工业厂房专项施工方案.docx

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工业厂房专项施工方案

枣庄华润纸业4#造纸、制浆车间施工方案

一、编制说明

本工程位于枣庄华润纸业公司厂区内，造纸、制浆车间两层，局部三层，跨度30米，高约22米，建筑面积约20000平方米，一层高6.45米、二层高约13.5米、天沟高为22米框架结构，屋面为轻钢屋面。

其主导工程为1、模板工程；2、钢筋工程；3、预埋件工程；4、混凝土工程共肆部分。

方案中规定了混凝土和钢筋混凝土模板工程的材料管理、模板设计、模板预制、模板安装的工艺技术要求；钢钢筋验收、下料、加工、安装的施工技术质量要求，钢筋工程的施工程序及施工方法；预埋件验收、下料、加工、安装的施工技术质量要求，预埋件工程的施工程序及施工方法：

混凝土的浇注、振捣、养护等施工工艺技术要求，混凝土及钢筋混凝土的施工程序。

二、编制依据

2.1业主提供的造纸、制浆结构层梁、板、柱及楼梯间施工图。

2.2混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；

2.3建筑施工手册；

2.4模板及支承工程使用技术手册；

2.5钢筋焊接及验收规范JGJ18-96

2.6；工程建设标准强制性条文

三、工程概况

本工程位于枣庄华润纸业公司厂区内，造纸车间两层，局部三层，跨度30米，高约22米，建筑面积约20000平方米，一层高6.45米、二层高约13.5米、天沟高为22米框架结构，屋面为轻钢屋面。

车间框架柱、梁、板砼为C30砼采用现场搅拌砼。

四、施工准备

1、施工现场准备

施工人员已到位，测量、放线人员已给出标高，定好轴线。

钢筋及木工加工场已搭设完成。

2、施工技术准备

熟悉施工图，提材料计划。

编制技术交底。

五、施工方法

1、施工程序

1.1钢筋砼楼板

柱子放线柱子绑筋、支模粱、板支模柱砼

粱板绑筋粱板砼

1.2带钢梁砼楼板

柱子放线柱子绑筋、支模柱砼框架梁

安置钢梁板支模板砼

2、施工方法

2.1造纸、制浆框架垂直运输采用肆台QTZ40及贰台QTZ35型自升式液压吊，车间东、西侧各壹台、南、北侧各贰台分别布置。

2.2模板采用全新1.2CM厚木胶合板。

2.3车间框架施工顺序由下向上，分层进行。

水平施工缝设置在牛腿下部、梁底、楼板上部。

垂直施工缝设置在变形缝处。

2.4施工现场布置钢筋加工场80×30m，脚手架堆放场60×10m，模板堆放场45×15m，砌体材料堆放场30×20m，指定施工区域布置木工加工场30×20m，材料仓库50×20m，模板由木工加工场预制后运至现场堆放场地，钢筋现场加工。

2.5砼施工：

2.5.1考虑砼的实用量及一次浇筑量，砼由现场搅拌泵送砼15m³/h，掺泵送剂（2%）。

框柱砼用塔吊运输浇筑，单根柱砼浇筑需连续完成，不准留施工缝,柱砼浇筑方向应从两端向中间进行，以防向一侧倾斜。

梁、板先行浇筑粱，在浇板。

粱板浇筑宜连续施工，尽量避免施工缝，如果必留，则需按规范要求，留置于次梁跨度的中间1⁄3范围内。

2.5.2当混凝土采用泵送浇筑时。

放灰高度可采用泵管的软管插入模板中，来降低放灰高度，以减小混凝土对模板的冲击。

2.5.3泵管连接后送灰前用通水湿润。

2.5.4振动棒应快速插入混凝土，再慢慢向上提起，将混凝土振捣同时提出混凝土中所含气泡。

2.5.5振动棒的振动间距不得大于振动棒的有效影响半径，且不得大于400mm。

2.5.6混凝土振捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜。

2.5.7混凝土振捣应从较低处开始，向高出逐渐排棒进行，不得从混凝土的最高处开始向低处赶浆。

2.5.8框架混凝土柱子的养护利用模板保留混凝土中的游离水分，使混凝土养护期内混凝土内部有足够的水分参与水化作用。

为此柱子的拆模时间为混凝土浇筑7天以后。

2.5.9框架梁板混凝土的养护采用直接洒水养护，当混凝土强度达到12kg/cm2时开始二层柱子的放线工作，弹出二层柱子底盘线后立即洒水养护，养护工作应由专人进行，保持混凝土表面始终处于湿润状态，养护期为7天，在二层框架施工时亦不得间断。

为能尽快拆模,可适量掺加早强剂。

2.5.10现场设置标养室一间,对砼试块进行标养。

同时在现场留置两组砼试块，进行同条件养护。

2.6钢筋工程：

2.6.1根据设计要求,钢筋接头采用焊接接头,焊接方法采用电渣压力焊或电阻焊。

水平钢筋连接主要采用闪光对焊工艺，在钢筋加工区进行预制，工艺要求如下：

（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；

（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先做对焊试验，合格后才能成批焊接；

（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；

（4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝和钢筋轴线相垂直；

（5）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲；

（6）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆断。

当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

竖向钢筋采用电渣压力焊工艺，单筋连接，其工艺程序如下：

引弧、电弧、电渣和顶压过程。

（1）引弧过程，采用铁丝球引弧法，将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

铁丝球采用0.5～1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应垂直交叉，当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不宜控制时宜采用此法。

（2）电弧过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

（3）电渣过程，渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。

其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。

经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

（4）挤压过程，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。

由于挤压时钢筋处于熔融状态，所需挤压力仅为0.2～0.3kN。

2.6.2钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行。

2.6.3钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范。

2.6.4混凝土的保护层用30×30mm混凝土垫块垫离混凝土垫层或模板。

垫块厚度分为15mm，25mm，35mm三种。

2.6.5双层或多层钢筋网片应用混凝土马凳架起，为保证钢筋网片的间距每平方设贰个，如图：

2.6.7马凳安装在下层钢筋网片的底层钢筋上，马凳的下方安置下层钢筋网片的100×100mm混凝土垫块。

2.6.7钢筋网片安装接头采用搭接的方法。

2.6.8独立长颈柱施工

独立长颈柱-2.2米处因变径柱插筋为≥37d因插筋无支点,为使倒插柱钢筋定位尺寸稳定、在长颈柱-2.2米处用Φ20钢筋横担定位校准后与主筋焊接固定。

如图：

2.7模板工程：

2.7.1模板采用12mm厚木胶模板。

2.7.2模板应分包堆放，地面应用木方垫起，以免受潮。

2.7.3模板的边框和木肋采用50×100mm木方，木方材质红松或白松，等级不得低于二级。

2.7.4木方用压刨压成，以保证模板厚度的一致。

2.7.6模板制作在模板预制平台上进行，模板木框用4″圆钉钉牢，每个节点两根圆钉。

2.7.7模板面板用2″圆钉钉在模板木框上，圆钉间距200mm。

2.7.8模板制作方法如下图：

2.7.9框架柱模板的安装,首先在基础或楼面板上用墨线弹出柱子底盘线。

按照柱子底盘线安装柱子模板，柱子的角部使用两面胶胶条封住,以免跑浆.

2.7.10柱子模板采用100H型钢柱卡具加固，钢管脚手架找正。

柱子模板安装见附图。

2.7.11柱子模板安装前在柱子的箍筋上绑扎混凝土垫块，以保证柱子钢筋的混凝土保护层厚度。

2.7.12选择长度合适的钢管，绑扎框架模板支承体系的架子，架子的立杆必须垂直。

2.7.13由于地面为回填土,故基底松软需在每一根钢脚手下面铺设道木,防止脚手架下沉.

2.7.14在梁底大楞上安装梁底横担木方，铺设梁底模板，安装梁侧模板。

2.7.15依次安装小顶、夹木、托木并用圆钉钉牢。

2.7.16找正梁侧模板，用斜拉板固定在梁底横担木方上。

2.7.17楼梯模板的支承体系采用100×100mm木方作为模板的竖直支承，用50×100mm木方作为支承体系的水平拉结和斜拉结（支撑间距1ｍ）。

2.7.18楼梯踏步模板应采用25mm木板设置一道支承，以防止模板系统挠曲

2.7.19楼梯模板的安装方法如下图所示：

2.7.20楼梯模板的侧面模板必须通过放样下料，以保证几何尺寸的准确性。

2.7.21在梁角部需用两面胶胶条进行密封，防止跑浆。

2.8本工程预埋件数量多，预制量大，要求精度高，预埋件加工需采用气焊切割钢板，现场钻孔塞焊加工制作。

由于预埋件、预埋管较多，制作时，严格保证加工尺寸及锚筋的焊接质量。

预埋时必须保证预埋件数量、规格尺寸、标高，会同安装部门共同做好检查记录，以防遗漏。

预埋件安装时，需先由测放人员定出位置再由施工人员安装。

埋件先再四角钻四个小孔，后用8＃铁线固定在模板上，防止位移。

2.8.1制浆车间浆塔基础预埋地脚螺栓每个浆塔基础周圈均布预埋16个M36螺栓、为固定螺栓在埋件加工区将螺栓位置，放出大样采用Φ14钢筋焊制骨架，用Φ14钢筋制作两个直径6.2M的圆环，圆环中均布16根Φ16的钢筋与圆环双层叠加焊牢，找出圆心后在将M36预埋螺栓固定在圆环骨架上，螺栓顶部用成品套管内加黄油密封保护。

制作完成后将钢筋骨架整体吊装至浆塔基础定位安装固定，待校准验收后进行浇筑砼时要留专人看护反正碰撞，浇筑砼完成后在重新进行调整校准。

详见具体施工示意图：

2.8.2造纸车间6.45米纸机梁预埋件较大、要求安装标高、轴线控制准确误差范围5mm。

为满足埋件安装标高、轴线要求，特采用φ48钢管架上悬控制。

双排钢管站立高度为7.45M，然后用7米钢管做横杆设至比埋件标高高出0.35M用扣件安装完成后安装埋件。

控制好埋件标高、轴线尺寸后用Φ20钢筋与上悬钢管架焊接牢固。

详见具体施工示意图：

2.9脚手架工程

脚手架是建筑工程中堆放材料和工人进行操作的临时设施，在本工程中同时承担着模板的支承与固定的任务。

本工程选用扣件式满堂钢管脚手架，选用ф48mm、厚3.5mm的焊接钢管。

制浆车间-2.2m~6.45m一层7-17/A-E轴、造纸42-15/A-E轴支撑高度为8.65m；-0.4m~6.45m一层15-1/A-F支撑高度为6.85m；二层1～42轴/D～E轴、制浆二层7-17轴/A～B/E-F轴支撑高度为8.05m;搭设满堂钢管脚手架属高支模。

造纸6.45m~21.15m二层、1～42轴/D～A轴、制浆二层7-17轴/B～E轴，支撑高度为14.7m；两侧搭设双面双排钢管脚手架。

2.9.1由于地面土层为回填土，为满足脚手架承载力要求，保证脚手架不下沉，采取如下措施：

2.9.1.1在回填土时18t震动式压路机进入框架间对填土层进行分层分皮反复碾压,提高土层承载力。

2.9.1.2局震动式压路机碾压不到的地方用冲击夯夯实。

2.9.1.3模板构造

梁模板（扣件钢管架）

1、梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距500mm，采用m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。

梁、板模板采用全新胶合板12mm厚作为面板，梁底钢管:

Φ48×3.5布置，间距纵向。

300mm支承为钢管。

扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向φ48×3.5，梁两侧立