汽机润滑油设备及管道安装作业指导书要点国汽10Word格式文档下载.docx
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1人
有组织协调能力和现场管理经验
技术负责人
熟悉图纸，有组织能力
技术人员
熟悉图纸，有安装经验
4
安监人员
有现场工作经验
5
班组长
2人
有安装经验和现场工作经验
6
专责工
4人
7
安装工
8人
技术熟练
8
电焊工
（具备焊工证）
9
作业人员需经安全教育专业培训，持证上岗，并能服从指挥，协调一致。
10
以上作业人员必须经体检合格方可上岗。
11
凡参加高处作业的人员必须经过体检合格，经医生诊断患有不宜参加高处作业病症人员不准参加高处作业。
3.2.2作业人员职责分工和权限
岗位名称
职责分工和权限
技
术
员
1.全面负责汽机润滑油设备及管道的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
2
班
组
长
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好汽机润滑油设备及管道安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
3
作
业
人
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
质
检
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
安
监
1.全面负责汽机润滑油设备及管道安装工作的安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
3．3作业工机具
工器具名称
规格
数量
（以上各仪器、仪表必须经过检验合格，并在检验期内）
3．4材料和设备
3．5安全器具
安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全，用具齐全，消防器具齐全
安全防护设施布置完好
名称
型号
规格/精度
备注
3．6工序交接
作业内容
3．7其他
内容
责任单位
4.作业程序、方法和内容
4.1作业程序.
4．1．1润滑油设备安装
主油箱等安装
冷油器安装
4．1．2润滑油管道安装
套装油管安装
非套装油管安装
4.2作业方法和内容
5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5．1质量目标
1）200MW及以上容量机组汽机润滑油清洁度达到MOOG4；
2）200MW及以上容量机组汽机抗燃油清洁度达到MOOG2；
3）分项工程验收合格率达100%；
4）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；
5.2保证措施及质量通病预防
5.2.1质量保证措施
1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；
2）加强施工人员责任心；
3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；
4）保证油系统设备及管道内部清洁；
5）防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施
5．2．2质量通病及预防（见下表）
项次
质量通病
预防措施
一、设备检查
管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷
1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%
管子及阀门内部有杂物
1）管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物2）对于油系统碳钢管子全部进行酸洗处理
二、管道安装
管道内有遗留物
1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物2）安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
3）开孔用金属齿锯。
管子对接焊缝间距小
1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；
2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。
设备承受附加应力，设备内有杂物
1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力，2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内
三、阀门和法兰安装
阀门泄漏
1）认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。
2）安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。
3）阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。
4）检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。
5）安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。
6）阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。
7）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。
8）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下（事故放油阀门除外），且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
法兰泄漏
1）法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。
2）紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。
3）在现场施工中取消齿型垫片。
禁止使用双层法兰垫片。
4）法兰螺栓的材质要和设计相符，
5）法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。
对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度。
5.3作业过程中控制点的设置
控制点
检验单位
班组
工地
质检部门
监理
施工前对设备及附件的检查。
*
W
垫铁的配置、安装。
设备的外观的检查。
设备就位后标高、水平度的检查验收。
管道酸洗后的检查
W-见证点H-停工待检点
5.4质量标准及要求
主要执行如下标准：
达到的标准
《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇1998年版）中相关内容
《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）中相关内容
《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）
《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
汽轮发电机油系统施工导则
厂家技术资料及要求标准等
针对工程的特殊要求或标准
。
注：
以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决
6作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全要求
施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录
6.2环境条件
环境条件
要求
场地通道
场地平整、整洁，工完料净场地清
安全设施
现场安全防护设施齐全，有封闭的苫布棚。
夜间照明
夜间施工照明充足、安全
在施工现场照明不足
在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。
施工中废弃物不集中回收
施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。
作业遇有大风天气
风力6级以上禁止吊装作业。
风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施。
作业遇有雨、雪天气
将作业区域积水、积雪清扫干净
7．附录:
7．1监理要点：
对监理要求
专业施工组织设计
施工前经审批
开工报告
施工图纸会审
监理主持或参加
重要项目施工作业指导书
重要项目施工交底
设备或管道进厂合格证等齐全
检查
R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护
7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
项目名称：
汽机润滑油设备及管道安装作业指导书
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
安全控制表格
监督管理措施
实施负责人
确认签证人
一、
场地与环境
施工现场照明不充足
专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明
R
高处作业区的平台走道斜布道未按要求装设防护栏杆，踢脚板、安全立网装设不齐
平台走道等装设1.05米防护栏杆,并设置踢脚板及防护立网
S
明火作业引起火灾
撤离或隔离周围易燃易爆物，下班前检查无隐患方可收工
施工现场所用废弃物乱堆乱放
有毒有害废弃物分类放入不同的垃圾箱内，并及时存放在指定地点，不许乱丢乱放；
无毒无害固体废弃物及时清除出现场
施工区域沟道、孔洞盖板不齐
沟道上搭设脚手板，孔洞上设置盖板
垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施
垂直交叉作业层间用脚手板隔离
二
作业人员
作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确
作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、橡胶手套等
吊装重物时偏拉斜拽
对起重人员进行专业培训，起重指挥人员持证上岗
操作人员工作前或交班时麻痹大意
仔细检查清理系统，并严格做好试运记录
消防设施不全
检查消防设施是否齐全
高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器
攀登作业时必须正确佩带安全自锁器等以防坠落
操作人员工作前或接班时不进行检查
应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常应在操作前排除,工作前检查起重机的回转,行走的工作范围,清除障碍物
施工人员超压试验
严禁超压实验
正式设备运行时操作不当
正式设备的运行由试运负责人指挥，施工人员无权进行操作
清理油箱时未采取措施触电、中毒
在清理油箱时应确保防触电，在清理前确认已经办理好工作票，要求油箱上部各设备退电，并且施工人员穿好绝缘鞋。
为防止中毒，清理油箱时要带好放毒面具。
三、
机械和工具
钢丝绳安全系数小
必须达到要求标准,在指导书中明确
H
电焊机使用
由专业电工进行接线，电焊机外壳必须进行保护接零
钢丝绳断丝数达到报废值仍使用
报废,更换新绳，并定期对钢丝绳进行检查
电动工具漏电
加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋
倒链超负荷使用
应严格按照操作规程执行
倒链使用前不进行检查
倒链在使用前应检查有无破损，转动件灵活可靠，无卡涩，确认合格后方可使用，并定期进行检查
使用变形破损有故障的手持电动工具
修复后检查鉴定合格后方可使用
使用移动式线轴开关,插座插头破损,夜间施工照明不足
使用前检查漏电保护器插座插头发现使用进行处罚;
行灯在5盏以上
使用氧气、乙炔不按照规定使用
两种气瓶保持5m以上安全距离，用合格的减压表具、气管；
氧气、乙炔瓶应有固定支架
设备在就位找正过程中发生事故
施工人员动作要一致，听从统一指挥
设备与管道在运输过程中不稳固
将倒链和钢丝绳与运输车辆牢固栓挂在一起
危险点和环境因素描述：
按本工程特点确定
（一）厂地和环境
（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素。
监督管理措施：
包括
（一）确定监督控制办法—R记录确认点；
W见证点；
H停工待检点；
S连续监视监护；
（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
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