二次结构施工方案Word下载.docx
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地下夹层，2.1m；
地上结构，1层为3.5m；
2层以上为2.88m。
三、施工准备
3.1项目总工程师组织技术干部熟悉施工图纸，掌握各分项工程具体做法，确定施工方案，并做好技术交底。
3.2做好装修垂直运输方案。
3.3编制各种材料计划，及时进行加工订货。
3.4现场准备：
3.4.1材料部门积极组织各种材料按计划进场，确保供应及时。
3.4.2保证施工中垂直运输，满足施工进度的要求。
3.4.3合理组织施工队伍进场，并进行进场教育。
3.5所需主要机具计划表（附表1）
主要机具计划表附表1
序号
机具名称
数量
进场时间
1
电焊机
10台
2005.5.15
2
电锤
10把
3
砂浆搅拌机
4
台秤
5
震捣棒
20条
6
木工刨床
5台
7
小推车
50辆
8
铁锹
500把
3.6材料准备
3.6.1砌体工程使用的混凝土空心砌块、砂、水泥等材料应符合设计及施工规范要求，严把质量关。
3.6.2材料选定前，应考察材料的环保性能，掌握相关技术参数。
工程中尽量采用经环保认证的装修材料。
杜绝伪劣产品及污染源进入现场，并应用于工程。
四、施工部署
4.1施工组织机构：
4.1.1采用项目法施工，采取专人负责，责任落实到人，对施工全过程进行监控，以确保工期、质量、文明施工等各项指标的全面实施。
4.1.2施工队伍选用专业队伍，由经理部统一管理，分工种进行培训、考核后方可上岗。
4.2每楼劳动力需满足施组要求。
4.3工期工程安排：
2005年5月15日至2005年9月15日
4.4施工顺序
4.4.1砌筑由下向上，先地下部分的隔墙，然后再进行地上隔墙砌筑，先做样板，再大规模施工。
五、施工方法
5.1.1混凝土空心砌块采用MU7.5，M5水泥砂浆砌筑，构造柱及圈梁构造砼标号为C20。
5.1.2现场存放砌块的地面应夯实、平整，且减少二次倒运。
5.1.3根据墙体尺寸和砌块规格，做好排版图。
5.1.4在结构墙柱上划出砌块层数，画好灰缝厚度，在转角处立皮数杆，并保证其垂直，标出门窗口位置。
5.1.5在结构墙柱上每间隔600mm左右布置一道拉结筋，预留位置详下图：
作法是将墙体预埋拉结筋剔出，搭接绑扎，无预埋拉接筋的剔出结构墙柱上的暗柱箍筋，墙体拉接筋与箍筋单面焊接，长度10d。
（详见图2）。
5.1.6查看整理：
楼板面用砂浆找平、拉线，检查其平整度。
5.1.7隔墙设构造柱，保证其稳定性。
未注明构造柱截面为240mm×
同等墙厚，主筋4Φ12，箍筋6＠200，且沿上700mm，下500mm范围加密为6＠100（见图3）。
砌体与构造柱间应设置φ6拉结筋＠600ｍｍ，拉结筋平铺在水平灰缝内。
5.1.8当墙高超过4m时，在1/2墙高处设一道圈梁，圈梁断面为墙厚×
180，主筋为4Φ12，箍筋为6＠250，圈梁作法详下图：
5.1.9.1隔墙在门窗口处做法
a．门洞上面过梁端部或其它可能出现裂缝的软弱部位，应钉200mm宽钢板网，并用射钉固定牢固，减少抹灰裂缝。
b．门窗口过梁部位宽度大于等于600mm、小于2100mm时，做成钢筋砼过梁。
5.1.9.2砌块与顶板（或梁底）连接
在灰沙砖与顶板接触面涂抹粘结砂浆用力挤严实，在隔墙上端斜砌一排灰沙砖，保证墙体顶部稳定、牢固，砌筑时间为下部砌块砌完5天后。
六、质量目标设计
6.1保证项目：
6.1.1陶粒空心砌块的品种、规格、强度 必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
6.1.2砂浆强度等级必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
a.同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。
b.任意一组试块强度不小于0.75fm,k。
c.陶粒空心砌块水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
6.2基本项目
6.2.1上下砖错缝，每间（处）通缝不超过1处。
6.2.2接槎处砂浆密实，缝砖平直，有透亮缺陷不超过1个。
6.2.3拉结筋、构造柱、现浇砼带均符合设计要求。
6.2.4预埋件应符合规定。
墙体允许偏差项目，见附表3。
允许偏差项目 附表3
项次
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
轴线位移
10
拉线尺量检查
墙体顶面标高
±
15
水准仪和尺量检查
垂直度
每层
用2m托线板检查
全高
≤10m
用尺量检查
表面平整度
用2m靠尺、楔形尺检查
水平灰缝平直度
拉10m线，尺量检查
门窗洞口
（后塞口）
宽度
尺量检查
高度
＋15
－5
水平灰缝厚度
与皮数杆比较尺量检查
构造柱截面
6.3应注意的质量问题
6.3.1砂浆强度不够：
注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
6.3.2门窗框两侧应浇筑抱框柱：
便于埋设铁件，固定门窗框，并安放钢筋混凝土过梁。
6.3.3空心砌块墙后剔凿：
预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。
防止后剔凿，以免影响质量。
6.3.4拉结筋不合砖行：
混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
6.3.5预埋在墙、柱内的拉结筋应注意保护，不允许任意弯折或切断。
6.3.6墙体顶面不平直：
砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
6.3.7钢板网应沿砌块墙体与主体压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。
七、质量保证措施
7.1施工技术的质量保证：
了解设计意图和工程质量要求，做到吃透图纸，避免差错。
将问题消除在图面上，做好技术交底，并经常深入现场解决指导加工，协助生产安排好工序。
7.2施工材料的质量保证：
材料按质按量，及时供应是提高和保证工程质量的前提。
因此材料供应管理部门必须对采购的原材料的构配件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度。
7.3施工操作的质量保证：
工程质量的好坏，施工操作起决定的因素。
因此，施工操作者必须具有相应的工种岗位的实际操作技能，对专业技术工种进行考核，持证上岗，施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，对工序工程本着自我控制的指导思想，所有工序工程要坚持样板制以样板为引路，以样板为监控目标，要牢固树立上道工序为下道工序服务和下道工序就是用户的思想，实行挂牌操作，人员定点定位，质量目标明确到人。
提高自我控制施工质量的意识，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法。
7.4加强组织领导，建立健全质量管理体系。
7.4.1成立项目质量领导小组，加强施工阶段各环节的质量管理，做到分工明确，责任到人，层层把关。
组长：
任兵战
副组长：
薛丽波
组员：
蒋涛苗立峰孟庆海刘强
李留安余承宋平安陈文海
7.4.2施工队与班组长设一名专职质量检查员，负责本单位的工程质量检查监控，落实“三检制”以协助经理部专职质量检查员工作。
7.5落实各项工序质量管理制度：
7.5.1样板制，按技术要求质量做好样板，无样板不得展开施工，施工中如达不到样板质量标准的，视为不合格品进行返工处理。
7.5.2预检制，施工中需要做预检的项目必须做预检，并按要求组织检查，办理手续，无预检手续的工序将不得进行下道工序的施工。
八、通病预防：
8.1砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时。
砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；
砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
8.2灰缝厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
8.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：
预埋拉接筋或胀栓位置不准确。
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
8.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
8.5砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标志杆高度控制，掌握铺灰厚度。
九、成品保护措施
9.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
9.2预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
9.3空心砌块墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
9.4施工中各专业工程应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
9.5砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不的随意剔凿而损坏砌体的完整性。
9.6严防运输小车碰撞砌块墙及门口。
9.7拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
十．安全、消防、文明施工
10.1电气焊作业需有用火证，并设专人看火，要防火灾。
10.2砌外墙砖，严防坠物。
10.3落地灰及时清理，做到活完场清、文明施工。
10.4注意成品保护（详见成品保护措施）。
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