋制作、模板安装、砼浇筑施工工艺能否满足要求。
3)通过首件总结出技术参数、合理的施工方法用于指导后面大规模主体结构底板施工。
2.首件施工简介
1)桩号、位置选择
主体结构底板首件选在K3+185~K3+210(C14节段)长25m,该处破桩头、碎石垫层、砼垫层、卷材防水、细石保护层均已完成,施工材料直达现场,施工水电已接通,具备施工条件。
2)主体结构底板截面形式
K3+185~K3+210段主体结构底板截面尺寸为25(m)*42.9~46.9(m)(长*宽)。
3)首件施工过程
11月15日前各项材料准备就绪,现场准备工作完成;
11月15日~11月17日主体结构底板钢筋制作、安装、检查;
11月18日~11月19日模板安装、加固、钢边止水带安装、止水钢板安装及细部结构的安装处理检查验收;
11月19日下午18:
00浇筑主体结构底板砼,11月21日模板拆除,浇筑完成后洒水养护不少于7天;
模板拆除后进行外观、截面尺寸、轴线偏位、顶面高程等检查,达到龄期后对试块强度进行检验,各项指标均满足设计及规范要求。
3.施工工艺
1)钢筋制作安装
①钢筋加工
短钢筋和带弯钩钢筋、箍筋在加工场统一加工,加工完后分类堆放,根据施工的需要运到现场安装。
钢筋加工前,根据设计图纸进行抽筋放样,编制钢筋加工表。
成品钢筋堆放挂标识牌,说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
②钢筋定位放线
根据轴线放出主体结构底板边线,每隔10m放一个点,并用墨斗弹线,根据边线安装钢筋。
③钢筋连接方式
直径22mm及以下的钢筋采用绑扎或焊接,直径25mm及以上的钢筋采用直螺纹连接,钢筋的绑扎、焊接、螺纹连接严格按照设计图纸和规范的要求执行。
④钢筋安装要求
钢筋绑扎要求:
钢筋采用绑扎时,搭接长度为35d,绑扎采用20~22号钢丝,其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm及以下的钢筋;
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢;
钢筋弯钩朝上,不能倒向一边;
受力钢筋接头宜设置在受力较小处,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;
钢筋焊接要求:
严格按照钢筋焊接相关规范要求执行,焊接搭接长度为双面焊5d,单面焊10d,满足同一截面接头数不超过50%的规定。
钢筋直螺纹连接要求:
检查钢筋加工机械是否满足精度和技术要求;
凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训和学习,操作工人应经考核合格后上岗;
未经培训人员严禁上岗,操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的检查,辅助人员负责搬运和对加工完的钢筋丝头安装螺纹保护帽,并互检螺纹质量等辅助工作。
⑤保护层的控制:
钢筋保护层用同等强度的混凝土垫块控制,侧边的垫块要与钢筋绑牢,且不得少于35mm。
⑥钢筋直螺纹检验要求
质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。
发现问题及时停止作业,待解决后方可继续;
用于钢筋连接用的直螺纹套筒,必须有出厂合格证;
主体结构底板采用直螺纹型号规格如下表:
直径(mm)
套丝长度(mm)
套筒长度(mm)
丝距(mm)
丝扣数量(条)
25
32.5
60
3
11
28
35
65
11.5
钢筋加工前应逐一检查,距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷,距端头不得粘结沙士、砂浆等附着物,若有则用钢丝刷清除干净。
钢筋应先调直再下料,连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲,否则应切除端头不规则段。
切除端头时宜用切割机下料,不得用气割下料;
钢筋连接时除检查套筒外,还应检查钢筋加工预拼接编号及标记是否完好、清晰;
加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格;
操作人员应按要求逐个检查丝头的质量;
经自检合格的丝头,应按加工质量检验的方法要求,对每种规格加工批量随机抽检10%,且不得少于10个,并填写丝头加工检验记录。
如有一个丝头不合格,即应对该批全数检查。
不合格的接头应重新加工,经再次检验合格方可使用。
⑦钢筋加工允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋成型长度
+5,-10
2
弯起钢筋
弯起点位置
±
20
弯起高度
0,-10
钢筋总长
4
箍筋尺寸
0,-5
5
受力钢筋间距
6
箍筋及构造筋间距
3)模板安装
①模板施工要求
主体结构底板施工采用胶合板,模板尺寸为1830*915*17.5mm,外加方木和钢管加固,模板必须有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中的砼倾倒及振动时产生的力,保证结构物形状及尺寸准确。
模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求;
支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不允许有变形现象;
模板的内侧面要平整,接缝严实,不漏浆;
模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固,在浇灌过程中要经常检查,如发现变形,松动等现象,要及时修整加固。
②模板安装
根据轴线位置放出模板内边线控制点,模板固定前经技术员复核,并签署技术复核单。
模板正式安装前应先排列预拼装。
模板的安装应根据放出的线位为基准来进行。
主体结构底板模板安装前应对其标高进行校核。
安装位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足35mm设计要求。
模板拼装完成后外加三道10*10cm的木方和模板组成整体用铁钉固定,木方外用Ф48×
3.5mm钢管以600*600mm的间距布置作为竖向纵肋,适当配对拉螺杆,以保证成型砼截面尺寸。
支撑应撑在稳定坚固的地方,同时在模板内侧低端加保护层垫块支撑钢筋和模板,在顶端加临时木方支撑,隧浇筑过程取出临时木方支撑。
保证整个浇筑过程中不跑模。
③模板安装检验标准
轴线位置
截面内部尺寸
10
表面平整度
④模板的拆除
模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行;
模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的冠梁,注意勿使结构受损;
拆下的材料应及时运走、清理、整堆。
4)混凝土浇筑
钢筋、模板安装完毕后将模板内的泥土、垃圾等清理干净,钢筋上的杂物除净,复核混凝土支撑轴线无误后,报监理验收,验收合格后浇筑混凝土,混凝土浇筑前应在模板上做好混凝土浇筑高度标记。
1砼配合比
主体结构底板采用C35P8砼、塌落度130~170mm,1m3砼各种材料用量如下:
水泥:
347kg
砂:
678kg
石:
1106kg
水:
152kg
外加剂:
10.4kg
粉煤灰:
87kg
②砼搅拌及运输
砼采用我公司的搅拌站进行拌制,搅拌时严格按配合比投料,每天于制备混凝土时提前测定砂、石含水率,调整用水量。
砼运输过程中,减少运输中转环节,尽快到达浇筑现场,以防止混凝土拌合物产生分层、离析现象。
砼运至浇筑地点后,先进行混凝土和易性和坍落度检查。
如出现分层、离析现象或塌落度损失后不能满足施工要求时,该车砼不得使用。
③砼浇筑振捣
主体结构底板采用泵送车进行砼浇筑,主体结构底板砼高度为1m,分层浇筑。
每层浇筑厚度为0.3~0.5m,相邻两层浇筑时间间隔不超过初凝时间,且不能形成冷缝。
混凝土分层浇筑示意图如下:
第二层混凝土浇筑时间应在第一层初凝前,将振捣器垂直插入到下层砼中应不小于50mm,插入要迅速,拔出要缓慢,振捣时间以混凝土表面浆出齐不冒泡不下沉为宜,严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不实。
混凝土浇筑完成后,混凝土面及时采取二次抹压处理。
④砼养护
砼浇筑完成后,及时养护,混凝土初凝后应立即在其表面覆盖土工布等进行养护,浇捣后4~6h即浇水或蓄水养护,3天内每天浇水4~6次,3天后每天浇水2-3次。
养护时间不少于7天。
5)施工缝处理
施工缝应埋设止水钢板,施工缝处砼应振捣密实,下次浇筑砼时先将止水钢板及表面松散石子清理,用压力水将缝面清洗干净,先浇筑一层防水砂浆,再浇筑砼,增强咬合力及防水效果。
6)伸缩缝处理
伸缩缝中埋钢边止水带,伸缩缝处砼应振捣密实,下次绑扎钢筋前先将钢边止水带处粘结砼块清理干净,用压力水将缝面清洗干净。
4.首件施工检验
1)外观检查:
表面平整、光洁、棱角线平直、无蜂窝、麻面。
2)截面尺寸:
按规定频率取6个截面进行检查,尺寸均符合规范要求。
3)轴线偏位:
按规定频率任取2个中心点检查轴线偏位,均符合规范要求。
4)顶面高程:
按规定频率取4个点进行高程检查,均符合规范要求。
相关施工自检资料、检验资料附后。
5.首件施工总结
通过主体结构底板首件施工检验,各项指标均达到设计及规范要求,采用的砼施工配合比满足规范及设计要求,采用的施工工艺满足要求,可用于指导后续大规模主体结构底板施工。