PVC项目冬期施工方案Word格式.docx
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1）进入冬季施工，必须掌握现场的实际情况，深入研究需冬季施工的工程的技术要求。
对施工人员进行冬期施工技术交底。
2）及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
3）为保证工程施工质量，在冬季的冬期施工期间，严格按批准的冬期施工要求进行施工。
4）根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，做好物资的储备和机械的保养工作。
5）施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
6）检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施制作过冬篷，准备好加温及烤火器件。
当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好。
电器设备应进行检查，并准备好各种冬施材料与设备。
7）在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。
8）冬施期间的保温材料以及施工材料要提前准备，备好、备足。
5冬期施工所采取的主要措施：
1、施工现场所有水管均应进行检查，裸露地面部分应进行保温。
管井内阀门应进行包裹，井口应加盖。
水管及阀门的保温一般采用保温棉包裹。
混凝土搅拌机外表面包裹保温棉毡，包括搅拌机出料口周围的区域，应搭建彩板维护保温结构，进出口设卷帘。
内有火炉保温（保证混凝土下料）。
砂石料斗下面搭设保温棚，内有火炉保温，以免砂石冻结成块。
混凝土罐车表面和泵车外表面以及泵管，加装保温棉罩。
操作室配置电暖器。
2混凝土搅拌采用锅炉烧热水，锅炉采用一台两吨热水锅炉，电机带动水泵进行循环，水池采用30立方米的水池，水池上部钢管搭顶，覆盖棉毡保温，水温控制在800C以内。
（见附图）
3混凝土采用冬季施工的配合比（试配强度应高于普通试配强度一级，并加抗冻早强剂）。
混凝土搅拌时间适当增加至120秒。
5新浇混凝土外表面覆盖塑料薄膜一层，棉毡或麻袋两层覆盖保温养护，对于体积较小的混凝土基础，应在土体上覆盖塑料薄膜一层，内加火炉保温。
有必要时应采用棉被和电热毯保温。
对于框架结构的混凝土，其框架外表面应搭设塑料布棚或帆布篷，上部高于框架表面1.8米。
棚内加火炉，火炉的设置以20平方米一个为宜，也可根据上述所设火炉的情况酌情加减火炉的数量。
定时测温，一般应保温7~14天，可根据气温及养护情况确定。
避免混凝土受冻。
以保护混凝土使其达到抗涨应力的强度以上。
6加强测温工作，对于新浇混凝土，浇注前以及浇注过程中，均应进行测温工作，应检测混凝土出机温度、入模温度、养护温度等，时间宜为每4小时一次，可根据天气状况和施工情况酌情增加或减少测温时间。
7钢筋工程应搭设钢筋加工棚，内有火炉保温。
钢筋的切断和绑扎可在室外正常进行，室外气温低于-50C时。
钢筋的弯曲与焊接应在棚内进行，焊接后应用锯末保温。
8砌体工程采用加方冬早强剂与热水拌合。
9、进入冬季施工前，应检查所有安装的设备、管道、及阀门，其中不得有水，一面冻损。
进入冬季施工后，需要进行水试压的，必须在白天进行。
并专人跟踪负责。
入夜应降水放掉，或采取可靠的防冻措施。
10、室外焊接工程，在焊接前应搭设防风棚，并对待焊接材质进行预热，焊接后应采取保温措施，防止钢材受冷变脆。
11、汽车等机动车辆应加防冻液，油料选用满足低温要求的标号；
所用机动车辆，均应提前一小时打火热车，空转升温并检查有关部位无故障，确保行使与作业时有足够的功率。
机动车辆灭火后，应将车辆检查各一遍。
12、当预知室外气温低于-150C时，应停止混凝土搅拌等相关作业。
6冬期主要防冻施工方法：
6.1土方工程
土方回填时应注意基槽内不得回填冻土，回填前应清除沟内积雪和杂物，每层回填厚度不得超过250mm。
要及时用塑料薄膜加棉毡覆盖。
不做压实试验的保护性松土回填，
回填砂时，结冰的砂不得使用，对砂堆进行遮盖，防止雨雪淋湿。
6.2混凝土工程
冬期施工的配制，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5级，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6，（大体积砼最小水泥用量应根据实际情况确定）。
冬期混凝土
本工程冬期混凝土施工，采用热水加防冻剂的施工方法。
冬期施工的混凝土，采用冬季施工的配合比（试配强度应高于普通试配强度一级，并加抗冻早强剂）。
在冬期浇筑的砼，宜使用无氯盐类防冻早强剂，对抗冻性能要求高的砼，还宜添加引气剂或引水减水剂。
减水剂应与抗冻早强剂相容。
为避免混凝土在上料和出料时混凝土冻结，应在原材料料斗周围搭设防护棚，内加取暖炉，以防原材料冻结。
搅拌机搅拌筒及出料钢斗采用棉毡保温，上部碘钨灯各两盏加温，避免混凝土积冻层过多不流动。
混凝土搅拌时间适当延长。
混凝土罐车的罐体部分，包裹特制保温棉毡，防止运输过程的温度损失。
混凝土出机温度在10.90C，入模温度大于80C。
混凝土的温度计算见附表。
6.3基础与结构的保温
混凝土垫层不得在冻土层上进行浇注。
当新浇混凝土浇筑、抹平后，应立即在外表面覆盖塑料薄膜一层，棉毡或麻袋两层覆盖保温养护，钢模板周边也应同时覆盖保温。
混凝土在水泥自身的水化热不断散热中增加内温，经过养护，达到抗胀强度。
对于体积较小的混凝土基础，应在土体上覆盖塑料薄膜一层，内加火炉保温。
对于工期较紧的框架结构冬期施工时的保温，在混凝土浇筑前，其框架外表面应搭设塑料布棚或帆布篷，上部高于框架表面2米。
棚内加火炉，火炉的设置以20平方米一个为宜，也可根据上述所设火炉的测温情况酌情加减火炉的数量。
定时测温，一般应保温7~14天，或根据气温及养护情况确定。
混凝土试块应加倍留置，根据需要及时试压，以确定当时的混凝土强度，为施工决策提供可靠的保证。
保护混凝土使其达到抗涨应力的强度以上。
混凝土用热水、以及出机温度、室外温度，应定时监测记录。
6.4钢筋工程
钢筋堆放在室外，冬季积雪应在雪停后予以清除，以防雪融化后结冰。
如果准备浇筑的混凝土模板内有积雪，应待清除干净后方可浇筑混凝土；
待浇混凝土的钢筋上遇有结冰、结霜，应用热水化除冰霜。
应搭设钢筋加工棚，内有火炉保温。
钢筋的弯曲与焊接应在棚内进行，焊接后应用锯末或其他材料覆盖保温。
6.5钢管脚手架的搭设
冬季搭设脚手架前，应先清除钢管上的积雪、积霜。
钢管不应坐落在积雪积冰的地方。
搭设超过3米以上的应加临时脚手板，并临时固定。
脚手架上一般要搭设上人爬梯，并设栏杆。
作业平台上应搭设临时走道，护栏。
走道脚手板应满铺固定，并设防滑条。
高空作业必须配戴好安全带及相应的劳动保护用具，并有相应的安全设施以及监护人员。
作业必须符合安全规程的要求
6.6砖砌体的施工
砖砌体的冬期施工，采用现场加热水加防冻剂的方法；
现场制作钢板热水箱，体积控制在4立方米以内，燃烧煤碳将水烧热，温度控制在800C以内，拌制时加入热水，正温砌筑。
当室外温度低于-100C，砌筑施工停止。
为保证抹灰质量，当室外最低气温低于0C时，不得进行室外抹灰工作。
如进度计划需要，经总包方和业主同意，室外应采用搭设暖棚加设取暖炉的方法。
室内抹灰采时，塑料薄膜及方木封闭门窗，加设取暖炉的方法保温养护。
确保抹灰沙浆不冻结
6.7管道焊接工程
1）.焊条管理：
按规定烘干、保温，焊丝需每支除油、锈。
保护气体应保持干燥，现场使用焊条必须装入保温筒。
每次使用焊条后立即关闭桶盖，降低冬季潮湿气候对焊接质量的影响。
2）.室内管道焊接：
施工室内采用煤炭炉或暖气来增加环境温度，应在温度不低于5℃的进行焊接施工；
具备通暖气条件的厂房，可采用烧小锅炉通暖，以满足施工需要。
3）.室外管道焊接：
室外管道焊接应有防风棚，棚内可采用煤炉取暖，待焊接材质，焊接前应用氧气乙炔烤把火焰进行预热。
b、不锈钢管固定口焊宜采用电加热，碳钢管固定口焊接采用氧气乙炔加热，并在焊接位置搭设防护棚。
c、焊口在焊接完毕后，用保温棉进行保护，使之降温缓慢。
6.8冬季管道吹扫试压
1）必需要水压试验的管道，须经过业主批准，且应在白天正温中进行，试压完毕后，应尽快将水放掉，并用气体吹扫，防止内部存水。
2）管道采用空气进行吹扫和压力试验，试压时应严格按设计、规范及方案要求进行。
3）气压试验的环境温度不得低于-5℃，并且选择适宜的时间段进行。
4）严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
5）每个装置，应设置地方应取暖室（考虑到没有暖气，应采用煤炭炉取暖），方便白天施工人员进行间断取暖。
6.9穿线管的煨管
电气、仪表穿线管统一采用电动液压弯管机弯制，由于室外温度低，故需要现场搭设保温棚，使煨管器保持正常运行状态再进行煨管施工。
6.10电缆头的制作安装及电机、仪表的检查接线
在电缆头制作处安置电暖器，进行电缆预热，当预热到5℃左右后才能开始进行电缆头的制作和安装。
施放电缆作业时，由于气温较低，电缆塑料外表面较硬，所以，放电缆的转弯半径应加大。
6.11测温观察：
冬期施工时，应加强测温管理工作，每天应有专人进行测温记录，经常和当地气象部门联系，收听气象信息，注意天气的变化，根据天气变化的情况，做好预防工作，及时调整有关工序的施工时间。
天气变化、气温变化应有原始记录。
对于新浇混凝土，浇注前以及浇注过程中，均应进行测温工作，应检测混凝土出机温度、入模温度、养护温度等，时间宜为每4小时一次，可根据天气状况和施工情况酌情增加或减少测温时间。
6.12已完工程的冬季保护工作
1已施工完的结构基础，当基础上部有钢筋而上部结构暂不施工时，应用塑料薄膜将钢筋包裹紧密，防止冬期雨雪锈蚀钢筋。
2设备基础以及预留洞，能够存水的预留设备孔等应在冬季下雪雨前，将孔内的积水清除干净，先裹麻袋、棉毡等物一层（吸附雨雪水），再覆盖塑料薄膜以及帆布等物，并用铁丝捆绑牢固，避免冬期雪、雨水等流入，冻伤、冻涨混凝土设备基础等结构。
对于钢结构柱子的预留孔，由于其孔洞较大，大部分都是独立基础，所以，在钢结构柱子未安装之前，室外温度降到-00C以下，其上表面应加盖木板，裹麻袋、棉毡等物一层（吸附雨雪水），再覆盖塑料薄膜用胶带粘牢（或帆布等物），再用铁丝捆绑牢固，防止覆盖物落入孔内，预防达不到效果，发生基础冻胀事故
3已完的设备基础、结构基础等，如还有工序要施工，且冬期不施工时，应在气温较高的时候，将基坑边的肥槽用松土填满至冻土深度以上，以保护基础和基础下部持力土层不受冻，（基地土层如果受冻拱起，结构完成后将会引其不均匀沉降）保护基础底部。
冬期结束后，施工时再进行开挖。
4所有外露螺栓应加机油或黄油，防止锈蚀，并用塑料薄膜包裹或加短钢管护套。
保护。
6.13地下或半地下水池在入冬后应采取如下措施
1）基础及外壁侧面回填土应填至设计标高，若不具备回填条件时，应填松土或炉渣进行保温，若需要，冬期施工结束后，再进行土方人工开挖。
2）内部残存水应排净，进出洞口用保温材料封闭。
7冬期施工的经济措施
对于冬期施工存在的功效降低的现象，施工人员普遍不愿意进行作业的特点，制定一些经济奖励措施，用以补偿出工降效带来的损失。
冬期施工所用材料，工时等费用应按有关冬期施工的予以认可。
8冬期施工的质量保证措施及时的注意事项：
1土方开挖后，必须注意基础持力土层房东保护，不得受冻。
回填土必须选用没有受冻的土质。
2硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼，为设计的砼强度标准值的30%。
3矿渣硅酸盐水泥配制的砼，为设计强度标准值的40%，但不大于C10的砼，不得小于5.0N/mm2。
4钢筋的冷拉、张拉与焊接
冬期施工焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不的低于-20℃，且应有防雪挡风措施，焊后的接头，应由保温措施，一般采用锯末覆盖保温，严禁立即碰到冰雪。
5砼的配制和搅拌
（1）冬期施工混凝土的配制，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5级，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6，（大体积砼最小水泥用量应根据实际情况确定）。
（2）在冬期浇筑的砼，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性能要求高的砼，宜使用引气剂或引水减水剂。
（3）在钢筋砼中如掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量按无水状态计算，不得超过水泥重量的1%，掺用氯盐类防水剂的砼必须振捣密实。
变配电所、变压器室类建构筑物，不得使用掺氯盐类的防冻剂。
（4）砼原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水可加热到80℃，但水泥不得与80℃以上的热水直接接触，投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。
（6）骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易裂的物质。
（7）拌制掺外加剂的砼时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。
如外加剂为液体使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度的溶液再配制成施工溶液，各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。
每班使用的外加剂溶液应一次配成。
（8）严格控制水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分，均应从拌合水中的扣除。
（9）掺有外加剂的砼时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑砼，在弱冻胀性地基土上浇筑砼时，基土应进行保温，以免遭冻。
（10）砂石材料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，也不得含有活性骨料和能冻裂的物质。
砼出机温度不宜低于10℃，浇筑成型后的温度不宜低于5℃，应尽量提高砼温度，并尽量延长砼在成型后保持正温时间。
砼浇筑后，其裸露表面应立即用塑料薄膜覆盖加以保护，以防止脱水。
（11）砼必须达到临界抗冻强度，当气温不低于-10℃时，砼强度不得小于3.5Mpa，当最低气温不低于-15℃时，砼抗压强度不得小于4.0Mpa。
（12）质量检查人员加强对施工现场的巡检，发现不符合冬期施工要求的应立即予以制止。
发现施工质量出现问题与质量事故，应及时向有关方面进行汇报，并采取补救措施。
9冬期施工时的安全保证措施
9.1保证冬期安全施工的组织措施
成立冬期施工组织机构，做好各种准备工作，建立有关值班、巡检制度，奖罚措施以及有关预案等。
认真执行。
冬季施工机构组织
各项目部施工经理，搅拌站站长、技术负责人、施工队长、技术负责人、材料供应负责人、安全负责人、质量负责人、温度记录、现场值班人员组成
9.2冬期安全施工的技术措施
（1）冬期施工期时，要采取防滑措施。
（2）大雪后以及每天上班作业前，必须将架子上的积雪和冰霜青少赶紧，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
（3）施工时如接触汽源、热水、火炉等要防止烫伤。
（4）现场火源，要加强管理，使惯用煤炉或天然气是，要注意通风换气，防止煤气中毒。
（5）电源开关、控制箱等设备要加锁，并设专人负责广立，防止漏电触电。
（6）该地区风力较多且大，所以，所有施工现场的临时施工棚应加固牢固，防止大风吹走或位移。
有炉火的棚内，夜间不得住人，火源应专人看管、检查，防止大风吹动火源，造成险情。
（7）冬期施工的安全检查工作应加强巡检次数，对于不符合安全要求的，应先口头提出警告，随后出具书面警告，对不听劝阻的应立即停止其施工工作，并进行付款处理，无论个人还是个施工队。
凡出现对抗或对安全检查人员出言不逊以及有肢体动作的，除给予罚款外，一律驱逐出场，不得任用。
冬季施工所需手段用料
10冬期施工所用材料一览表
以下材料为冬期施工所常用准备材料，如冬期施工中所需其他材料，应及时采购。
序号
名称
规格
单位
数量
1
彩塑布
Kg
2
塑料布
δ=0.2mm
m2
3
钢管
φ48*3.5
吨
4
扣件
个
5
走道板
L=4m
块
6
凡布棚
7
麻袋
条
8
棉毡
9
减水剂
10
抗冻剂
11
火炉
台
12
钢板热水箱
8厚钢板3m3
13
煤碳
14
电炉
15
碘钨灯架
16
碘钨灯管
支
17
配电盘
18
尼龙绳
公斤
21
电缆
VV3*252+1*162
m
22
电线
VV42
23
喷灯
24
氧气
瓶
25
乙炔气
27
镀锌钢板排烟管
δ=0.5mm
28
装箱胶带
箱
29
温度计
-50~1500C
30
湿度计
31
棉衣
件
32
手电筒
把
11其它
本方案适用于2011年年10月至2012年4月。
各装置、各工种若有其他冬季施工措施等，应单独报业主审批。
本方案未尽事宜应按国家或地方有关施工规范和规定、规程进行施工；
本方案若有与国家和地方有关规范、标准矛盾之处，按国家和地方有关规范、标准、规程执行。
2011年10月6日
附表：
使用热水搅拌混凝土的温度计算
搅拌站使用水加热法（70℃）骨料保温法，砂石上覆盖塑料薄膜或篷布，可使砂石温度保持在-5℃，砂的含水率为3%，石子的含水率为2%，砼从出机到入模成型的时间考虑为15分钟，浇筑时的环境温度考虑为-10℃。
砼配合比为：
水泥：
水：
砂：
石=375：
180：
730：
1160
砼拌合物温度：
T0=[0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）+C1（wsamsaTsa+wgmgTg）-
C2（wsamsa+wgmg）]÷
[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]
T0=[0.9（375×
150+730×
（-5）+1160×
（-5）+4.2×
70（180-3%×
730-1160×
2%）+4.2（3%×
730+2%×
1160））÷
[4.2×
180+0.9（180+730+1160）]
=13.9℃
砼拌合物的出机温度：
T1=T0-0.16（T0-T1）
=13.9-0.16（13.9-（-5℃）
=10.88℃＞10℃
砼拌合物经运输到浇筑时的温度：
T2=T1-（att+0.032n）（T1-Ta）
=10.88-（0.25×
1/4+0.032×
2）（10.88-（-10℃）
=8.2℃＞5℃
砼浇筑成型完成时的温度：
T3=（CcmcT2+cfmfTf+csmsTs）/（Ccmc+cfmf+csms）
=[2400×
8.2×
1+0.48×
420×
（-10）]/（1×
2400+0.48×
420）
=7.49℃＞5℃
满足规范与有关规定的要求。
升级会员 