钢结构顶棚施工.docx
《钢结构顶棚施工.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构顶棚施工.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢结构顶棚施工
钢结构顶棚施工（分包工程）
第一节施工流程
第二节施工部署
一、组织管理体系及主要人员简介
为了建造令业主满意建筑，我司根据本工程的规模、建筑特点、功能，经认真研究，决定建立一个强有力高效率的组织管理体系，为本工程按质、按量、按期完成提供组织保障。
我司拟选调一批参加过类似工程的施工经验丰富、责任心强、素质高的工程技术骨干组建成项目经理部，对本工程施工进行全面统筹管理。
项目组织机构如下：
二、施工流程
三、劳动力计划
1、制作劳动力计划
序号
工种
数量
1
管理人员
8
2
吊装工
6
3
装配工
30
4
焊工
30
5
测量工
4
6
涂装
6
7
探伤
4
8
普工
15
2、安装劳动力计划
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
管理人员
8
6
焊工
16
2
吊装工
12
7
测量工
6
3
装配工
18
8
探伤
2
4
铆工
10
9
普工
10
5
钳工
6
第三节施工机械、设备配置
本工程钢结构施工，制作拟投入的主要设备有数控切割机、校直机；焊接拟投入的主要设备有埋弧焊机、二氧化碳焊机、手工直流电焊机、栓钉焊机；安装拟投入的主要机械设备有履带吊；涂装拟投入的主要设备有喷丸机、高压无气喷漆机；测量拟投入的主要设备有全站仪、铅垂仪、经纬仪、水平仪；检测拟配置的主要机械设备有涂层测厚仪、超声波探伤仪等。
拟投入本工程机械设备及性能情况如下表所示：
序号
机械设备名称
数量
使用年限
性能
1
板材等离子数控切割机
2台
9年
优
2
数控火焰切割机EXA6000×2000
1台
4年
优
3
校直机（315吨）
1台
1年
优
4
剪板机QC12Y-20×2500
1台
2年
优
5
50吨履带吊吊
1台
3年
优
6
恒温恒湿涂装车间
1间
5年
优
7
铣边机XBJ-12M
1台
3年
优
8
CO2气保焊机XCM-500
42台
2年
优
9
H型钢埋弧焊机生产线
1条
新
优
10
H型钢门型焊机
4条
5年
优
11
焊接操作机CZ4×7
1台
1年
优
12
ZXG-100R单丝埋弧焊机
40台
1年
优
13
H型钢翼缘矫正机
4台
5年
优
14
J2-JDB激光经纬仪
2台
1年
优
15
H型钢数控三维钻BDL-150/3
2台
3年
优
16
万向摇臂钻
2台
5年
优
17
CTS-22B超声波探伤仪
1台
2年
优
18
磁粉探伤仪CDX（4000-10000A）
2套
2年
优
19
万能试验机WE-1000B
1台
1年
优
20
半自动冲击机JB-30B
1台
2年
优
21
涂层测厚仪EPK600BF
1套
2年
优
22
布氏硬度机HB-3000B
1套
2年
优
23
冲击试样缺口手动拉床
1套
2年
优
24
HV-4B微机CS分析仪
1套
2年
优
25
HB-2H引烘炉
1套
2年
优
26
RB-1试块一台套
1套
2年
优
27
HP-GL/2绘图仪
1台
5年
优
28
抛丸机PB-8-250
2台
6年
优
29
CLEMCO喷丸机
2台
3年
优
30
5~25T德国安博起重机
20台
3年
优
31
水旋式喷漆线
1条
1年
优
32
高压无气喷漆机
W33-70
1条
2年
优
33
DC-2000A/F/H测厚仪
1台
3年
优
34
500F数字式干膜测厚仪
2台
5年
优
35
CO2半自动气体保护焊焊机
3台
6年
优
36
CO2半自动气体保护焊焊机
7台
2年
优
37
直流电焊机
3台
2年
优
38
交流焊机
10台
3年
优
39
半自动切割机
2台
1年
优
40
全站仪
1台
3年
优
41
经纬仪
4台
3年
优
42
水平仪
2台
7年
优
43
超声波探伤仪
2台
优
第四节施工进度计划
本工程钢结构施工工期为70天，共有悬挑梁16榀，每3～4天吊装一榀（含圆钢管支撑），吊装时间为60天，其它工序占10天。
第五节钢结构制作
一、钢结构制作工艺流程
二、施工图转换
1、施工图转换出图思路
根据设计院提供的深圳市福田区体育公园钢结构图纸、文件及CAD图形文件，根据技术交底确定出图范围。
建立钢结构的三维模型。
对每个单体的重要关键节点，请专家确认的方式，保证万无一失。
准确标出构件及各零件角度和中心线交点的距离，各构件下料图预留焊缝收缩余量等。
施工工艺图送交设计、业主、监理确认后，方可下料制作作为工程施工及验收依据。
2、钢结构施工图转换设计软件
本工程的施工图转换设计采用AUTOCAD绘图软件，其中钢结构专业设计软件有：
AUTOCADR2000绘图软件、Xsteel、天正软件、结构设计及绘图软件包REI软件以及大型软件TRIBON、ANSYS等。
各软件的功能如下表所示：
软件名称
软件产地
主要功能
在本工程的
主要应用
备注
AUTOCADR2000绘图软件
美国
二维平面图绘制、
三维实体制作
绘图
Xsteel钢结构设计软件
芬兰
通过三维智能钢结构建模，迅速得到零件、安装、总体布置图及各构件参数
立体建模、零件数据生成、施工详图绘制
主要使用软件
REI钢结构设计软件
美国
用于结构分析、钢结构设计与优化、快速几何建模及绘制施工详图
结构
分析计算及
节点优化设计
天正建筑设计软件
中国
便于迅速创建、编辑平面、立面、剖面、三维方案以及施工详图
基础等辅助
设计
Super2000钢结构设计软件
美国
用于结构分析、强度和稳定性计算和节点优化设计
结构
分析计算及
节点优化设计
ANSYS
美国
用于结构分析、强度和稳定性计算和节点优化设计
结构分析计算及
节点优化设计
3、钢结构施工图转换设计流程
钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。
深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。
钢结构施工图转换设计流程如下：
钢结构施工图转换设计流程：
三、钢结构制作一般工艺
1、放样、号料
a、放样、号料前应检查钢材牌号、规格、质量符合图纸及有关规定的要求。
b、根据工艺要求及排版图预留制作和安装时的焊接余量及切割加工余量。
c、根据来料情况以及图纸中的要求对钢构件进行精心排料，矫正后直接号料，并对号料零件做好标识。
2、下料
a、下料采用半自动切割机和数控切割机进行。
气割前应将钢材表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
B、气割时钢材应放平、垫稳，切割线下面应留有空隙。
3、零件矫正
a、切割下料后，应进行矫正，采用校平机及火焰进行
b、热矫正温度控制在600℃～800℃。
4、组装
a、零件的组装在工作平台上或胎架上进行。
b、组装前，将零部件按排版图进行拼装、焊接、矫正，经检验合格后，方可继续组装。
c、组装前焊接区彻底清除铁锈、油污、水分等，显露出金属光泽。
d、组装点焊采用与正式焊接材料相同的焊材。
四、主要构件的制作
制作工程中难度较大的是悬挑钢梁的制作，主要通过悬挑钢梁的拼接、悬挑钢梁制作的胎架设计、悬挑钢梁附件的定位等几个方面来进行控制。
1、悬挑钢梁的拼接
悬挑钢梁拼接施工流程如下
2、悬挑钢梁附件定位
悬挑钢梁附件定位工艺流程如下：
第六节钢结构安装
钢结构安装计划从中间向两边推进
一、安装工艺流程
二、吊装设备的选择
为方便施工，本工程选用QUY-50吨液压履带式起重机吊装钢结构，QUY-50吨液压履带式起重机吊装钢结构一方面可以根据现有条件就近吊装构件，提高单次吊装重量，减少弧型悬挑梁分段，另一方面液压履带式起重机移位方便，可提高工作效率，吊装区域大，
对本工程尤其具有优势。
QUY-50吨液压履带式起重机起重性能见下图
QUY-50吨液压履带式起重机额定总载重表（单位:
吨）
起重臂长（米）
13
16
19
22
25
28
31
34
37
40
43
46
49
52
工作半径（米）
3.7
50.00
4
43.00
44.95
4.5
35.00
36.40
37.30
5
29.00
30.60
31.00
31.10
5.5
25.00
26.40
26.70
26.77
26.55
6
22.00
23.00
23.40
23.45
23.23
23.15
7
18.00
18.50
18.70
18.71
18.48
18.42
18.30
8
15.00
15.30
15.50
15.49
15.25
15.21
15.11
15.00
14.90
9
12.60
13.10
13.20
13.16
12.92
12.89
12.79
12.65
12.57
12.50
12.45
10
11.00
11.30
11.50
11.40
11.15
11.13
11.03
10.89
10.81
10.73
10.68
10.55
10.45
12
8.60
8.90
9.00
8.91
8.66
8.64
8.55
8.40
8.32
8.22
8.16
8.06
7.93
8.00
14
7.30
7.34
7.23
6.98
6.97
6.88
6.73
6.64
6.53
6.47
6.35
6.24
6.20
16
6.14
6.03
5.77
5.77
5.68
5.53
5.44
5.32
5.25
5.13
5.02
4
升级会员 