工程主体结构监理细则Word下载.docx

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投资开发，由湖北楚元工程建设有限公司承担监理工作。

（一）经本公司技术部门批准和建设方认可的《监理规划》

（二）设计文件（结施、建施及相应文件）

（三）与专业相关的标准、设计文件和技术资料：

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101

4、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

7、《建筑工程监理规范》GB50319-2000

8、《多层及高层钢筋砼结构抗震构造》98ZG003

9、《中南地区通用建筑配件图集》

1.一般规定

1.1施工单位应组织有关人员，认真熟悉图纸，进行设计交底，提出意见；

在条件许可时，宜与设计单位密切结合，参加结构方案、构造处理等研究，使设计更完善。

1.2应根据设计图纸和施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计；

对深基础施工、高空作业、施工测量、机具选用、钢筋连接、混凝土作业、构件安装及季节施工等应进行方案优选，充分做好准备。

1.3应根据工程对象、现场条件和机具供应情况，合理选择塔式起重机、施工电梯、送设备等配套的垂直运输和其他施工机具。

支承施工机具的结构或地基，应进行承载力、变形和稳定验算，必要时应采取加固措施。

1.4高层建筑施工，宜采用平行流水、立体交叉作业。

2.地基与基础

2.1.有支护土方

2.2.1土方开挖

土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围环境变化。

2.2.2.土方回填

土方回填前应清楚基地的垃圾，树根等杂物，抽出坑穴积水、淤泥，验收基地标高。

对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

2.2.3.排桩

本工程采用水泥土搅拌桩，是以高压喷射注浆桩所构成的围护结构。

2.2.4.降水、排水

降水与排水是配合基坑开挖的安全措施，施工前应有降水与排水设计。

当在基坑外降水时，应有降水范围的估算，应在降水过程中实施监测。

2.2.5.锚杆及土钉墙支护工程

锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。

3、地基处理

3.1、砂和沙石地基

原材料宜用中砂、粗砂、砾石、碎石（卵石）、石屑。

细砂应同时掺入25%—35%碎石或卵石。

3.2、强夯地基

未避免振动对周围设施的影响，施工前必须对附近建筑物进行调查，必要时采取相应的防振或隔振措施，影响范围约10—15m，施工时应有邻近建筑物开始夯击逐渐向远处移动。

4、桩基

静力压桩

施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用的压力表，锚杆规格及质量也应进行检查。

压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的链接质量及压入深度。

重要工程用对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。

5、地下室防水

5.1.防水混凝土

未确保防水混凝土的抗渗等级及抗压强度，规定水泥强度等级不应低于32.5。

防水混凝土不应使用过期水泥或由于受潮而成团结快的水泥，否则将由于水化不完全而大大影响混凝土的抗渗和强度。

对过期水泥或受潮结块水泥必须中心进行检验，符合要求后方能使用。

5.2.水泥砂浆防水层

施工缝是水泥砂浆防水层的薄弱部位，由于施工缝接搓不严密及位置留设不当等原因，导致防水层掺水漏水。

因此水泥砂浆防水层各层应紧密结合，每层宜连续施工；

如必须留搓时，系用阶梯形搓，但离开阴阳角处不得小于200mm，接搓要按层次顺序操作，层层搭界紧密。

为了防止水泥砂浆防水层早期脱水而产生裂缝导致渗水，规定在砂浆硬化后（约12—24h）要及时进行养护。

一般水泥砂浆的水化硬化速度和强度发展均较快，14d强度可达标准强度的80%。

5.3.卷材防水层

铺贴卷材前应在其表面上涂刷基层处理剂，基层处理剂，基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材料相容，可采用喷涂或涂刷法施工，喷涂应均匀一致，不露底，待表面干燥后方可铺贴卷材。

6、混凝土基础

6.1、模板

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

6.2、钢筋

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

6.3、混凝土施工

由于相同配合比的抗渗混凝土因施工造成的差异不大，故规定了对有抗渗要求的混凝土结构应按同一工程、同一配合比取样不少于一次。

由于影响实验结果的因素较多，需要时可多留置几组试件。

混凝土的初凝时间与水泥品种、凝结条件、掺用外加剂的品种和数量等因素有关，应由实验确定。

当施工环境气温较高时，还应考虑气温对混凝土初凝时间的影响。

主要是为了防止扰动一初凝的混凝土而出现质量缺陷。

3.主体结构

混凝土结构

（1）模板安装

无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。

木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。

模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。

对跨度较大的先交混凝土梁、板，考虑到自重的影响，适度起拱有利于保证构件的形状和尺寸。

执行时应注意起拱高度未包括设计起拱值，而只考虑模板本身在荷载下的下垂，因此对钢模板可取偏小值，对木模板可取偏大值。

（2）钢筋制作及连接

对各种级别普通弯钩、弯折和箍筋的弯弧直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。

受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸，对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。

根据构件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利于保证混凝土构件的承载力，特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要。

受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，以保证钢筋的承载、传力性能。

4.建筑装饰装修（详见专项细则）

5.建筑屋面（详见专项细则）

6.建筑给水、排水（详见专项细则）

7.智能建筑（详见专项细则）

8.电梯（详见专项细则）

监理人员在施工中，通过巡视和对重点工序的旁站，发现并及时处理问题，其控制要点如下：

1、预制静压桩基础工程质量控制

1.1施工前准备

1.1.1、监理工作流程

1.1.1.1、熟悉施工图与施工规范、操作规程；

1.1.1.2、施工图会审，试桩标准，平面布置；

1.1.1.3、审查《施工组织设计》（A2表）；

1.1.1.4、进场原材料控制；

1.1.1.5、施工场地检查验收。

1.1.2、监理控制要点及方法措施

1.1.2.1、审查总进度计划、劳动力及机械设备计划、材料计划等。

1.1.2.2、检查桩机设备、运输工具、钢筋加工场地等质量是否符合施工组织设计（B1表）。

1.1.2.3、检查原材料计量是否准确、混凝土试件模和坍落度测量是否配套、数量是否足够（B1表）。

1.1.2.4、检查进场原材料出厂合格证、实验报告、进场数量，按规定“见证取样”，试验合格（A9表）。

1.1.2.5、检查场地是否平整、障碍物是否清楚、排污是否落实（B1表）。

1.1.2.6、复查桩位、轴线、标高（A12表）。

1.1.2.7、检查桩机安装是否平稳。

1.2、施工阶段

全过程做好《旁站记录》，有问题发B1表《监理工程师通知》。

1.2.1开工前应组织图纸会审，检查工人安全教育记录；

1.2.2.组织建设单位、施工单位等有关人员对现场环境踏勘摸查，对相邻建筑物的情况了解清楚，对估计有影响的地方作出记录、支护、观测的决定；

1.2.3督促施工方提交桩基施工方案并进行审查，审查方案要点：

1.2.3.1施工方案应有承包单位负责人签字；

1.2.3.2施工方案应符合施工合同要求；

1.2.3.3进度计划是否符合施工合同中开竣工日期的规定；

1.2.3.4进度计划中的主要工程项目是否有遗漏，分期施工是否满足分批动用的需要和配套动用的要求，总承包、分承包单位编制的各单项工程进度计划之间是否相协调；

1.2.3.5施工顺序的安排（包括压桩路线）是否符合施工工艺、设计的要求；

1.2.3.6劳动力、材料、构配件、设备及施工机具、水、电等生产要素供应计划是否能保证施工进度计划的需要，供应是否均衡；

1.2.3.7对由建设单位提供的施工条件（资金、施工图纸、施工场地、采供的物资等），承包单位在施工进度计划中所提出的供应时间和数量是否明确、合理，是否有造成因建设单位违约而导致工程延期和费用索赔的可能。

1.2.4桩机进场施工，应选择有代表性的桩位，组织甲方、设计、勘探单位、质监站等试桩，通过试桩确定本工程压桩的各项技术参数；

1.2.5对进场静压桩机的配重、压力进行见证复核，确定复压力、复压的形式和次数等有关要求，并办理确认手续；

1.2.6在拟建建筑物周围设置减振沟，防止桩机打滑。

1.3施工过程监理工作内容

1.3.1根据建设单位交出工程主轴线、标高和设计图纸对基础桩进行验线。

1.3.2督促施工方按审批后方案要求进行压桩施工；

1.3.2.1在管桩进入土中约0.5M左右，须校核桩双向垂直度和管桩质量，检查是否由于吊装造成破坏；

1.3.2.2接桩：

当第一节桩压入土中外露约800时，接上另一节桩；

接桩前须清理上下之端头沙土、铁锈等，接桩采用电弧焊，两人同时对称施焊，检查焊缝合格并按规定等待一段时间后方可压入；

如桩顶接近地面，估计送桩不超过2.5M时，可用送桩器送桩；

在施工过程中要逐步积累配桩经验。

合理选配桩长；

1.3.2.3检查焊工的上岗证；

1.3.2.4对压桩过程实施旁站监理，对最后稳压施工应抽查稳压值；

1.3.2.5超出地面的桩严禁用横锤敲打，须用栽桩机栽断；

1.3.2.6经常督促施工方落实方案中有关安全措施方面内容，抽查班前安全学习记录；

1.3.2.7压桩施工时，要对附近建筑物、地下管线等周围环境密切观察，如发现异常情况，应暂停施工，待有关人员分析处理，确认安全后方可继续施工；

1.3.2.8　压桩完后留下的桩孔，应督促施工方及时回填；

1.3.2.9定期对前期压入的桩顶标高进行抽查，防止浮桩，对出现的浮桩要复打;

1.3.2.10在施工过程中须按照旁站方案中的要求及时对重要部位、重要工序施工实施旁站监理

2、模板工程质量控制

2.1、事前质量控制

2.1.1、检查模板表面是否平整；

2.1.2、检查模板及其支架是否具有足够的强度、刚度和稳定性，是否能可靠地随砼浇筑的重量、侧压力及施工荷载；

2.1.3、在浇筑砼前木模应浇水湿润，模板内不应有积水；

模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂（严禁使用废机油作隔离剂），但不得沾污钢筋和砼接槎处；

2.1.4、模板安装允许偏差：

基础梁＋4mm，－5mm；

承台±

10mm，表面平整度5mm。

2.2、事中质量控制

2.2.1、检查模板接缝是否密实，不应漏浆；

2.2.2、检查模板的接触面清洁、隔离情况是否满足施工规范及设计要求；

2.2.3、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫块，且基土必须坚实并有排水措施。

支架的立柱底部应铺设垫块，并应有足够有效的支承面积，使上部荷载能过立柱均匀传递到支承面上；

2.2.4、梁模板止口应设临时撑头，保持上口呈直线；

2.2.5、模板厚度尖一致，搁栅面应平整，并要有足够的强度和刚度；

2.2.6、脚手板不得搁置在模板上，以防模板变形；

2.2.7、固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞应按图逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固；

2.2.8、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

2.3、事后质量控制

2.3.1、当上层楼板下正在浇筑混凝土时，下一导楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板的支架仅可拆除一部分；

跨度4m以下的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m；

2.3.2、拆除时砼强度能保证砼表面及棱角不受损伤，不应乱敲硬撬，不要用力过猛，拆除的模板应及时清运，分类堆放整齐。

3、钢筋工程质量控制

3.1、事前质量控制

3.1.1、对进场的每一批钢筋必须具有材料出厂合格证并经监理工程师见证抽样送检，每批不大于60T，每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。

冷拉钢筋每批重量不大于20T的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。

当发现钢筋脆断、焊接不良或力学性能显著不政党等现象时应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，待检测报告出来证明合格后方能使用；

3.1.2、钢筋表面应干净，无裂纹、损伤、油渍、漆污和颗粒状和片状铁锈等；

3.1.3、对钢筋实行有效的防锈措施，对有锈蚀的钢筋必须经除锈合格后才能使用，对带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍带有麻点的钢筋严禁使用；

3.1.4、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；

3.1.5、核实钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距必须符合施工规范和设计要求；

3.2、事中质量控制

3.2.1、保护层厚度：

承台50mm，基础梁30mm，屋面板20mm，楼面板15mm，上部梁25mm，框架柱30mm，构造柱25mm；

3.2.2、钢筋制作一律现场集中进行，并现场取样送检；

3.2.3、图中特别注明和直径≥22mm的钢筋应采用焊接；

3.2.4、钢筋的搭接焊缝长度：

单面焊缝≥10d，双面焊≥5d；

3.2.5、电弧搭接焊：

HPB235钢筋采用E43焊条，HRB335钢筋采用E50焊条；

3.2.6、钢筋点焊焊点要求无裂纹，多孔性缺陷及明显烧伤；

3.2.7、钢筋的锚固和搭接长度要求按下述要求取值：

（C25）

锚固长度LaE=LaHPB235钢筋27d

搭接长度LIE=1.2LaHPB235钢筋33d

锚固长度LaE=LaHRB335钢筋33d

搭接长度LIE=1.2LaHRB335钢筋40d

3.2.8柱纵筋构造：

a、同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%；

b、纵筋采用机械连接或焊接，搭接长度取35d与500mm的较大值；

c、柱的有关要求和构造详图详平法施工图和图集00G101；

3.2.9、梁KL、WKL、L构造：

a、纵筋构造详00G101第37、39、40、45、45、47页；

b、箍筋、附加箍筋、吊筋构造详00G101第42、43、45页；

c、平面图中梁箍筋未注明者均为双肢箍，弧梁的净跨长度按弧梁中心线计算；

d、梁平面图中注明“*”的钢筋为梁抗扭侧面纵筋，其两端应锚固入支座≥LaE，支座宽度不够时应水平弯折后锚入支座内；

e、框架梁上部第二排非贯通负筋在跨长Ln/3处截断；

f、非框架悬臂梁L，其上部负筋伸入相邻跨内的长度应≥1.2Lna≥Lnb/3（Lna为悬臂段净跨，Lnb相邻梁段净跨）；

g、梁下部筋不得在跨中接头，梁上部筋不得在支座接头，梁上不得随意开洞；

h、框架梁KL、WKL上部贯通钢筋长度不够需接长时，应采用焊接或机械连接，同一截面内钢筋的接头庇不大于50%，相邻焊接接头错开35d及500mm；

i、对于净跨长L≥4m梁应在跨中起拱，起拱高度为L/600。

3.2.10、現浇板钢筋构造

a、板中通长钢筋骨架采用搭接时，除特別注明的外，按40d长度在受力较小处搭接，相邻接头错开40d及500mm，板面钢筋在跨中Ln/3范围內搭接（Ln为板净跨长），板底钢筋在支座处搭接，同一界面內搭接率不应超过50%，板上、下贯通筋均应伸至支座外边，且锚长度≥La；

b、板下部钢筋不得在跨中搭接，应至少伸至梁中心线，锚固长度≥10d；

c、板上部负筋不得在支座搭接，边支座负筋应伸至支座外边，且锚固长度≥10d；

d、双向板板下部钢筋短向放置底层，长向钢筋放置在短向钢筋的上面；

e、除图中特别注明外，楼板开洞小于250mm时，板内钢筋从洞边绕过，不另设置附加钢筋；

f、对于短跨净跨长L≥4m的板应在跨中起拱，起拱高度为L/600。

3.2.11、凡图中所注后浇带均为C30普通混凝土掺加入高效复合型膨胀剂UEA10%配制而成（内掺法）。

3.3、事后质量控制

砼凝固后，检查有无露筋、蜂窝、麻点；

4、砼工程质量控制

4.1、事前质量控制

4.1.1、砼浇筑前，所用材料必须具备出厂合格证及现场抽样检测报告、砼配合比设计单，原材料质量必须合格方能浇筑。

水泥检查数量，按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一检验批，当在使用中对水泥质量有怀疑和水泥超过3个月时应进行复检，并按复验结果使用。

砂、石检查数量应以400m3或600T为一检验批。

不足上述者按一个检验批论。

砼所用粗骨料，其最大颗粒不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋的最小净间距的3/4；

4.1.2、开工前，应对有关机具设备进行检查，如砼搅拌机、振搗器等，确保设备的完好性；

4.1.3、在浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐一检查，符合要求后方能浇筑砼；

对模板內的杂物和钢筋上的油污等，应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应密封严实，对木模板应浇水湿润，但不得有积水；

4.2、事中质量控制

4.2.1、砼原材料每盘称量的允许偏差为：

水泥、混合材料±

2%；

粗细骨料±

3%，每工作班抽查不应少于一次；

4.2.2、检查砼在浇筑地上的坍落度每工作班抽查不应少于二次，C20砼设计坍落度为3.5~5cm，检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每工作班抽查不应少于二次；

4.2.3、砼运至浇筑地上，应符合浇筑时规定的坍落度，不离析、不分层、组成成分不发生良化，并能保证施工所必须的稠度；

4.2.4、砼从搅拌机卸出后，到浇筑完毕的延续时间，当气温不高于25℃时，为90min；

4.2.5、在浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变故、移位时，应及时采取措施进行处理。

4.2.6、采用振捣器振捣砼时，每一振的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，捣实砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。

振捣器与模板的距离，不能大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50；

4.2.7、施工缝的位置应在砼浇筑前确定，并宜留在结构受力较小且便于施工的部位，柱宜留在梁的下面，梁应留在次梁跨度的中间1/3范围内，后浇带在浇筑砼前，必须将整个砼表面按施工缝的要求进行处理，填充后浇带砼要求比原结构强度提高一级，并保持至少15天的湿润养护。

4.2.8、用于检查结构构件砼质量的试块，应在砼浇筑地点随机取样拌制作，试块的留置应符合下列规定：

a、每拌制100盘且不超过100m2的同配合比的砼，其取样不得少于一次。

b、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

c、每一现浇楼层同配合比砼，其取样不得少于一次。

d、同一单位工程，每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。

4.2.9、砼浇筑应连续进行，但必须间歇时，其运输、浇筑及间歇的全部时间不能超过砼的初凝时间。

在低于25℃时，C20砼的允许时间为210分钟，高于25℃时为180分钟，超过时应留置施工缝。

砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不高于25℃时为120分钟，高于25℃时为90分钟；

4.2.10、浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

浇筑时应均匀对称下料，避免局部侧压力过大造成胀模。

4.2.11、在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50~100厚与砼内砂浆在分相同的水泥砂浆。

在施工缝处继续浇筑的同时，应符合下列规定：

a、已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2；

b、在已硬化的砼接缝表面上，清除水泥薄膜，松动砼以及软弱砼层，并用水冲洗干净，且不得有积水；

c、在浇筑砼前铺一层厚度10~15与砼成分相同的水泥砂浆；

d、新浇筑砼应仔细捣实，使新旧砼紧密结合。

4.3、事后质量控制

4.3.1、严格按施工验收规范做好砼的养护工作，浇筑后12小时内应加以覆盖保温养护，养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持砼处于湿润状况，养护用水和拌制用水相同，当日平均气温低于5℃，不得浇水；

4.3.2、检查砼的外观质量和尺寸偏差，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理方认可后进行处理。

对处理的部位应重新检查验收。

对已经出现的一般缺陷，应有施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收；

4.3.3、砼强度未达到1.2N/mm2不得在上踩或安装模板及支架。

5、填充墙砌体工程质量控制

5.1、事前质量控制

5.1.1、所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求。

有复试要求的应在复试合格后方可使用；

5.1.2、砌筑前应将砌筑砂浆和杂物等清除干净，并应浇水湿润；

5.1.3、填充墙砌筑用的空心砖应提前1~2d浇水湿润，含水率宜分别为10%~15%；

5.2、事中质量控制

5.2.1、填充墙与柱应有可靠拉接，做法详98ZG003第34页⑦⑧⑨⑩；

5.2.2、填充墙顶部应与梁、板有可靠连接，当砌至近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖、或砌体斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°

左右，砌筑砂浆应饱满，做法详98ZG003第35页②③④⑤⑥；

5.2.3、砌筑时，填充墙必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。

拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。

5.2.4、填充墙净室高度超过4m时，应在墙高中部（或门窗洞口顶部）设置与柱连接的通长钢筋砼水平拉梁，拉梁截面b×

200（b为墙厚），配筋4φ10，箍φb~250，做法详98ZG003第34页①（图中另行注明者，按具体施工图为准）；

5.3、事后质量控制

砌体尺寸、位置允许偏差和检验方法应符合《砌体工程施工及验收规范》要求。

6、屋面工程质量控制

6.1、事前质量控制

6.1.1、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件、并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。

材料进场后，施工单位应按规定取样复试，提出试验报告后方可使用；

6.1.2、伸出屋面的管道，设备或预埋等，