铸造厂房施工方案.docx

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铸造厂房施工方案

施工组织设计

一、工程概况：

工程名称:

辽矿集团方大公司大型锻压、机加生产线项目16000T锻压车间

工程地点：

吉林省东辽县工业集中区

建设单位：

辽矿集团方大锻造有限公司

设计单位：

机械工业第四设计研究院

施工单位：

辽矿集团建设工程有限公司第五分公司

本工程是单层工业厂房，东侧贴建三层办公辅房，建筑物总长220.5米，宽48.55、25。

48米,跨距为24米，柱距为6米，厂房建筑高度13。

90米，9—19轴交C、D轴段高度23。

90米；办公辅房建筑高度13.35米.

（一）建筑设计

本工程建筑物总建筑面积8395。

03平方米,厂房部分为一层，办公辅房为三层，结构形式：

厂房轻钢结构，轻钢屋面;辅房为钢筋砼框架结构。

本建筑物为丁类生产火灾危险性类别，耐火等级二级，抗震类别为丙类，抗震设防烈度为6度。

建筑主体结构设计使用年限为50年。

本工程室内设计标高±0.000相当于绝对标高279。

700米，室内外高差0.15米.

1、墙体工程：

车间外墙标高1.2米以下部分均为370厚MU10煤矸石实心砖,M7.5混合砂浆砌筑，外墙标高1。

2米以上部分为370厚MU10煤矸石空心砖，M7.5混合砂浆砌筑，车间内墙体均为240厚MU10煤矸石实心砖，M7。

5混合砂浆砌筑,轴线9—19交C、D轴部分的外墙墙体13.95以上为压型钢板现场复合保温墙体；±0.000以下填充墙采用MU10实心砖，水泥砂浆砌筑；现浇框架填充墙当墙高大于４米且上部无顶紧构件时,设C25砼压顶圈梁，当墙长大于8米时设置构造柱,砌体墙端头无拉结时,大于３米的洞口两侧及墙体转角处须设置构造柱。

2、门窗工程:

车间大门为电动彩钢保温提升门,其它门为钢制平开门；窗采用88系列未增塑聚氯乙烯塑料双层推拉窗,单框双玻塑钢窗。

3、屋面工程：

车间为现场复合保温双层压型钢板卷材防水屋面，车间四周辅房屋面防水采用1.5mm厚TPO防水卷材并带页岩保护层,屋面保温为250厚憎水性膨胀珍珠岩保温板，30厚1:

8水泥膨胀珍珠岩找2％坡，成品存放区屋面采用阳光板,坡度为3％。

4、楼地面工程：

（1）厂房车间地面（地坪荷载为100KN/㎡）为250厚C25砼（表面1:

1水泥沙子随打随抹光、内配双层Ф8双向钢筋@200＊200）+300厚碎石垫层+素土夯实;

（2）下料间、抛丸间地面（地坪荷载为50KN/㎡）为250厚C25砼+300厚碎石垫层（表面1：

1水泥沙子随打随抹光）+素土夯实；

（3）三层办公辅房及卫生间地面采用地砖及防滑釉面砖面层,C25砼垫层；

（4）其它辅房地面做法：

150厚C25砼+300厚碎石垫层（表面M2.5水泥砂浆抹平）+素土夯实

5、外装修工程：

（1）标高1。

2米以下：

灰色外墙砖;

（2）标高1。

2米以上：

水泥砂浆抹灰，灰白色丙烯酸外墙涂料；

6、内装修工程：

（1）卫生间及其前室内墙面为白色暗花防水面砖墙面至吊顶上100mm；

（2）楼梯间贴1。

5米高面砖墙裙，上部混合砂浆抹灰刷白色乳胶漆;

（3）除上述房间外,其余房间均做混合砂浆内墙面刷白色乳胶漆；

7、室内热水采暖，电气照明.

（二）结构设计

本工程采用柱下独立基础,除注明外，本工程的砼强度等级为均为C30，钢筋采用HPB300级、HRB335级,、HRB400级；钢筋砼保护层：

基础为40mm，梁柱为30mm,板为15mm;梁长大于等于6米时，均按3‰起拱;基础回填土均采用分层夯实，压实系数不少于0.94.基础梁后浇带按设计要求留置;砖砌体与构造柱、结构柱及钢柱间设置ø6拉结筋，车间墙体设置钢筋砼圈梁，H型钢柱从基础顶至标高0.15m范围内用C20细石砼包裹，每边出柱边100，所有柱均为防雷接地柱。

二、现场条件:

1、本工程位于东辽县工业集中区内,进入施工现场的道路,从原厂区道路至新建厂房段采用山皮石修一条6米宽的施工道路，山皮石最薄处500厚，在施工期间,需随时修复被运输车辆压坏的道路；

2、电源从16000吨厂房东侧的配电箱接至现场供施工使用；

3、施工用水从厂房东侧给水井用高压潜水泵通过Ф50塑料管接至施工现场。

生活用水从生活区西侧水圈用高压潜水泵通过Ф50塑料管接入;

4、所有进场材料从厂区西边大门进入施工现场；

三、施工要求：

1、工期要求:

日历工期　　天，集团公司为了提高生产效率，要求加快工期,计划2014年7月　日开始施工，2014年　　月　　日竣工.

2、质量要求标准:

一次性验收合格

四、施工总体方案：

1、施工总体安排：

根据建设单位的工期要求和工程实际情况，整个项目施工方法采用全面展开平行立体向上施工方法，整个车间同时施工；以土建施工为主，钢结构及水电安装穿插进行，整体施工以车间施工为主，辅房施工为辅；

2、劳动组织

为保证集团公司要求的竣工日期，提高项目部的生产率，我们计划全天24小时连续施工，三大班组轮流作业，现场交接班,随时搞好现场劳动力平衡，及时协调好工序衔接，保证施工顺利进行。

3、施工场区布置，具体见施工平面布置图。

4、主要工程机械选用：

1）、垂直运输,采用QTZ63型塔吊三台；

2）、砼强力搅拌机设置3台，滚筒搅拌机3台；

3）、钢筋加工使用调直机、切断机、弯曲机,柱内受力钢筋采用电渣压力焊机焊接。

4）、模板制作加工,设Ф300圆锯3台。

5）、砼构件浇水养护采用扬程50m水泵3台。

6）、砼振捣:

基础、基础梁使用插入式振捣器，现浇板采用平板振捣器.

7）、基础土方工程采用破碎机破碎、挖掘机挖土和人工挖土相结合，回填土采用人工回填,电动冲击机分层夯实。

五、周转延长性材料

周转延长性材料的选择及投入：

为使工作面全面展开，加快施工进度。

模板采用钢木混和，模板需要一次投入；脚手架采用钢制脚手架及钢脚手板，密目安全网。

六、分项工程的施工方法

1、土石方工程:

1）厂房基础土石方工程以机械挖方为主，采用破碎机破碎，挖掘机挖土和人工挖土相结合；边坡按1：

0。

15放坡，距基础底部700时采用人工破碎,以免扰动基底；随挖随浇筑砼垫层，以免遇雨天使基岩遭水浸。

用水准仪控制标高，以防挖深，回填土采用人工回填,使用强力冲击夯，分层夯实.

2）相邻基础深度不一致时，先深后浅.

3）厂房完工时，设备基础土石方，采用人工凿岩，全部运出，回填时再运回由人工分层夯填。

4）因施工场地狭小，土石方无处堆积，采用自卸汽车运至场外,待回填时再运回。

2、钢筋砼工程

1）模板工程采用钢木混和，木模为主，钢模为辅。

龙骨使用60mm×90mm木方，间距不大于0.7米,支撑使用木支柱,间距不大于0.8米。

支撑底部应夯实,并垫枕木，设专人看护.

2）模板拆除时采用散拆法，柱侧面砼强度达到保证表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除侧面模板，梁板模板待砼强度达到设计强度75%时拆除底模。

3）钢筋采用机械加工，人工绑扎，用塔吊运至施工位置，柱内纵向受力钢筋采用电渣压力焊接头。

梁内受力钢筋采用搭接，钢筋集中加工现场安装.

4）砼采用强力搅拌机搅拌,平板振动器及插入式振捣器振捣.

3、脚手架工程

1）墙体内外脚手架全部采用双排钢管脚手架，辅房梁板柱钢筋砼工程施工采用满堂脚手架.

2）脚手架立面用密目安全网封闭，并且实行施工现场全封闭管理.

3）搅拌机搭设安全防护棚,防护棚采用钢管骨架，两侧立面用密目安全网封闭。

4）在建筑物四个方向设四个4米宽安全出入通道，搭设安全防护棚.

5）在南北两侧各搭设三条施工人员上下专用安全通道，通道用密目安全网封闭。

4、砌筑工程

1）　砌体应上下错缝,内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

2）　现浇框架填充墙当墙高大于４米且上部无顶紧构件时，设C25砼压顶圈梁，当墙长大于8米时设置构造柱,砌体墙端头无拉结时，大于３米的洞口两侧及墙体转角处须设置构造柱。

5、地砖地面:

（1）施工顺序:

基层清理—--弹面层线—--选砖排活---找标高——-贴砖—--养护———勾缝。

（2）施工工艺：

按施工要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸将整砖切割或镶边砖。

将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。

铺砖从里往外退着铺设,在铺贴过程中用皮锤砸实找平，将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去，以上工序必须连续作业。

铺完地面砖两天后，将灰缝清净、洒水，用水泥浆抹缝，待灰浆凝结后洒水养护。

6、内墙贴砖墙面：

（1）、施工顺序:

基层处理—-—墙面找平、垂直、转角找方-——弹控制线---贴砖—-—勾缝。

（2）、施工工艺：

将墙面杂物清净，在用砂浆找平的同时,用线坠吊垂直,房间找方，做到横平、竖直、方正；完成后根据墙砖规格在墙面弹出水平及垂直控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线,墙砖均为自下向上铺贴。

在同一墙面不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在隐蔽部位,贴墙砖时底灰要浇水润湿,铺贴完成后及时养护，48小时后左右进行勾缝工作。

7、砼地面面层

1）施工顺序:

清扫、清理基层-——弹面层线---刷素水泥浆———铺细石砼———刮尺刮平—-—木抹子槎平、压实———钢抹子压光（三遍）—--养护。

2）水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子搓平,压实后由里至外倒退操作将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。

3）面层压光三遍，头遍待砼刚初凝时用钢抹子压出浆抹平，在砼初凝后,进行二遍压光,把凹坑，砂眼填实压平,使表面平整，在砂浆终凝前进行，三遍压光,使其表面光滑。

8、水泥砂浆内外墙面

1）对基层处理

在砌筑砖墙时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为装修工程施工创造良好条件，对于脚手架眼，管洞，管槽等应填充堵严，个别凹凸和缺棱掉角部分要先刷一遍1：

4的107胶水溶液，然后用1：

3水泥砂浆刮平。

2）操作程序：

阳角找方—-—设置拉筋———分层抹平、修整--—表面压光；

3）从上而下，每遍抹灰厚度宜为5—7mm；

4）水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可施工第二层抹灰，凝结后再施工面层。

9、钢门、塑钢窗安装方法

1）挂线、找规矩、准确弹好安装水平线并进行检查；

2）立钢门、窗按施工程序合理施工;

3）将钢门、窗与预埋铁件焊接，窗框与墙体之间用发泡胶填实；

4）安装钢门、窗的五金配件;

5）安装玻璃；

6）表面清理，撕下保护膜；

10、屋面工程

1）防水层施工顺序：

清理基层-—-涂刷基层隔离剂—-—铺粘卷材——-热熔封边-——淋水试验---保护层；

2）保温层施工顺序:

基层处理—-—抹找平层—--弹找坡线———管根处理-—-铺设保温及找坡—--抹找平层—-—防水层。

该工程采用SBS防水层，屋面保温为250厚憎水性膨胀珍珠岩保温板,30厚1：

8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，找平层采用1：

3水泥砂浆，待找平层干燥后方可做防水层.

七、质量保证措施

1、土石方工程

（1）按设计要求进行测量放线,并且经过验线合格后方可进行下道工序。

（2）撒白灰线要留有支模工作面及足够的放坡尺寸，放坡系数按1:

0。

15放坡，并且由挖深确定.

（3）基坑凿岩达到设计标高后经有关人员验槽，符合设计要求方可进行下道工序施工.

（4）基础工程施工完毕之后，回填土时要采用分层夯填，每层夯填的厚度不大于300mm.

2、钢筋工程

（1）钢筋进场时必须有出厂合格证、出厂检验报告,进场后必须挂牌按规格堆放，复检合格后方可使用。

（2）发现钢筋脆断、焊接性能不良时或力学性质显著不正常等现象时,对该批钢筋化学成分检查或其他专项检查。

（3）焊接接头施焊人员必须持证上岗，在现场做试焊件，待焊件检查合格后方准施焊，施焊人员与作试件人员为同一人，不得换人。

（4）对钢筋要着重验收钢筋品种、规格、数量、绑扎是否牢固、搭接长度是否符