ChipR电阻印刷的操作与维护Word格式文档下载.docx
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再如在缺电流表测待测电阻的实验设计中，也常使用分压电阻与待测电阻串联，再利用分压公式，便可求出待测电阻的阻值了。
电阻还有将电能转化为内能的作用电流通过电阻时，会把电能全部（或部分）转化为内能。
用来把电能转化为内能的用电器叫电热器。
如电烙铁、电炉、电饭煲、取暖器等等
二、厚膜电阻的生产流程
厚膜电阻的生产流程一般需要经历如下几个过程：
基板刻槽、电极印刷与烧结、电阻印刷烧结、一次玻璃体形成、调阻、二次玻璃体形成、基板一次切割、端电极形成、基板二次切割、端头制作、丝印与包装。
1、基板刻槽
厚膜电阻的基板是承载电阻的载体。
一般这中基板采用高纯度三氧化二铝陶瓷制成，这种陶瓷常被称为刚玉瓷或高铝瓷，也有采用氧化铍或氮化铝陶瓷作为基板的。
但后两者一般用于高端、大功率电阻中。
常见的还是使用刚玉瓷的基板。
电阻对基板的基本要求就是要有较高的热传导性、较小的热膨胀性，此外还要有较高的机械强度。
这些是保证电阻高质量的基本要求。
很多电阻厂家往往外购陶瓷基板。
这种陶瓷基板由于硬度很高，因此首先会用激光或电火花在基板上按电阻的大小开出纵横交错的槽来。
2、电极印刷
此时需要印刷的电极为图中的面电极和背电极。
这两种电极是采用丝网印刷的方法将银钯浆料印刷在基板上。
印刷完成后，经过烧结，将电极牢固的粘附在陶瓷基板上。
3、电阻印刷与烧结
电阻体也是采用丝网印刷的手段在陶瓷基板上将三氧化二钌浆料印刷在陶瓷基板上，而后再次放入烧结炉中烧结成型。
4、一次玻璃体形成
为了保护电阻体也为了调阻的需要，仍然采用丝网印刷的方法在电阻体上印刷并烧结一层玻璃材料。
（图中的一次保护层）。
5、调阻
虽然电阻体被烧结到了基板上，但是电阻值还可能出现超差的问题。
因此需要对电阻体的阻值进行调整。
这种方法是通过边测量电阻，边用激光对电阻体进行烧灼，从而调整电阻值。
直到电阻达到设计要求为止。
6、二次玻璃体形成
经过激光调阻后，电阻的一次玻璃体也会被激光所烧掉。
为了保护暴露出的部分，这里需要再在电阻上烧结一层玻璃。
这层玻璃被称为二次玻璃体。
有些厂家的二次玻璃体，并不是采用玻璃，而是采用树脂材料，其目的仍然是保护。
7、基板一次切割
到这步工序前，所有的电阻体都还在同一片基板上。
虽然在电极印刷工序中，已经产生的面电极和背电极。
但是在没有形成沟通上下两面电极的端电极。
因此在这道工序中，首先将基板纵向切开。
8、端电极形成
基板被纵向切开后，在基板侧面制作沟通面电极和背电极的端电极。
9、基板二次切割
端电极形成后，将基板横向切割，此时一个个电阻就出现了。
10、端头制作
虽然端电极制作完成了。
但是由于端电极很薄，而且为了保证可焊性，需要制作用于焊接的端头。
这种端头的一般为三层结构。
最内面是端电极。
然后为了提高耐焊性，再端电极上镀一层镍，作为中间电极。
最后再镀一层可焊性良好的锡。
11、丝印与包装
最后电阻被印刷上阻值，并被包装入库。
以上是厚膜电阻的基本生产流程。
对于薄膜电阻而言，它的主要区别在第3步。
厚膜电阻是通过丝网印刷吧三氧化二钌浆料印刷到基板上，而薄膜电阻是通过蒸发或溅镀的方法把镍铬合金或氮化钽材料沉积在基板上。
从上面可以看到，一个小小的电阻的生产需要经历众多工序。
只有严格控制各道工序，才能保证电阻被高质量的生产出来。
三、ASP-25DT贯孔印刷机控制面板说明：
CLOSE：
印刷机机身下降。
OPEN：
印刷机机身上升。
AUTO：
按下此键，印刷机将进入自动模式;
另外，在自动模式下进行料管交换时，可再按下此键使警报停止。
STOP：
按下此键自动模式将停止；
自动模式停止时真空平台上如有磁片，将会持续吸真空，这时再按下STOP键也可断真空。
紧急停止：
此钮一经按下将自行保持住，并将界面跳至非常停止电门-界面各部分动作停止；
将此按钮往顺时针方向旋转可将急停放开，界面将跳至人机界面夹料臂此时也回到原点。
（一）、手动操作书面
1.原位置:
此功能为将各部件回到原点用，如已经扫定位完后则将返回提示（全自动时，须为原位置状态）
2.真空断：
此功能为将所有真空电磁阀切断。
3.升降上升（下降）：
此功能为以手动方式控制进料储盒进料推杆上升及下降，驱动方式以直线升降马达为主。
4.料管交换：
此功能为以手动方式控制储盒移栽气缸切换左右送料储盒位置用。
5.吸着手移动:
此功能为以手动方式控制加料臂夹取及移动用。
6.吸着手：
此功能为以手动方式控制吸着手左移右移取料及置料用，当按住此键不放时，吸着手为连续动作，当此键做电放动作时，吸着手为分解动作。
7.搬送：
此功能为以手动方式控制凸输之动作，当按住此键不放时，凸输为连续动作，当此键做点放动作时，凸输为分解动作。
8.试验印刷：
此功能为当钢板位置固定后测试印刷用。
9.一周期：
此功能为以手动方式控制印刷机刮墨及覆墨，主要用于测试印刷用。
10.原位置：
此为印刷机待机之原位置。
11.各种设定：
当按下此键时，人机将跳至各种设定之书面
（二）、各种设定书面
1.印刷版固定（解除）：
此功能为固定钢板及解除钢板用。
2.时机设定：
当按下此键时，人机将跳至设定之画面。
3.设定1：
当按下此键时，人机将跳至设定1之画面。
4.设定2：
当按下此键时，人机将跳至设定2之画面。
5.设定3：
当按下此键时，人机将跳至设定3之画面。
6.计数器设定：
当按下此键时，人机将跳至计数器设定之画面。
7.印刷机速度设定：
当按下此键时人机将跳至印刷机速度设定之画面。
8.手动操作：
当按下此键时，人机将跳至手动操作之画面。
（三）、清除器设定
此书面皆为预留用，若要设定印刷N次后清除，可按数值设定进入下一个画面（清除装置设定）此画面只提供印刷枚数设定及设定清除器开、关用，复位当按下复位钮时，画面将返回主界面。
（四）、时机设定
A.输送机上基板、间距设定：
1.基板间距：
此功能为调整输送带上基板和基板之间的距离。
2.输送机速度：
此功能为调整输送机的速度.
B.吸着手时机设定：
1.吸着手手动：
此功能为以手动方式控制吸着手左移、右移、取料及置料用，当按住此键不放时，吸着手为连续动作，当此键做点放动作时，吸着手为分解动作。
2.真空计时：
此功能为基板搬送到贯孔盖上方，光线检测到后开始吸真空吸多久时间。
3.基板上升：
此功能为设定吸着手吸取基板后多久时间才上升。
4.基板下降：
此功能为设定吸着到位后多久时间才下降吸取基板。
5基板置上升：
此功能为设定吸着手将基板置于搬架上后多久时间才上升。
6.基板置下降：
此功能为设定吸着手将基板移至搬架上方多久时间后才下降。
7.分离时间：
此功能为设定吸着手到位后多久时间才将真空停止。
设定-1
书面表示：
此功能可设定人机书面由中文或英文表示。
既定数印刷告知：
此功能为设定是否开启计数器用，如果为开启状态则可由旁边的计数器设定数量。
设定-2
刮刀原点选择：
此功能为选择印刷机的原点位置在前方或后方（预设原点位置为后方）。
刮刀等待位置：
此功能为选择印刷机的等待位置，可选上方及下方。
基板选择：
为大小磁片共用，在此可选用50*60或60*70（此功能为预设功能）。
设定-3
机孔1吸引设定：
当按下此键时，人机将跳至机孔1吸引时间设定（印刷中）之书面。
机孔1自动运转启用、停用：
此功能为选择印刷机印刷中是否要启用或停用印刷平台上的真空吸引。
机孔2吸引设定：
当按下此键时，人机将跳至机孔2吸引时间设定之书面。
机孔2自动运转启用、停用：
此功能为选择是否要启用或停用次平台上的真空吸引。
A、机孔1吸引时间设定（印刷中）
A-1、吸引变化量：
此功能为设定真空平台印刷中的真空吸引变化量递增或递减，此功能需搭配吸引量和吸引时间设定。
（例：
当吸引引量设定为30、吸引时间设定为1秒时，递增变化量为1秒内吸引量由0升至30；
递减变化量为1秒内吸引量由30降至0）。
A-2、吸引量：
此功能为设定吸引时的吸量大小，当调整越大时则吸引量越大;
反之则越小。
A-3、吸引时间：
此功能为设定印刷中吸引时的时间，当调整越大时则吸引时间越久；
反之则越短。
A-4、印刷完成吸引设定：
当按下此键时，人机将跳至机孔1吸引时间设定（印刷完成）之画面。
A-5、吸引操作：
当按下此键时，人机将跳至书面-3之书面。
B、机孔1吸引时间设定（印刷完成）
B-1、印刷完成吸引时间A：
为印刷完成后开始吸引的第一段时间，当调整越大时则吸引时间越久；
反之则越短，单位为1秒。
B-2、印刷完成吸引量A：
为印刷完成后开始吸引的第一段吸引量，当调整越大时则吸引的吸量越大；
B-3、印刷完成吸引时间B；
为印刷完后开始吸引的第二段时间，当调整越大时则吸引时间越久；
反之则越短，单位为0.1秒。
B-4、印刷完成吸引量B：
为印刷完成后开始吸引的第二段吸引量，当调整越大时则吸引的吸量越大；
B-5、自动云状：
此功能为选择印刷机印刷完成后是否要启用或停用印刷平台上的真空吸引。
C、机孔2吸引时间设定
C-1、吸引时间A：
为基板搬送至次平台上开始吸引的第一段时间，当调整越大时则吸引时间越久；
C-2、印刷完成吸引量A：
为基板搬送至次平台上后开始吸引的第一段吸引量，当调整越大时则吸引的吸量越大；
C-3、印刷完成吸引时间B：
为基板搬送至次平台上开始吸引的第二段时间，当调整越大时则吸引时间越久；
C-4、印刷完成吸引量B：
为基板搬送至次平台上后开始吸引的第二段吸引量，当调整越大时则吸引的吸量越大；
计数器设定
1.印刷总数量：
此为印刷后计数器使用，当按下返回钮时，书面将跳至生产总数计数器之画面，并在此询问是否确定将总数清零。
2.供给现在数:
此为供给印刷机印刷用之计数器，当按下（-1）钮时，供给现在数将减1.当按下返回钮时，现有数值将直接清零。
3.供给数设定：
此为设定磁片供给数量用，可设定使用及不使用。
印刷机速度设定
印刷速度：
此为试刮刀刮墨的速度，可用下降上升调整速度。
油墨回返速度：
此为覆墨的速度，可用下降上升调整速度。
寸动速度：
此为试手动刮、覆墨的速度、可用下降上升调整速度。
一周期：
此功能为以手动方式控制印刷机覆墨及刮墨用。
顶点：
按下此键印刷机版将返回原点。
自动运转
1、印刷总数量：
此为印刷后计数器使用，当按下返回钮时，书面将跳至生产总数计数器之画面，并在此询问您是否确定要将总数清零。
2、供给现在数：
此为供给印刷机印刷用之计数器，当按下（-1）钮时，供给数将减1.当按下返回钮时，现有数值将直接清零。
3、供给数设定：
4、印刷速度：
此为试刮刀刮墨的速度。
5、清除启动：
按下此键时吸嘴将不再取料，并将搬送台上之磁片印刷完后送至输送皮带上，
6、料管交换;
按下此键交换盒一盒二位置。
四、使用前之准备事项：
1.本机器移至安装地点后应立即校正机身水平度，若有倾斜请以活动扳手旋转高低调整螺丝，知道水平为止。
调整方向：
顺时针旋转机身上升；
逆时针则机身下降。
2.此机器理想操作温度为36度以下，机身前后距墙应有一米以上之距离，以利于控制面板之操作机组装和检修。
3.机器安置妥当后，请依机身上所贴电器版上之规格安装电源。
五、警报及故障排除
1.前面安全盖张开，起重不可，发生原因：
安全盖为关,排除方法：
安全盖关上。
2.装置异常（割出电门异常）,发生原因：
储盒交换异常，排除方法：
检查储盒交换气缸上电眼是否有亮。
3.装置异常（升降电门异常），发生原因：
储盒升降异常,排除方法：
检查升降电眼是否异常。
4.装置异常（吸手装置异常），发生原因：
吸手异常，排除方法：
检查吸收电眼是否异常。
5.搬送装置异常，发生原因：
凸输异常，排除方法：
检查凸输光电子是否调整不良。
6.夹手上升电门异常，发生原因：
夹料臂异常，排除方法:
收料皮带电眼是否正常，前后电眼是否正常。
7.印刷及前后动作异常，发生原因:
印刷机前后电门异常，排除方法:
检查印刷机前后电门是否异常。
8.印刷前后电动机驱动器异常，（5秒以上电源开后，在投入）发生原因：
印刷机伺服马达异常，排除方法:
断电后停5秒后再开机。
9.吸着台上，基板安装，发生原因：
按一周期时真空平台上无瓷片，排除方法:
按实验印刷将瓷片送至平台上。
10.料管升降基板光电门，开起重不可（或料管割出电门异常），发生原因：
到位整料光线异常，排除方法：
检查到位整料光线强度是否调太强。
11.印刷机未回到原点起重不可，发生原因：
某些原料未到原点，排除方法：
按下原位置键。
12.基板异常吸着手基板攻击失败，发生原因：
吸着手吸料失败，排除方法：
检查吸着手是否动作正常。
13.基板两张供给（电门调整不良），发生原因：
两片基板输入电门，知道两片输出，排除方法;
调整两片出入点门。
14.吸着台基板异常（基板固定失败基板印刷机贴付光电门调整不良），发生原因;
印刷平台磁片放置位置不良，排除方法:
先将故障排除后检查磁片搬送位置是否正确。
15.印刷机盖子张开，发生原因:
自动传送中安全盖未盖紧，排除方法；
16.印刷机未开起重不可，发生原因:
自动运转启动前机身未下降。
排除方法:
按CLOSE键将机身下降。
17.吸着手下搬送上的基板电门调整不良，发生原因:
置料电眼提前感应，排除方法:
光线强度是否太强，凸输中电眼位置确认。
18.空气压源不足，发生原因:
气压不足，排除方法:
调整气压压力。
19.基板异常（吸着台基板异常，光电门调整不良），发生原因:
基板高于两片或有两片基板重叠。
检查吸着手吸基板时是否有偏移，检查吸着手真空吸力过大。
20.印刷机未固定起重不可，发生原因：
印刷版未固定，排除方法：
在各种设定中固定。
21.印刷机待机停止（自动运转继续中），发生原因：
预设的清扫数量完成，排除方法清扫钢板后按下降按钮即可。
22.输送带上基板有移动待机（自动运转继续中），发生原因：
输送带上尚有基板未移动，排除方法：
等待基板移动完后即可。
23.装置异常（真空平台未到原点），发生原因，真空平台未到原点，排除方法：
按下还原到主界面2后按下原位置即可。
24.次平台吸力装置异常（吸力检测异常），发生原因：
次平台装置异常，排除方法：
1.检查基板有无破损。
2.检查管路有无破损。
3.检查压力检知有无异常。
25.非常停止电门开，发生原因：
紧急停止钮按住。
排除方法：
放开紧急停止钮。
26.印刷平台吸力装置异常，发生原因：
印刷平台吸力装置异常，排除方法：
1.检查基板有无破损，2.检查管路有无破损，3.检查压力检测有无异常。
27.自动停止，发生原因：
设定清扫数已到达，排除方法：
钢板清完后按下AUTO键继续运转。
28.装置异常（吸引马达变频器驱动器异常），发生原因：
印刷平台吸引马达变频器异常。
1.检查吸引马达所设定的加减速时间是否太短，2.检查马达线路是否破损。
29.装置异常（吸引马达变频器驱动器异常）,发生原因：
次平台吸引马达变频器异常，排除方法：
六、注意事项
1.避免被点事件发生，机器本身绝对须做接地。
依电工法规第三种接地实施即可（100欧姆以下）。
2.工作人员做传动部分工作时，应特别注意手脚衣服之安全，以免不慎受伤。
3.紧急事故时，请按紧急停止开关。
4.配电时非专业人员，请勿随意调整配件。
5.运转中，请勿用手触摸电器配件，以免造成危险。
6.不能用身体连通火线和地线，不能用身体连通火线和零线。
7.有人触电时不能用身体拉他，应立刻关掉总开关，然后用干燥的木棒将人和电线分开。
8.不用湿手触碰开关人的安全电压是不高于36伏使用试电笔不能接触笔尖的金属杆
致谢
光阴似箭，日月如梭，三年的时间，在我们漫长的人生旅途中是那么的短暂，但是，这短短的五年是最真诚的青春我感谢天津职业大学机电学院给我指导和帮助的人，我非常感谢王丽华老师，王老师在我大学的最后学习阶段—毕业设计阶段给自己的指导，从最初的定题，到资料收集，到写作、修改，到论文定稿，给了我耐心的指导和无私的帮助。
在本论文的写作过程中，我的导师王丽华老师倾注了大量的心血，从选题到开题报告，从写作到提纲，到一遍又一遍的指出每稿中的具体问题，严格把关，偱循善诱，在此我表示衷心感谢。
同时我还要感谢在我学习期间给我极大关心和支持的各位老师以及关心我的同学和朋友。
写作毕业论文是一次在系统学习的过程，毕业论文的完成，同样也意味着新的学习生活的开始，我将铭记我是一名职大学子，在今后把职大的优良传统发扬光大。
参考文献
三星电机Chip-R电阻的制作印刷机的操作及维护的保养手册
硬件总体设计方案
用一扬声器来本次设计时钟电路，使用了AT89C51单片机芯片控制电路，单片机控制电路简单且省去了很多复杂的线路，使得电路简明易懂，使用键盘键上的按键来调整时钟的时、分、秒，进行定时提醒，同时使用C语言程序来控制整个时钟显示，使得编程变得更容易，这样通过四个模块：
键盘、芯片、扬声器、显示屏即可满足设计要求。
4.1系统功能实现总体设计思路
如图4-10所示为AT89S51芯片的引脚图
此设计原理框图如图4-11所示，此电路包括以下四个部分：
单片机，键盘，闹铃电路及显示电路。
图4-11设计原理框图
经多方论证硬件我们小组采用AT89C51单片机和7SED八位共阳极数码管等来实现单片机电子时钟的功能。
详细元器件列表如表4.12所示：
表4.12详细元器件列表
AT89c51
1片
7SED八位共阳极数码管
NPN三极管
1个
104p电容
6个
30p电容
2个
10K电阻
560欧姆电阻
8个
200欧姆电阻
100欧姆电阻
4.2各部分功能实现
（1）单片机发送的信号通过程序控制最终在数码管上显示出来。
（2）单片机通过输出各种电脉冲信号来驱动控制各部分正常工作。
（3）为使时钟走时与标准时间一致，校时电路是必不可少的，键盘用来校正数码管上显示的时间。
单片机通过控制闹铃电路来完成定时闹钟的功能
4.3系统工作原理
设计的电路主要由四模块构成：
单片机控制电路，显示电路、闹铃电路以及校正电路。
详细电路功能图如图4-30：
详细电路功能图如图4-30
本设计采用C语言程序设计，使单片机控制数码管显示时、分、秒，当秒计数计满60时就向分进位，分计数器计满60后向时计数器进位，小时计数器按“23翻0”规律计数。
时、分、秒的计数结果经过数据处理可直接送显示器显示。
当计时发生误差的时候可以用校时电路进行校正。
设计采用的是时、分、秒显示，单片机对数据进行处理同时在数码管上显示。
4.4时钟各功能分析及图解
（1）时钟运行图
仿真开始运行时，或按下key4键时，时钟从12：
00：
00开始运行，其中key2键对分进行调整，key3对小时进行调整，key6可以让时钟暂停。
时钟运行图如图4-41所示：
（2）秒表计时图
当按下key1键进入秒表计时状态，key6是秒表暂停键，可按key4键跳出秒表计时状态。
秒表计时图如图4-42所示
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