蒸压加气混凝土砌块砌筑方案文档格式.docx
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12J04
14
蒸压加气混凝土建筑应用技术规程
JGJ/T17-2008
15
《建筑物抗震构造详图》（多层和高层钢筋混凝土房屋）
11G329-1
16
《建筑物抗震构造详图》（多层砌体房屋和底部框架砌体房屋）
11G329-2
17
《砌体填充墙结构构造》
06SG614-1
18
《钢筋混凝土过梁图集》
03G322-1
19
住宅厨卫排风道
津09SJ116-1-A
二、工程概况
工程名称：
工程地址：
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
施工单位：
工程位于路以北。
总建筑面积为40166.92m2由建设集团有限公司承建。
其中3#、14#楼为地上7层，建筑檐高为24.65m；
4#～13#楼为地上6层，建筑檐高为21.45m；
22#～26#楼为地下一层、地上11层，建筑檐高为35.95m。
3#～14#楼为桩基承台梁基础、钢筋混凝土剪力墙结构。
22#～26#楼为桩基筏板基础、钢筋混凝土剪力墙结构。
本工程二次结构墙体材料选择见下表。
材料
位置
厚度（mm）
强度等级
砌筑砂浆种类、强度等级
耐火极限（h）
填充墙
蒸压加气混凝土砌块
建筑外墙
180
A3.5
混合砂浆或专用砂浆/Ma5.0
5.75
地上建筑内填充墙
200
A2.5
8.0
地上建筑内隔墙
100
3.75
烧结页岩空心砖墙
地下一层隔墙
MU5.0
水泥砂浆或专用砂浆/M10
3.0
三、施工部署
3.1施工布置的原则及顺序
根据现场实际情况及甲方要求，计划于2015年10月20日砌筑样板间，样板间砌筑完成后正式砌筑。
优先砌筑外墙、在外墙砌筑完成后砌筑内墙。
3.2、工进度计划安排
根据上述部署，填充墙砌筑分二个阶段进行，计划施工时间为2015年4月20日进入砌筑，在2016年4月15日前二次结构砌筑完成。
不考虑冬施。
四、施工准备
4.1、人员配备
考虑到所有二次结构砌筑基本都在冬季来临前完成，根据项目现有人员。
成立砌筑工程领导小组。
具体安排如下：
现场总指挥：
砌块、混凝土供应调度：
主要管理人员：
负责分项
负责人
备注
技术负责
陈涛
现场技术控制与技术支持
质检负责
李忠林
现场质量控制
试验员
田立佳
砼塌落度检测、试块取样
资料员
李丽
砌筑过程中的资料收集及整理
材料负责
张永明
负责急需材料的供应
安全负责
屈学镇
负责现场安全监督
后勤负责
张绩业
负责日常生活
主要施工人员：
人员分工
人数
后仓准备人员
负责砂浆搅拌配料
值班电工
负责电器、照明
机修工
负责机修、排除障碍
瓦工
60
具体负责砌筑、抹灰工作
壮工
材料运输
钢筋工
20
圈梁、构造柱钢筋绑扎
木工
30
圈梁、构造柱模板支拆
合计
129
4.2、技术准备
1.熟悉图纸、编制施工方案。
2.收集相应的图集、规范、规程、标准。
3.墙体定位放线、复核。
4.3、施工设备
设备名称
型号
单位
数量
塔吊
QTZ80
台
配合垂直运输
双笼电梯
SC200/200
座
垂直运输
物料提升机
SS150/150
干拌砂浆罐
电焊机
BX-500
振捣器
50
混凝土施工
30
手推车
辆
运输
灰斗
只
50
托线板
根
水平尺
4.4、施工进度计划
计划在2015年10月20日-2016年4月15日完成二次结构工程的施工,本工程二次结构砌筑在4月份底完成，不考虑冬季施工。
具体安排以月计划、周计划为准。
4.5、质量目标
本工程分项一次验收合格率100%，优良率≥97%。
五、施工工艺及施工方法
5.1、施工工艺
5.2、准备工作
1.抄水平线：
在结构墙柱上弹好1米建筑标高线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线；
并在结构墙上、构造柱上弹好填充墙立边线、过梁位置线拉结带位置线并办理预检手续。
2.将结构植筋孔打好，植入钢筋，如拉拔试验不合格的得返工并重新验收。
隐检合格并取得监理认可后方可砌筑和浇筑。
墙体拉结筋、构造柱、抱框柱植筋依据设计图纸实施。
3.清理基层，将结合部位润湿，以保证粘结牢固。
砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。
砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。
4.砌筑前，应先编制砌块排列图，制作皮数杆，标注出门洞口、拉结带、埋件等标高。
5.3、材料要求
1.水泥：
采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。
进场水泥应进行保温。
2.砂浆：
采用M5水泥砂浆，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。
3.粗骨料：
采用5～25mm碎卵石，其中含泥量不超过3%，针片状含量不超过10%，不得含有泥冻等质。
4.细骨料：
宜使用中砂，含泥量不超过5%（用于混凝土时为3%）。
5.蒸压加气混凝土砌块应符合下列规定：
砌块外墙强度等级为A3.5、内墙为A2.5.规格尺寸为600mm*200mm*250mm、600mm*100mm*250mm、600mm*180mm*250mm。
蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28天；
6.钢材：
进场钢材必须经过复试，合格后方可使用。
5.4、构造措施
5.4.1植筋工艺及特点
1特点：
位置准确、布置灵活。
建筑上传统常用的方式是预埋墙体拉结筋钢筋、铁件或膨胀螺栓，施工存在一定的弊端，预埋钢筋或铁件后浇筑混凝土时因各种因素的影响往往被混凝土覆盖，需要找到并剔去表面的混凝土，这样施工时往往位置不太准确或不合砌体的模数。
2本工艺墙体拉结筋是在结构混凝土柱、墙体需留置拉接结筋位置划线，采用手提式电钻成孔，把钢筋埋入孔道内，同时用一定比例调制而成的植筋剂，均匀密实填塞孔道内，经静止状态养护，具有较高的粘结强度和抗拔能力，从而达到锚固目的。
3成孔：
墙体拉结筋钻孔工具使用手提式电钻，施工时在标明的位置上用手提式电钻将孔打到设计要求的深度。
钢筋植入深度一般为15d（所植钢筋直径）且不少于10cm，植入钢筋直径不同，钻孔直径也不同，钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂的不同亦不同，墙体拉结筋直径为6mm。
构造柱采用主体结构预留方法施工所以不考虑植筋工艺。
4清孔：
清孔分湿润和干燥。
将孔打好后先用毛刷将浮尘刷净，再用电动吹风机将浮尘吹净，然后用清水冲洗、清除孔中杂物（采用喷壶用压力水冲洗），湿润孔洞，待空洞内没有明水后方可进行植筋，但应保证孔壁的湿润。
最后检查孔深并做好记录，不合格的孔应返工重做。
检查合格的孔用棉丝将孔口临时封闭，以防其它杂质进入孔内。
5钢筋处理
钢筋锚固长度范围如有油污用溶剂清洗干净，方法是用干净脱脂棉丝蘸丙酮擦拭钢筋直至无油污感，铁锈（新钢筋的青色外皮建议也清除）用角磨机配钢丝轮除去，直到露出钢筋新面，处理完后按照不同直径、长度，统一堆放。
6植筋胶泥
按植筋剂使用说明书的要求将植筋剂的比例调配好，搅拌成均匀的胶泥（掌握稠度，稍稠便于插固钢筋即可），
7墙体钢筋：
非承重水泥砖墙及蒸压加气混凝土砌块的转角处应沿墙高500mm左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Ф8mm，钢筋深入墙内不得少于700mm且≥1/5墙长。
8调整：
灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。
将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好，调整时不允许将钢筋向外拉。
9养护：
钢筋插入孔内常温下24小时以内不得扰动，否则将影响拉结钢筋的锚固强度。
10拉拔检测：
填充墙拉结钢筋植完养护结束后，应进行现场随机拉拔检测，拉拔测试结果要求钢筋抗拉负荷大于该钢筋设计拉拔强度且钢筋无松动、无滑移等可见变形现象。
5.4.2根据图纸要求外墙、厨房、卫生间四周轻质砌体墙做200mm*墙厚标号为C20混凝土上返坎墙.
5.4.3构造柱的设置要求及配筋
砌体填充墙除图中已标明的钢筋混凝土构造柱外，尚应在墙体转折处、纵横墙交接处、长度小于1的窗间墙中部、一字形墙端部以及墙长超过层高的两倍时的墙长中部设置构造柱。
填充墙长度大于5m时采取与梁、板的拉结措施或沿墙长每4m左右设置构造柱。
所有构造柱均应设置马牙槎。
2、填充墙内设有门窗洞口时,在洞口两侧设置抱框柱.门窗抱框柱尺寸均为100X墙厚，配筋纵筋为2C10,以Ø
6@500拉接。
3、墙体门窗洞口过梁设置
过梁设置及配筋过梁其他构造要求均参照结构设计总说明或12G01-3中相关内容执行。
填充墙洞口现浇过梁断面及配筋参照后附表
洞口宽度Ln
截面尺寸
上部纵筋
下部纵筋
箍筋
Ln≤1000
190*190
2C8
Ø
1000<
Ln≤1200
1200<
Ln≤1500
1500<
Ln≤1800
1800<
Ln≤2100
2100<
Ln≤2400
Ln>
2400
190*290
2C12
3C14
4、墙与剪力墙柱拉结构造
据设计图纸及甲方要求在外，后砌墙与砼柱在同一平面时，设置混凝土过渡带。
5、墙体顶部改为普通转倾斜60°
砌筑（待下部平砌砖墙沉实不少于7天），砌筑时应砂浆饱满逐块顶紧。
6、砌体中的各种水电和建筑配件的预埋件、沟槽、洞口、管道等，应按设计标高位置和尺寸在墙体砌筑时准确预留或预埋，避免凿墙打洞。
5.5、砌筑操作工艺
工艺流程：
墙体放线→搅拌砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
1、墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口位置线，包括墙体构造柱线及平面位置200mm控制线。
2、根据砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度不大于15m立一根。
墙体必须双面挂线。
3、砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺寸、放线。
4、砌块砌体在砌筑前，应根据工程施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
5、砌块排列应主要采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
6、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。
7、砌体与结构的连接：
7.1加气块墙与结构柱连接处按设计要求设置拉结筋，26钢筋，竖向间距500mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于700mm。
7.2砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。
随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
7.3墙体砌至梁、板底时，用实心砖斜砌挤紧，并应下按图设连接紧固件：
8、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌；
砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
9、砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
10、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。
11、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置，砌块墙体砌筑时，先试摆砖，放出第一皮砖的边线和洞口线，在不够整砖处，同类配块砌块。
12、搅拌砂浆：
按设计要求的砂浆品种、强度搅拌砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±
2%，砂控制在±
5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于3min。
13、铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过施工升降机、手推车运至室内，在砌块就位前，用大铲进行分块铺灰。
5.6、注意事项
1、加气砌块填充墙拉结筋及配筋带的钢筋埋设位置应准确，拉结筋的灰缝砂浆要饱满，配筋带的混凝土要密实，墙柱内预留的插筋在施工中不得任意弯折。
2、砌体砌筑时应拉通线，砌块做到上符线、下符楞、左右相跟要对平；
并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙,在排砖时尽量使用切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用刨锛或瓦刀任意砍劈。
3、砂浆稠度控制在70-90mm之间，砌筑前块材应提前2d浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。
4、砌筑完毕后砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫清砌筑表面，每日砌筑高度不得超过1.2m。
5、砂浆的配合比采用重量比，由试验室确定。
水泥计量精度控制在±
2%以内，砂及粉煤灰计量精度控制在±
5%以内。
6、砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不得少于3分钟，应随拌随用。
水泥砂浆和混合砂浆必须分别在搅拌后3小时和4小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
7、构造柱、过梁、拉结带等的施工，按照钢筋、混凝土、模板施工方案中的有关要求进行施工。
8、墙体暗敷管线
水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。
开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。
凿槽时与墙面夹角不得大于45。
开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。
预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。
敷设管线后的槽应用1:
3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外钉大于等于100mm宽钢丝网增强。
5.7构造柱、抱框柱、过梁支模
构造柱、抱框柱应与所设的墙梁或过梁同时支模、分层浇筑，振捣棒不可直接触及钢筋，保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱、抱框柱、过梁内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
构造柱、抱框柱及过梁模板施工注意以下几点：
1、构造柱、抱框柱木胶模板的长度可以高于砖砌体，宽度当为两面外露时为构造柱截面尺寸+180mm，当为三面外露时，按照构造柱尺寸。
对门过梁的模板则依据门洞口尺寸的大小进行裁制（也使用木胶板模板）。
2、木胶板模板的背面的两侧必须各背一根50×
100mm的木方，木方与木胶板的连接采用圆铁钉，每棵铁钉的间距不得大于500mm。
3、不管构件是两面或三面外露，都应该先立模板并进行拼接，对不合适的地方用手工锯或电锯进行修正，直到接缝严密为止。
对由于砖墙的误差引起的缝隙采用双面胶带粘贴使之不漏浆。
对构件的阳角模板采用双面胶带粘接，防止漏浆和拆除模板时造成棱角脱落。
4、当模板立好后将穿墙螺杆从相应砖缝穿过，然后将横撑固定，横撑可选用钢管或者方钢，横撑应从下而上支设，不得从上而下或先从中间开始支设。
5、横撑与模板之间应挤牢即横撑与背在模板后的木方应牢牢挤死，对三面外露的构造柱还必须使用钢管斜撑顶在横撑上，此钢管斜撑与地面的夹角不得大于600且三面的上中下均有斜撑。
6、横撑的间距应在600-800mm范围内，超过此范围则可能造成模板的刚度不够从而造成涨模的现象发生。
具体见下图：
7、构造柱、抱框柱顶部与梁或板交接处施工时设置牛腿，浇筑完成后，待混凝土达到规定强度后，将多余混凝土剔除。
8、对两面外露的构造柱不需校正，只需将模板紧紧的靠在砖墙上。
穿墙螺杆的扣件必须将横撑扣死，不得有松动或滑移的现象。
对三面或四面外露的构造柱则每面均必须使用线坠吊线校正，对三面外露的构造柱依墙而设的两侧边模板，必须同时对其是否有扭曲现象进行检查即检查轴线的位移情况并同时进行校正。
总之，对模板进行校正时必须检查其垂直度和轴线位移，不得出现超差。
9、模板使用线坠吊线校正时必须量测其上中下三点或更多点的模板与线坠的间距，不得只量测两点。
校正时对有偏差处需修正的地方应反复量测，直至合格。
10、当模板校正完成后进行模板的加固，对未进行校正的模板不得加固，以免造成返工。
模板加固后还应量测模板的偏差项目，对有位移的地方必须修正直至合格。
模板加固检查时应主要检查其横撑的间距、斜撑的角度和紧固程度、扣件的紧固程度。
当砼浇筑前还应检查一次扣件的紧固程度，防止发生漏检。
11、注意成品保护，不得在砖墙上乱砸或砖墙的砂浆中的水泥还未终凝就开始支设模板。
不得将模板拉接在构造柱钢筋上。
此种现象坚决制止。
5.8、试验要求
1、水泥:
对同一水泥厂同期出厂的同品牌、同强度等级、同一出厂编号的水泥作为一个验收批,总量不超过200吨。
2、砂石:
以同一产地、同一规格每400m³
或600吨作为一个验收批。
3、砌块取样要求：
同厂家、同品种、同批量每1万块为一批，不足1万块时，仍按一批计。
4、砂浆试块取样，按照每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的浆，每台搅拌机应至少检查一次，在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆制作不少于一组标准养护试件.
5、混凝土试块取样，按照每一层楼或100m³
，同强度等级混凝土、每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作两组试块（每组3个100mm×
100mm×
100mm），其中一组标养、一组同条件拆模试块。
六、砌筑施工质量要求和质量标准
6.1、砌筑施工允许偏差
砌块砌体允许偏差
项目
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
砖强度等级
按设计要求
砂浆强度等级
水平灰缝砂浆饱满度
≥80%
斜搓留置
长度不小于高度的2/3
直搓拉结钢筋及接搓处理
轴线位移
≤10mm
垂直度（每层）
≤5mm
一般项目
组砌方法
上下搓缝
10mm
水平灰缝厚度
10～15mm
基础顶面、楼面标高
±
15mm
表面平整度
8mm
门窗洞口高、宽
5mm
外墙上下窗口偏移
20mm
水平灰缝平面度
1主控项目
1.1砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：
按每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。
检验方法：
查砌块和砂浆试块的试验报告。
1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；
竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；
不得出现瞎缝、透明缝。
每检验批不应少于3处
用专用百格网检测砌块与砂浆粘接痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值。
1.33墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。
按每检验批抽20%接搓，且不应少于5处。
观察检查。
2一般项目
2.1墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15mm，但不应大于20mm，也不用小于10mm。
每楼层的检测点不应少于3处。
用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。
6.2、质量预控
1蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
2砌筑方法正确，无竖向通缝及透缝。
3加气砌体砌筑应错缝，与标准砖配合使用，严禁将加气砌块体用瓦刀或刨锛打半砖头或七分砖等。
七、砌筑施工质量保证措施
7.1质量保证措施
1.填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
水泥砖的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度应为10mm，但最小不能小于8mm，最大不能超过12mm。
2.砌体灰缝砂浆须饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用顶灰挤砌的方法，不足之处用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满。
不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
3.砌筑砌体时，砌筑前应试摆砖，然后进行砌筑。
砖墙工作段的分段位置设置在变形缝处。
砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m，雨天施工不宜超过1.2m。
4.砌筑砂浆为水泥混合砂浆，采用机械拌合；
拌合时间，自投料完算起，不得少于2min。
5.砌筑砂浆应随用随拌，混合砂浆应在拌成后4h内使用完毕。
超过上述时间的砂浆，不得使用，并不得再次拌合后使用。
6.砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前现二次拌合。
7.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
8.蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌；
9.填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符，拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
10.浇灌混凝土构造柱前，必须将砌块和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。
11.构造柱新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺50mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子）。
12.浇捣构造柱混凝土时，采用50棒插入式振捣棒。
振捣时，振捣棒不得直接触碰砖墙。
13.砌筑至圈梁位置前，应在墙身弹出建筑500mm高程控制线，根据平面控制线及高程控制线，校核砌体的轴线和标高。
当偏差超出允许范围时，其偏差在圈梁顶面上校正。
标高偏差通过调整上部灰缝厚度逐步校正。
主体施工结束后，每楼层根据墙上建筑500mm标高控制线，找准水电暖设备位置及标高，喷涂颜色标识位置，贴字标识功能，弹墨线标识管线走向，直观反映水电设备位置、功能、走向。
如下图
14.墙体砌筑遇有电气预留管线处，应根据实际情况进行预留缝隙，以便电气接管施工，遇有水平医疗管线较多时可设置混凝土水平圈梁。
7.2、制度保证
1建立全面培训制度
2项目全体人员质量意识的教育
增强全体员工的质量意识。
开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育
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