设备异常控制措施汇总Word文档下载推荐.docx
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检查更换
9
软化水装置不吸盐
a、排水控制阀堵塞
b、喷射器堵塞
c、喷射器过滤网堵塞
d、系统压力太低
e、内部控制阀漏水
f、周期选择器不能循环
a、清除堵塞物
b、清除堵塞物
c、清洗滤网
d、增加水压
e、更换密封垫、环及活塞
f、检查马达及开关
10
排水不停的排
a、阀不能按程序运行
b、控制阀中有异物
c、内部控制阀漏水
a、检查定时器及控制器活塞的位置，如不正确，更换电源接头
b、关闭电源，打开罐口取出异物并检查控制器在再生中的各个位置
c、更换密封垫
二、英格索兰、阿特拉斯空压机异常控制措施：
故障
原因
解决办法
空压机不能启动
没有主电源或控制电压
§
检查供电。
检查控制线路保险丝。
检查主控制电压的变压器次线圈
星形三相计时器损坏。
更换星形三相计时器。
机器周期性停机
主机排气温度高。
添加冷却剂。
主点机过载。
把过载保护设到正确值，并把开关转到重新设置位置。
皮带张拉保护
更换皮带
线压异常
确保电压启动时不降到10％以下，在运转时不降到6％以下
电流过大
空压机超出额定压力操作。
把机器的压力设到正确的额定值上。
分离芯受到污染。
更换空气过滤器及分离芯。
低电压。
电压不均衡
校正进电电压。
主机受损。
+更换主机。
电流过低
空气过滤器受污染
更换空气过滤器
空压机在无负荷状态下操作
把机器的压力设到正确的额定值上
高电压
把现场电压降到正确操作电压
进气阀功能失灵
+更换进气阀
排气压力高
压力开关装置有误或有毛病
更换新的开关装置或把压力设置正确
加载电磁阀有毛病
+更换加载电磁阀
放气阀有毛病
+更换放气阀
系统压力低
分离器芯受污染
安装新的分离器芯
压力开关设置有误
按机器额定值设置正确压力
最小压力阀失灵
+更换最小压力阀
皮带打滑
安装新皮带和张紧轮
空气系统泄露
+修补泄露处
进气阀失灵
系统要求超出空压机供应
降低用气要求或增加空压机
空压机温度过高而停机
空压机高于额定压力而操作
按机器额定设置正确压力
预滤器受阻
擦拭或更换预滤器
冷却器受阻
擦拭冷却器
面板漏装或安装有误
确保所有面板的正确安装
冷却剂不够
添加冷却剂并检查有无泄露
高环境温度
把空压机移到其他地方
冷却气流受阻
确保空压机有正确的气流
过度的冷却剂消耗
分离器芯泄露
+安装新的分离器芯
分离器芯排放受阻
拆卸部件并擦拭干净
空压机低于额定压力操作
+按机器额定设置正确压力
校正
冷却剂系统泄露
修补泄露处
噪音过高
主机有毛病
+更换主机
更换皮带和张紧轮
电机有毛病
+更换电机
部件松动
+把松动部件重新拧紧
轴封泄露
轴封有毛病
+安装主机轴封盒
压力保险阀启开
开关有毛病或压力开关设置有误
换新的，或按机器额定设置正确的压力
最小压力阀功能失灵
+更换放气电磁阀
传动带档/冷却剂盒的黑色残余
皮带轮未校直
给皮带轮重新校直
皮带轮磨蚀
+更换皮带轮和皮带
气缸失灵
更换皮带轮和张紧轮
三、LSBLGF半封螺杆制冷机异常控制措施：
故障现象
故障分析
处理方法
压缩机在运转中突然停车
各种自动保护元件动作
查明原因，排除故障
机组振动过大
（1）机组地脚未紧固
（2）机组与管道固有振动频率相近而共振
（1）塞紧调整垫铁，拧紧地脚螺栓
（2）改变管道支撑点位置
排气温度过高
（1）温度传感器失灵
（2）压缩机故障
（3）吸气过热度过大
（1）调整或更换温度传感器
（2）检测压缩机
（3）调整膨胀阀过热度
压缩机本体温度过高
（1）吸气温度过高
（2）部件磨损造成摩擦部位发热
（3）压力比过大
（4）由于杂质等原因造成压缩机烧伤
（1）适当调整膨胀阀过热度
（2）停车检查
（3）降低排气压力
（4）停车检查
吸气压力过低
（1）制冷剂不足
（2）膨胀阀开启过小
（3）膨胀阀出现脏堵或冰堵
（4）干燥过滤器堵塞
（5）电磁阀未全打开或失灵
（6）压缩机吸气滤网堵塞
（1）添加制冷剂到规定量
（2）适当调节
（3）清洗、修理
（4）清洗、更换
（5）开启、更换
（6）清洗
排气压力过高
（1）冷凝器冷却水量不足
（2）冷凝器传热面结垢
（3）系统中空气含量过多
（4）制冷剂充灌量过多
（1）加大冷却水量
（2）清洗
（3）排放空气
（4）适量放出制冷剂
制冷量不足
（1）吸气过滤器堵塞
（2）冷却水量不足或水温过高
（3）膨胀阀开的过大或过小
（5）膨胀阀脏堵或冰堵
（6）系统内有较多空气
（7）制冷剂充灌量不足
（8）膨胀阀感温包内充灌剂泄露
（9）制冷剂泄露过多
（1）清洗
（2）调节水量，开启冷却塔
（3）按工况要求调整阀门开启度
（5）清洗
（6）排放空气
（7）添加至规定值
（8）更换
（9）查出漏点，检修后添加制冷剂
压缩机结霜严重或机体温度过低
（1）热力膨胀阀开启过大
（2）系统制冷剂充灌量过多
（3）热负荷过小
（4）热力膨胀阀感温包未扎紧
（1）适当关小阀门
（2）排出多余制冷剂
（3）增加热负荷或减小冷量
（4）按要求重新捆扎
压缩机能量调节机构不动作
（1）电磁阀不通
（2）油路堵塞
（3）滑阀卡住
（4）油压差过低
（1）检修或更换
（2）检修、清洗
（3）拆除检修
（4）建立合理的吸排气压差
停机时压缩机反转不停（反转几转属正常）
排气止逆阀故障
检修或更换
供液管路的视液镜有气泡
（1）干燥过滤器堵塞
（2）制冷剂充注量不足
（1）拆检并清洗
（2）检查原因并适量添加
四、GWQ-300LSBT焚烧炉操异常控制措施：
原因分析
排除方法
负压不足
1、引风机蝶阀开度过小；
2、引风机异常；
3、碱喷淋吸收塔堵塞；
4、蒸发器堵塞；
5、其他。
1、调整引风机蝶阀至适当位置；
2、彻底检查引风机（电机、风叶等）；
3、在上部人孔处用水喷淋疏通；
4、拆蒸发器人孔进行疏通（特别是进、出口处）；
5、根据具体清空处理。
负压过大
1、引风机蝶阀开度过大；
2、送风机蝶阀开度过小；
3、送风机异常；
4、电动阀异常；
2、调整送风机蝶阀至适当位置；
3、彻底检查引风机（电机、风叶等）；
4、彻底检查电动阀；
有异味
1、碱水ph值过低；
2、废气燃烧不充分；
3、管路系统密闭性不好；
4、其他。
1、更换碱水，使PH≥8（6）；
2、调整甲醇与空气配比至适当位置；
3、检查紧固管路系统，使其密闭；
4、根据具体清空处理。
五、LG（S）型100/140/180双螺杆造粒机异常控制措施：
异常声音
1、刮刀磨损；
2、混入异物；
3、齿轮磨损或缺油。
1、维修刮刀；
2、停机彻底清洁；
3、检查齿轮或加油。
造粒机不出料
1、刮刀和模板间隙过大；
2、物料含水量过低。
1、调整刮刀和模板间隙（0.2—0.5mm）；
2、加大配水量。
机头过热
4、刮刀和模板间隙过大；
5、模板堵塞；
3、物料含水量过低。
2、清洁模板；
3、加大配水量。
生产能力不足
1、变频器频率低；
2、刮刀磨损；
6、模板堵塞；
4、物料含水量过低；
5、物料含水量过高。
1、增大频率；
2、更换刮刀；
3、清洁模板；
7、加大配水量；
8、减小配水量。
颗粒强度低
1、模板孔径过大；
2、模板厚度不够；
3、物料含水量过低；
4、助剂量过大。
1、更换小孔径模板；
2、更换厚度大模板；
3、加大配水量；
4、减小助剂量。
六、NH200型捏合机异常控制措施:
9、捏合块磨损；
10、混入异物；
11、齿轮磨损或缺油。
1、更换捏合块；
3、变频器频率低；
4、捏合块磨损；
12、进料口堵塞；
5、增大频率；
2、更换捏合块；
3、清洁进料口；
13、加大配水量；
14、减小配水量。
七、SCS系列电子地上衡异常控制措施：
错误提示
说明
E1
EPROM
1、重新上电
2、更换EOROM
E2
内部RAM校验出错
2、更换CPU
E3
EEPROM校验出错
2、更换EEPROM
E4
外部RAM校验出错
2、更换RAM
E7
A/D转换出错
2、更换主板
E32
校正重量不足
增加校正重量
E34
输入校正重量超过量程
减少输入值
E35
校正重量较小
E36
秤的读数超过范围
E37
校正时秤处于动态
重新校正
E61
打印机缺纸
E62
打印机忙
E63
打印机出错
E64
打印机中断
E65
打印机控制芯片出错
dbFuLL
数据储存区已满
清除储存数据
车皮/皮重储存空间已满
清除车号/皮重
八、SGT1200/1250型三足式刮刀下卸料调速离心机异常控制措施：
产品水分偏高
1、转速低；
2、甩干时间短。
1、紧固或更换三角带（应全换）；
2、延长甩干时间。
产品灰分偏高
水洗时间短
延长水洗时间
出料不净或刮伤滤布
刮刀移动距离不当
调节刮刀与滤布间的最小间隙（2±
0.5mm）
进料电磁阀不灵
1、空压系统异常；
2、限位器异常。
1、检查空压系统；
2、检查限位器
设备震动异常
1、进料不均匀；
2、地脚螺栓松动；
3、轴承损坏。
1、加料均匀，不可忽多忽少；
2、紧固地脚螺栓；
3、保养或更换轴承。
漏滤
1、滤布与转鼓内壁贴合不好；
2、引风系统异常。
1、将滤布与转鼓内壁贴合到位；
2、检查引风系统。
九、SS1000型三足式离心机异常控制措施:
异常振动、响声
1、安装不水平或地脚螺母松动；
2、装料不均匀；
3、减震弹簧折断；
4、滤布贴合不好或损坏；
5、主轴轴承严重磨损或损坏；
6、主轴螺母松动；
7、排液口或转鼓壁孔堵塞；
8、各传动部件有松动。
1、安装要水平或紧固地脚螺母；
2、使装料不均匀；
3、更换减震弹簧；
4、重新贴合好滤布或更换、修补；
5、更换主轴轴承；
6、紧固主轴螺母；
7、清理排液口或转鼓壁孔；
8、紧固各传动部件。
挡液板泡液（跑料）
1、滤布选型不当；
2、滤布与转鼓贴合不好或损坏；
3、装料过多；
4、转速过高。
1、选择合适的滤布；
2、重新贴合好滤布或更换、修补；
3、装料控制在限量范围内；
4、转速控制在限量范围内。
滤饼水分偏高
2、三角带松。
2、紧三角带。
启动电流过大
电机发热异常
1、离合器磨片磨擦损；
2、电机有缺陷；
3、装料过多。
1、更换磨擦片；
2、修理或更换电机；
3、装料控制在限量范围内。
制动失灵
1、因腐蚀导致扁头轴卡死；
2、磨擦带磨损。
1、除锈并涂抹润滑油；
2、更换磨擦带。
一十、ZLG型振动流化床异常控制措施：
物料跑偏
1、基础或床面本身不水平；
2、管道连接无足够余量；
3、两振动电机的激振力不一致。
1、校正水平；
2、解除约束，留足够余量；
3、调整电机偏心块，使激振力相同。
进风温度低
1、过滤器堵塞；
2、换热器异常；
3、疏水器异常。
1、清洁或更换过滤器；
2、检查换热器；
3、检查疏水器，放出冷凝水。
风量不足
1、风机异常；
2、风阀未打开或开启过小；
3、电压不足；
4、过滤器堵塞。
1、检查风机；
2、打开并调整风阀；
3、检查线路；
4、清洁或更换过滤器。
粉尘夹带严重
1、给、引风机不匹配；
2、给风量大。
1、调整给、引风机，使之相匹配；
2、减小给风量，并予一调整。
1、基础强度不够或螺栓松动；
2、下箱体存有大量物料；
3、两振动电机旋转方向相同；
4、振幅过高。
1、加固基础，紧固松动螺栓；
2、清除积料；
3、调整两振动电机旋转方向相反；
4、降低振幅。
十一、封包机异常控制措施：
原因分析
排除方法
断针
针尖偏斜、针弯、针生锈；
换新针；
被弯针切断；
调整弯针的摆动位置；
细针缝厚料；
换粗针；
缝纫时用力推拉缝件。
应用手轻扶袋包或缝料，切勿用力推拉袋包。
断线
线路穿错或缝线张力太大；
按穿线步骤重穿或调整缝线的张力；
缝线质量差或有结头；
调换缝线；
针孔或针槽有毛刺锋口；
弯针有锋口或针板孔毛；
用细砂布砂光；
机针太高。
调整针杆高度。
跳针
针槽装反或装偏；
按图二纠正；
机针与弯针配合运动位置不协调；
按图十一、图十二、图十三纠正；
面线扭曲的弹力过大；
换面线；
机针的穿线孔磨耗或弯曲。
换新针。
送料呆滞
送料牙齿尖磨损；
修理或换新；
送料牙低；
按图八放高；
上送料与下送料牙未能与缝料咬合；
校正上下送料牙与缝物的正常咬合推送；
压脚底不光滑；
用细砂布加油砂光；
压脚压力过小。
调整压力。
运转费力
线头或毛绒轧住
消除积尘
上送料牙过低而缝厚料
适当抬高
皮带过紧。
调整电机位置。
十二、空压机异常控制措施：
排气量不足
1、转速低；
2、气阀阀片密封不严；
3、阀片、弹簧损坏；
4、过滤器堵塞；
5、活塞环严重磨损；
6、管路漏气；
7、垫片的严密性损坏。
1、紧三足带；
2、研磨或更换阀座与阀片；
3、换新阀片、弹簧；
4、清洁过滤器；
5、更换活塞环；
6、检查管路、堵漏；
7、更换垫片。
1、阀片损坏；
2、单向阀片损坏；
3、运动部件磨损过大。
1、更换阀片；
2、更换单向阀片；
3、检查调整或更换零件。
气缸内发出响声
1、气缸内有异物；
2、气缸余隙容积太小；
3、连杆大小头衬套严重磨损；
4、气阀螺帽松动；
5、活塞环、活塞过度磨损；
6、阀片、弹簧断裂。
1、取出异物；
2、气缸间加垫片；
3、更换连杆大小头衬套；
4、紧固气阀螺帽；
5、更换活塞环；
6、更换阀片、弹簧。
润滑油温超70℃
1、活塞环、活塞严重磨损，导致漏气；
2、加入润滑油量过多；
3、装配不当。
1、更换活塞环；
2、放出适量润滑油；
3、检修、重新安装。
十三、离心泵异常控制措施：
不出液
或
流量小
1、进出口阀门未打开；
进出管路堵塞；
叶轮堵塞。
2、电机运转方向不对；
电机缺项。
3、泵没灌满液体，泵腔内有气体。
4、进口供液不足；
吸程过高；
底阀漏水。
5、管路阻力过大；
泵选型不当。
6、电压偏低。
7、叶轮磨损。
8其他。
1、检查；
去除阻塞物。
2、调整电机旋转方向；
紧固电机接线。
3、打开排气阀，排尽气体。
4、停机检查、调整。
5、减少管路弯头；
重新选泵。
6、稳压。
7、更换叶轮。
8、停机检查。
电机发热
1、流量过大，超载运行。
2、碰擦。
3、电机轴承损坏。
4、电压不足。
1、关小出口阀门。
2、检查排除。
3、更换轴承。
4、稳压。
5、停机检查。
液体外漏
1、机械密封磨损。
2、泵体有砂眼或破裂。
3、密封面不平整。
4、螺栓松动。
1、更换机械密封。
2、焊补或更换。
3、修补。
4、紧固。
杂音振动
1、管路支撑不稳。
2、液体混入气体；
产生汽蚀。
4、电机超载运行。
1、稳固管路。
2、提高吸入压力，排气；
降低真空度。
4、按“电机发热”项调整。
十四、粉碎机异常控制措施：
故障
解决方法
粉碎机噪音大
1、紧固件是否松动
2、有金属异物
3、轴承缺油
4、传动带是否合适
1、加固紧固件
2、检查筛网
3、及时打黄油
4、调整传动带
粉碎机振动大
粉碎机开机不动作
1、电源是否接通
2、操作按钮是否正常
1、检查电源
2、更换操作按钮
十五、L42LD型罗茨鼓风机异常控制措施：
1.过滤器网眼堵塞
2.间隙增大
1.更换或清洗过滤器
2.调整间隙
电机超载
2.管道压力损失增大
3.叶轮与叶轮、墙板或机壳磨擦
1.更换过滤网或清洗
2.检查鼓风机进出口压差,并采取相应措施
3.调整间隙
过热
1.主油箱内的润滑油过多
2.升压过增大
4.主油箱冷却不良
1.调整油位
2.检查进出口压力,并采取相应措施
3.查明磨擦原因并排除
4.确保冷却水畅通,并满足使用
敲击声
1.可调齿轮和叶轮的位置失常
2.装配不良
3.异常压力上升
4.超载或润滑不良造成齿轮损伤
1.重新调整位置
2.重新装配
3.查明压力上升原因并排除
4.更换同步齿轮
轴承、齿轮严重损伤
1.润滑油不良
2.润滑油不足
1.更换润滑油
2.补充润滑油
填料密封漏气
1.密封失效
2.轴承游隙增大
1.更换密封
2.更换轴承
轴、叶轮损坏
1.超负荷
2.系统气体回流
1.更换轴、叶轮
2.查明原因,采取防止回流措施
十六、电子称异常控制措施：
开机后无任何显示
电源是否连接正常
检查电源插头是否可靠
开机后自检正常但显示超载或欠载、显示不稳定
1、秤台下面是否有异物
2、传感器电缆与接线盒连接是否良好
3、仪表信号电缆与接线盒连接是否良好
4、仪表PCB主板是否坏
5、传感器是否完好
1、清除下面异物
2、检查传感器电缆与接线盒连接。
3、检查仪表信号电缆与接线盒连接。
4、更换仪表PCB主板。
5、更换传感器。
十七、气流干燥机异常控制措施：
1、加料过快；
2、管道漏气；
3、进风温度低；
4、蒸气加热器外漏；
5、进风量小。
1、降低进料速度；
2、密封管道；
3、提高进风温度（提高蒸气压力）；
4、维修加热器；
5、清洗滤布；
开大风机碟阀；
检修脉冲除尘器；
疏
通管道系统。
产品水分偏低
1、加料过慢；
2、进风温度高。
1、提高进料速度；
2、降低进风温度（降低蒸气压力）；
产品灰分高
1、滤布破损或错位；
2、管道漏气。
1、更换滤布或安装到位；
2、密封管道。
产品熔点降低
进风温度过高
降低进温度
生产能力下降
1、滤布堵塞；
2、加料口不畅通；
3、脉冲除尘器损坏；
4、管道漏气。
1、更换或清洗滤布；
2、清理加料口；
3、检修脉冲除尘器（包括空压机、脉冲控制仪、脉冲阀、滤袋等）；
4、密封管道。
引风口冒料
滤袋破损或脱落
更换或维修滤袋
十八、SK系列水环真空泵异常控制措施：
真空度小
1、供水不足；
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