粗苯蒸馏岗位标准化作业程序Word文件下载.docx
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向管式炉入口通入蒸汽，待蒸汽从轻苯冷凝冷却器放散管放散时，检查管道和塔本体有无漏气。
1.3、通知洗涤工往蒸馏系统送油，同时开启冷热贫油泵，并调节各循环油泵，使富油槽，贫油中间槽，洗苯塔液面稳定。
1.4、管式炉点火，并按管式炉操作要求升温。
1.5、当富油出管式炉温度达150℃，再生器开启过热直接蒸汽，放散关闭。
1.6、当塔顶温度达80℃左右，轻苯冷凝冷却器放散关闭，开冷却水。
1.7、开启回流泵，向塔顶打回流，调节各泵流量，蒸汽压力，使各部指标合乎技术要求。
1.8、开工正常后，打开再生器进料阀门，同时调节富油量及其温度正常。
2、蒸馏系统停工
2.1、再生器停止进料（残渣排出），停止给蒸汽，过热蒸汽放散。
2.2、管式炉停火，待辐射段温度降至300℃以下，灭火。
2.3、停回流泵，当富油泵预热温度低于100℃时，关闭辐射段直接蒸汽进口，停富油泵，贫油泵、热贫油泵。
2.4、贫油冷却器、轻苯冷凝冷却器停止上水。
2.5、管式炉、换热器、贫油冷却器及其管道放空，用蒸汽清扫畅通。
2.6、各分离器内的油（苯）用水顶出并放空。
（长时间停工）
2.7、按照现场管理标准打扫现场卫生
4.岗位操作细则
4.1.正常操作：
4.1.1、认真执行设备及设施的巡查制度，发现问题及时处理。
4.1.2、经常检查各部温度、压力、流量、液面并及时调节使其正常。
4.1.3、对本岗位所属设备正确使用并维护。
4.1.4、再生器定期排渣，运转设备定期加油。
4.2、脱苯蒸馏的开工设备检查
4.2.1、检查本岗位所属设备、管道、仪表、阀门、使其处于开工状态。
4.3、管式炉开工
4.3.1、开工前煤气水封应注满水，保证满流。
4.3.2、炉膛内部不允许有杂物，打开烟囱翻板，关闭人孔、视孔、通风孔等。
4.3.3、打开蒸汽吹扫炉膛，烟囱顶部见汽5分钟后，开始点火。
4.3.4、先将专用点火煤气管点燃，注意先点火，后开煤气。
4.3.5、调节煤气量、风量、和翻板开度，使管式炉按规定温度升温。
4.4管式炉停工
4.4.1、管式炉减火，缓慢降温，待炉温降至300℃以下时，方可灭火。
4.4.2、打开挡板，视孔、通风孔等。
4.4.3、当富油出口温度低于100℃后，停各循环油泵。
4.4.4、打开管式炉油管吹扫蒸汽将管扫通。
4.5特殊操作
4.5.1、蒸馏系统的特殊操作
4.5.1.1当富油进水时，在短时间内富油预热温度不能恢复正常，应及时停脱苯塔回流，使系统中水从塔顶蒸出。
4.5.1.2当塔底压力持续升高时，应立即减少再生器直接蒸汽，或适当打开塔底热贫油交通阀门，拉回流时，应减少回流量。
4.5.1.3由于蒸汽失调气压突然升高造成淹塔，若产品还未变色，应立即将轻苯倒入一空槽，同时打开过热蒸汽放散，关闭再生器直接蒸汽，待塔顶温度正常后，再慢开直接蒸汽，并拉小回流。
4.5.1.4富油温度正常，而重苯、萘油温度偏低，应及时检查塔顶油水分离器排水情况，并适当调节其大小。
4.5.2.管式炉特殊操作
4.5.2.1炉管漏油着火停火操作
4.2.5.1.1立即关闭煤气总阀门和煤气自调阀门，打开消火蒸汽阀门。
4.2.5.1.2立即关闭富油泵,贫油泵,并对富油管道清扫放空.
4.5.2.1.3灭火后打开翻板、人孔，待炉温降至50℃以下，检查漏点并处理。
4.5.2.2突然停电处理
4.5.2.2.1立即关闭煤气喷嘴阀门，再关总阀门和自调阀门。
4.5.2.2.2打开烟囱阀门，降低炉温。
4.5.2.2.3短时停电可重新启动各循环油泵和管式炉，否则清扫管式炉油管。
4.5.2.3突然熄火
4.5.2.3.1立即关闭入炉煤气总阀门和自动调节阀门。
4.5.2.3.2打开煤气翻板，排尽残余煤气，必要时打开蒸汽赶净煤气，烟囱冒蒸汽后关闭。
4.5.2.3.3查明原因，若再次开工按管式炉开工操作。
5.工作标准
工作项目
标准
运行标准
随时检查贫富油温度、塔顶温度、过热蒸汽温度、煤气温度，保证富油温度：
180℃-195℃，脱苯塔顶部温度：
90±
2℃，过热蒸汽温度：
≥400℃，贫油温度：
29±
2℃，电流各电机对应电机的额定电流，各轴承温度≤65℃，每60分钟根据仪表显示并记录表格。
现场管理
1、定置管理，工具按定置要求摆放；
2、现场卫生干净清洁。
记录管理
字迹清晰、整洁、工整、真实。
设备管理
1、设备见本色；
2、每60分钟巡检一次并做好记录；
3、按车间规定定期对设备维护、润滑，保证设备完好率达95%。
6.工艺指标
6.1油汽换热器前富油温度：
27-36℃
6.2油汽换热器后富油温度：
60-90℃
6.3管式炉加热后富油温度：
180℃-195℃
6.4脱苯塔顶部温度：
2℃
6.5脱苯塔底部贫油温度：
180-190℃
6.6脱苯塔回流比：
1.5-5
6.7入再生器过热蒸汽温度：
≥400℃
6.8再生器顶部油气温度：
>
170℃
6.9再生器底部温度185-250℃
6.10脱苯塔底部压力：
≤0.04MPa
6.11再生器顶部压力：
≤0.05MPa
6.12贫油含苯：
≤0.4%
6.13各泵油承温度不超过65℃，电机温升不超过45℃。
6.14轻苯冷却器出口轻苯温度：
20-30℃。
6.15入管式炉煤气压力≥3000Pa
6.16管式炉炉膛温度：
360-450℃
6.17富油含水<
1%
6.18油气换热器后贫油温度：
80-110℃
6.19一段贫油冷却器后贫油温度：
48±
3℃；
6.20二段贫油冷却器后贫油温度：
2℃；
6.21一段贫油冷却器循环水进口温度：
≤35℃；
6.22一段贫油冷却器循环水出口温度：
≤45℃；
6.23二段贫油冷却器循环水进口温度：
≤26℃；
6.24二段贫油冷却器循环出口温度：
7．安全标准
7.1上岗前劳保要穿戴齐全，工作服、劳保鞋、劳保手套、安全帽、口罩等要穿公司统一发放的劳保用品，具体穿戴要求如下：
7.1.2工作服：
上衣所有纽扣要系牢，袖口不得挽于肘上，要保持工作的整洁；
7.1.3劳保鞋：
穿公司统一发放的劳保鞋，并将鞋带系紧，不得穿有脱胶、无鞋带的劳保鞋；
7.1.4劳保手套：
不得带有残缺不齐的手套，达到手套的保护作用；
7.1.5安全帽：
不得戴有破损或过保质期的安全帽上岗，安全帽应戴牢，帽带紧贴下颚，低头时安全帽不得掉下；
7.1.6口罩：
在粉尘较大的区域作业一定要带上口罩。
7.17防毒面具:
在进入容器内时一定要带上防毒面具.
7.2粗苯工作为一级禁火区域，严禁明火，禁止在区域内铁器相互敲击，禁止穿带铁制的鞋进入岗位。
7.3外来人员进入粗苯区域必须有安环部和车间领导的证明。
7.4严格动火制度，本岗位如需动火，必须请求安环部做好一切防范工作，在有关人员指挥，安全员在场消防配合下，方可动火。
7.5消防器材要经常检查，专人保管，保持良好，随时可用，禁止挪用。
蒸汽随时准备启用。
7.6各设备接地必须良好，转动设备启动前，必须装好防护罩。
7.7各电气运转设备检修时，必须坚持挂牌制度。
7.8检修油槽、煤气流经的各设备和脱苯塔都必须用蒸汽吹扫彻底，然后堵上盲板，安全检查后方可进行。
7.9禁止在蒸汽管道加热设备上烘手套、衣物。
7.10禁止用粗苯洗手、擦地和随便送人。
7.11洗涤部分各塔不得在压力计缺损情况下操作。
7.12管式炉开停必须遵守先送油后点火，先熄灭后停油的原则。
管式炉煤气交通门要有一定开度，以保证在计算机仪表失控条件下，火不致于熄灭。
7.13终冷塔：
洗苯塔要遵守先走煤气后启泵的原则。
7.14管式炉点火操作顺序：
蒸汽吹扫炉膛，见有浓后蒸汽冒出，引火，然后送煤气。
7.15发生事故及时分析，及时处理，找出发生事故的原因，吸取教训，提出防范措施，并填写好事故登记报告表。
7.16生产岗位严禁吸烟，班前班中不准饮酒。
7.17不准随便停开主要设备，必须开、停时需经调度批准。
7.18坚持每周一次的安全活动。
8．环保作业标准
8.1煤气泄漏着火爆炸、粗苯泄漏着火爆炸、化产品（粗苯）潜在火灾。
8.1.1严格工艺操作，按时点检各设备，防止粗苯、煤气泄漏。
8.1.2发现粗苯、煤气泄漏时立即采取措施，防止污染扩大，及时报告调度，如发现紧急情况时启动应急预案。
8.2水稳定剂消耗、电消耗、蒸汽消耗。
8.2.1执行工作标准，控制稳定剂的消耗
8.2.2严禁长流水、长明灯、长门开暖气、空调。
8.2.3严格执行工作标准，控制好各工艺参数，降低薪水、蒸汽消耗。
8.3洗油消耗、煤气消耗、
8.3.1严格执行工作标准，控制好工艺参数，降低洗油、煤气消耗。
8.3.2检修时泄漏的洗油要回收利用。
8.3.3按标准对设备进行加油润滑，对少量散落的润滑油要及时用棉丝擦拭干净，发现轴承设备漏油时用接油盒接油，并报维修处理。
8.4处理水控制
8.4.1水封水、定期（时）打入风机澄清槽、粗苯分离水、清塔废液打入4＃5＃炉熄焦。
8.4.2粗苯装车后，若罐内有分离水应排入地罐内。
8.4.3对粗笨运输的车辆、粗笨储罐要及时进行检查，并做好记录。
8.4.4管式炉、富氨水储罐底部残液入地下液槽，泵往机械化澄清槽。
8.4.4洗油罐水进入地罐内。
8.5粗苯干渣处置
8.5.1粗苯再生器定期排除的废渣统一进入干渣池，池外残漏的要及时回收入干渣池。
8.5.2苯罐、洗油罐清理出油、苯、残渣进入干渣池一同外售。
8.6恶臭污染物排放：
8.6.1严格执行工作标准，减少工序放散口废气排放。
8.6.2氨气的排放须经过洗油捕集器进行净化处置后方可外排。
8.6.3对粗苯罐、洗苯塔、冼氨塔的净电装置、避雷装置必须定期检测，确保完好有效。
8.7废弃物处置
8.7.1对岗位产生的生活垃圾放入生活垃圾箱中。
8.7.2废棉丝、手套等回收后放入指定地点，送往焦炉焚烧。
9．交接班
9.1班前会
9.1.1提前15分钟集合，并列队点名，列队要求：
组成一列，每人前后间距50cm，列与列之间两拳之隔。
9.1.2朗颂团队精神：
严守规程，精心操作，爱岗敬业，优质高产，要声音洪亮（要求：
每间隔一人，要听到彼此的声音）。
9.1.3班长按照本班岗位顺序依次点名，员工在答“到”时声音要洪亮有力（要求:
一人答“到”时，当班所有人均能听到）。
9.1.4听班长，段长，主任安排工作及操作时注意的安全事项。
9.1.5散会后，员工应依次列队靠右侧行走到岗位操作地点进行接班。
（要求：
员工行走时步伐要整齐有力，不得嬉戏打闹，两人间隔为80cm）
9.1.6依次到岗位指定地点接班。
9.2接班
9.2.1接班者按时到达工作岗位。
9.2.2认真听取交班者介绍当班安全生产、设备运转、检修情况及下班应注意的生产情况。
9.2.3检查工具、辅助设备是否齐全，并放在指定地点。
如工具设备等不齐全，应向交班者了解情况，查明原因，并做好相应纪录。
9.2.4检查岗位记录填写是否标准，交接班本是否完整齐全。
若填写不清楚，接班人无法辨认其内容时，交班人应向接班人解释清楚。
9.2.5检查设备、岗位、环境卫生是否合乎规定。
若某处不符合规定，交班者应重新打扫，直至接班者接班为止。
9.2.6会同交班人员对所有设备进行一次全面检查，确认设备运转正常，所有工具齐全，岗位卫生合格后，方可在交接班记录本上签字接班。
9.3交班
9.3.1交班前将设备、岗位、环境卫生打扫好，做到窗明地净，设备见本色。
9.3.2岗位纪录要队对生产运行情况、设备运行情况及出现问题时间和处理方法、上级指示、工具是否齐全、卫生状况、设备润滑状况、下班应注意的事项等情况详细记录。
9.3.3工具和辅助设备放在指定地点。
9.3.4在指定地点等接班人，向接班人员交待清楚本班安全生产、设备运转、检修情况及遗留问题。
9.3.5会同接班人员对所有设备进行一次全面检查，等接班人员确认设备运转正常，所有工具齐全，岗位卫生合格并在交接班记录本上签字后，方可交班。
9.4班后会
9.4.1交班后各岗位人员依次列队到规定地点参加班后会。
9.4.2各岗位员工依次汇报本岗位设备运转情况，工艺指标，维修情况及遗留问题。
9.4.3听取当班班长对当班生产、劳动纪律及注意事项做总结。
9.4.4班后会结束依次列队靠右行走下班。
10、设备规格及型号
粗苯工段设备一览表
序号
名称
规格型号
数量（台）
厂家
1
热贫油泵
HJ80-200，Q=100m3/hH=53m
2
江苏飞跃
附电机
YB200L1-2，N=30KWn=2950r/min
江苏大中
冷贫油泵
HG100-65-250,Q=90m3/hH=70m
YB225W-2W,N=45KWn=2940r/min
3
轻苯产品泵
B31-312H4BM-50-40-250-B,Q=10-12m3/hH=45-55m
大连
Q=12m3/h,H=55m,N=7.5KW,r=2900r/min
4
轻苯回流泵
5
萘油残渣油泵
Q=10.5m3/hH=70m
YB2-132M-4,N=7.5KWn=1450r/min
江阴伊马
6
油放空槽液下泵
HG60-32,Q=25m3/hH=32m
YB2-160M1-2,N=11KWn=2940r/min
7
水放空槽液下泵
65SDY32，Q=25m3/hH=32m
江苏双达
YB2-132S1-2，N=5.5KWn=2900r/min
8
贫富油换热器
JB/T4751-2003，FN=175m2
辽宁华荣
9
一段贫油冷却器
JB/T4751-2003，FN=110m2
10
二段贫油冷却器
JB/T4751-2003，FN=75m2
江苏无锡
11
脱苯塔
DN=2000/2200cmH=40850cm
12
再生器
DN=1600cmH=9200cm
13
管式加热炉
4.652MW-2.45Mpa-φ140/φ114
14
油汽换热器
1.5/0.125MPa,FN=158×
2m2
15
轻苯冷凝冷却器
FN=158m2
16
贫油槽
DN=5300cmH=5300cmVN=100m3
17
轻苯中间槽
DN=1800cm,L=6500cmVN=16m3
18
精重苯槽
DN=2600cmL=6500cmVN=30m3
19
萘溶剂油槽
DN=2200cmL=5500cmVN=20m3
20
残渣槽
21
油放空槽
DN=1800cmL=6500cmVN=16m3
22
水放空槽
23
脱苯塔油水分离器
DN=1600cmH=5000cm,VN=10m3
24
轻苯油水分离器
25
轻苯回流槽
DN=800cmH=4500cm,VN=4.5m3
26
控制分离器
DN=1600cmH=4500cm,VN=9m3
27
煤气水封槽
DN=550cmH=2300cm
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