SPC讲议Word文档格式.docx
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品管部門，很容易造成因處理問題觀點不同所形成的
衝突，而SPC將提高生產力和品質的X理論，以及強
調個人工作人性化的Y理論溶合在一起，將發掘、分
析、解決問題的工作結合後，會使推行者更有成就。
2.迅速反應問題，解決問題
傳統的泰勒式管理，必須提高品質成本中之鑑
定成本，以從事檢驗工作，雖然可以解決當時的問
題，但無法消除根本的問題，而SPC除了可以馬上
發掘問題、解決問題之外暨可預防問題的再度發生
。
5、建立SPC的步驟
推行SPC之前應先瞭解：
1.沒有任何兩件事情、人員、產品是完全一樣的。
2.產生的變異是可以衡量的。
3.事情產品的變異通常根據一明確的模式而產生。
4.宇宙萬物和工業產品大都呈常態分配（如下圖一）。
5.變異的原因可以分為機遇性原因和非機遇性原因。
99.73%
95.45%
產品規格範圍
68.27%
μ－3σ
μ＋3σ
34.135%
A區
B區
C區
UCL
LCL
CL
13.59%
μ－1σ
μ－2σ
μ＋1σ
.135%
2.14%
μ＋2σ
◎步驟1.確立製造流程
※繪製製造流程圖
＊使用工程符號
搬運TRANSPORATION
操作OPERATION
儲存STORAGE
檢驗INSPECTION
延遲DELAY
操作同時檢驗OPERATION&
INSPECTION
＊各工程符號之連貫
＊填寫工程名稱內容
＊所使用設備
＊重點管理項目或管制項目
＊各站標準工時或標準產量
＊人員配置
※訂定品質工程表或QC工程表
＊重點管理項目或管制項目之規格值或標準
＊重要度
＊抽樣數
＊抽樣頻率
＊檢驗方法或設備
＊管制報表
＊負責單位
◎步驟2.決定管制項目
※顧客之特殊需求為何？
※經驗參數
※相關國家標準或法規要求
※依FMEA（FailureMode&
EffectsAnalysis）解
析中之RPN風險優先數（RiskPriorityNumber
）值大小
◎步驟3.實施標準化
※定義：
所做的每一件工作、產品，都是成為
可靠的工作與產品。
※目的：
不會做標準以下的工作、產品。
※步驟：
＊成立標準化體制或推行委員會
＊研提標準化計劃
＊標準化之運作
＊標準化之評價
＊標準化之后續改善行動追蹤
◎步驟4.製程能力（ProcessCapabilityAnalysis）解析
※是否符合規格或顧客的要求？
※
組別准確度精密度
一◎×
二×
◎
三×
×
四◎◎
准確度與精密度如何分野？
規格
一組
掌握製程能力足
製程能力調查的作法如下；
●消費者的需求
●下製程的要求
●設計圖面要求
●明確品質特性
＊製程準確度Ca（CapabilityofAccuracy）
Ca值在衡量製程之實績平均值與規格中心值之一致性。
（1）Ca之計算
Ca=（（實績平均值－規格中心值）／規格
容許差）＊100%
=（（X－μ）／T／2））＊100%
T=Su－Sl=規格上限－規格下限
【備註】：
單邊規格因沒有規格中心值，故不能計算Ca值。
（2）等級判定：
Ca值愈小，品質愈佳，其分為四級
等級
Ca值
A
︱Ca︱≦12.5%
B
12.5%<
︱Ca︱≦25.0%
C
25.0%<
︱Ca︱≦50.0%
D
50.0%<
︱Ca︱
（3）Ca等級之說明
D
規格上（或下）限
規格中心值（μ）
（4）處置原則
A級：
維持現狀。
B級：
改進為A級。
C級：
立即檢討改善。
D級：
採取緊急措施，全面檢討，必要時停止生產。
＊製程精密度Cp（CapabilityofPrecision）
（1）Cp之計算
Cp=規格工差／6個標準差=T／6σ…雙邊規格時
Cp=（Su－X）／3σ……單邊規格時
Cp=（X－Sl）／3σ……單邊規格時
Cp值愈大，品質愈佳；
其分為五級
Cp值
A＋
1.67≦Cp
1.33≦Cp＜1.67
1.00≦Cp＜1.33
0.67≦Cp＜1.00
Cp＜0.67
（3）Cp等級之說明
6σD級
6σA級
6σA＋級
6σC級
6σB級
SlμSu
（4）處置原則：
A＋級：
考慮管理的簡單化或成本降低的方法。
A級：
維持原狀。
B級：
C級：
需全數選別，並管理、改善工程。
D級：
進行品質改善，探求原因，需採取緊急
對策，並且重新檢討規格。
＊製程能力指數Cpk（ProcessCapability
Index）：
綜合Ca與Cp兩值之指數
（1）Cpk之計算式
Cpk=（1－K）（T／6σ）
=（1－︱Ca︱）×
Cp
K=（（X－μ）／T／2））=︱Ca︱
當Ca＝0時Cpk＝Cp
單邊規格時，Cpk即以Cp值計，但需取絕對值或
Zusl＝（USL－X）／σ；
Zlsl＝－（LSL－X）／σ
Cpk＝Zmin／3與－（SL－X）／3σ兩者最小值
Cpk值愈大，品質愈佳；
1.67≦Cpk
1.33≦Cpk＜1.67
1.00≦Cpk＜1.33
0.67≦Cpk＜1.00
Cpk＜0.67
（3）處置原則：
A級：
＊將數據整理成直方圖，然後再與產品規格上、下比較並綜合採取相應措施。
（1）.直方圖在產品規格值上、下限內，則
所計算出來的管制上、下限可採用
。
◎步驟5.管制圖的導入與活用（參閱附件）
◎步驟6.問題分析解決
※原因為何？
（參閱QC七大手法）
※對策為何？
（參閱QC新七大手法）
※如何避免問題再次發生？
＊程序一：
選定主題
□找出問題
□決定主題
＊程序二：
掌握現狀及設定目標
□收集事實
□決定攻擊對象（特定值）
□目標之設定
□決定目標（目標值與期限）
＊程序三：
完成活動計劃
□決定實施事項
□決定日程、職務分擔等
＊程序四：
原因結果之解析
□調查特性值之現狀
□提出原因
□解析原因
□決定對策項目
＊程序五：
對策之檢討與實施
□提出對策之項目
□檢討對策之具體化
□確認對策之內容
□檢討對策實施方法
□實施對策
＊程序六：
效果之確認
□確認對策結果
□與目標值做一比較
□提出有形與無行的成果
＊程序七：
標準化及管理的落實
□標準化制定與修訂標準化
□決定標準化的管理模式
□使相關人員徹底地了解
□教育各負責人員
□確認是否一直被維持著
◎步驟7.製程之繼續管制
※延長管制界限作為製程之繼續管制。
六、推行SPC應注意事項
1.需先推行標準化後，才能推行SPC。
2.推行SPC計劃時，要設定目標及執行步驟。
3.推行SPC前，要妥善規劃所需人力、物力需求計劃，避免造成管制項目錯誤或重複等資源浪費。
4.若要推行SPC電腦化前，必須先進行事先程序規劃。
5.先做人員教育訓練，使相關人員有共同SPC語言。
6.
完整的SPC活動可配合導入失效模式與效應分析FMEA（FailureMode&
EffectsAnalysis）與設計審查DR（DesignReviews），以臻至再發防止之效果。
【SPCCaseStudy】
案例一：
某鋼管之切削規格為750±
10㎜，五月份之切削實績為X±
3σ＝748±
8㎜，六月份為X±
3σ
＝749±
8㎜；
試求五、六月份之Ca與Cp值暨說明等級與相應改善對策。
案例二：
某電鍍品其鍍金厚度為50±
2.0㎜，五日之生產實績為X±
3σ＝53±
1.5㎜，六日之生產實績為X±
3σ＝51±
2.3㎜；
試求五、六日之Ca與Cp值暨說明等級與相應改善對策。
案例三：
某電鍍品其鍍金厚度規格為0.7±
0.20㎜；
製程實績為X±
3σ＝0.738±
0.2175㎜；
試求其Cpk值暨說明等級與相應改善對策。
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