工业厂房专项施工方案.docx

1、工业厂房专项施工方案枣庄华润纸业4#造纸、制浆车间施工方案一、编制说明 本工程位于枣庄华润纸业公司厂区内，造纸、制浆车间两层，局部三层，跨度30米，高约22米，建筑面积约20000平方米，一层高6.45米、二层高约13.5米、天沟高为22米框架结构，屋面为轻钢屋面。其主导工程为1、模板工程；2、钢筋工程；3、预埋件工程；4、混凝土工程共肆部分。方案中规定了混凝土和钢筋混凝土模板工程的材料管理、模板设计、模板预制、模板安装的工艺技术要求；钢钢筋验收、下料、加工、安装的施工技术质量要求，钢筋工程的施工程序及施工方法；预埋件验收、下料、加工、安装的施工技术质量要求，预埋件工程的施工程序及施工方法：混

2、凝土的浇注、振捣、养护等施工工艺技术要求，混凝土及钢筋混凝土的施工程序。二、编制依据2.1业主提供的造纸、制浆结构层梁、板、柱及楼梯间施工图。2.2混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；2.3建筑施工手册；2.4模板及支承工程使用技术手册；2.5钢筋焊接及验收规范JGJ18-962.6；工程建设标准强制性条文三、工程概况本工程位于枣庄华润纸业公司厂区内，造纸车间两层，局部三层，跨度30米，高约22米，建筑面积约20000平方米，一层高6.45米、二层高约13.5米、天沟高为22米框架结构，屋面为轻钢屋面。车间框架柱、梁、板砼为C30砼采用现场搅拌砼。四、施工准备1、 施工现场准

3、备施工人员已到位，测量、放线人员已给出标高，定好轴线。钢筋及木工加工场已搭设完成。2、 施工技术准备熟悉施工图，提材料计划。编制技术交底。五、施工方法1、施工程序1. 1钢筋砼楼板柱子放线 柱子绑筋、支模 粱、板支模 柱砼 粱板绑筋 粱板砼1.2带钢梁砼楼板柱子放线 柱子绑筋、支模 柱砼 框架梁 安置钢梁 板支模 板砼2、施工方法2.1造纸、制浆框架垂直运输采用肆台QTZ40及贰台QTZ35型自升式液压吊，车间东、西侧各壹台、南、北侧各贰台分别布置。2.2模板采用全新1.2CM厚木胶合板。2.3车间框架施工顺序由下向上，分层进行。水平施工缝设置在牛腿下部、梁底、楼板上部。垂直施工缝设置在变形缝

4、处。2.4施工现场布置钢筋加工场8030m，脚手架堆放场6010m，模板堆放场4515m，砌体材料堆放场3020m，指定施工区域布置木工加工场3020m，材料仓库5020m，模板由木工加工场预制后运至现场堆放场地，钢筋现场加工。2.5砼施工：2.5.1考虑砼的实用量及一次浇筑量，砼由现场搅拌泵送砼15m/h，掺泵送剂（2%）。框柱砼用塔吊运输浇筑，单根柱砼浇筑需连续完成，不准留施工缝,柱砼浇筑方向应从两端向中间进行，以防向一侧倾斜。梁、板先行浇筑粱，在浇板。粱板浇筑宜连续施工，尽量避免施工缝，如果必留，则需按规范要求，留置于次梁跨度的中间13范围内。2.5.2当混凝土采用泵送浇筑时。放灰高度可

5、采用泵管的软管插入模板中，来降低放灰高度，以减小混凝土对模板的冲击。2.5.3泵管连接后送灰前用通水湿润。2.5.4振动棒应快速插入混凝土，再慢慢向上提起，将混凝土振捣同时提出混凝土中所含气泡。2.5.5振动棒的振动间距不得大于振动棒的有效影响半径，且不得大于400mm。2.5.6混凝土振捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜。2.5.7混凝土振捣应从较低处开始，向高出逐渐排棒进行，不得从混凝土的最高处开始向低处赶浆。2.5.8框架混凝土柱子的养护利用模板保留混凝土中的游离水分，使混凝土养护期内混凝土内部有足够的水分参与水化作用。为此柱子的拆模时间为混凝土浇筑7天以后。2.5.9框架梁板混凝土的

6、养护采用直接洒水养护，当混凝土强度达到12kg/cm2时开始二层柱子的放线工作，弹出二层柱子底盘线后立即洒水养护，养护工作应由专人进行，保持混凝土表面始终处于湿润状态，养护期为7天，在二层框架施工时亦不得间断。为能尽快拆模,可适量掺加早强剂。2.5.10现场设置标养室一间,对砼试块进行标养。同时在现场留置两组砼试块，进行同条件养护。2.6钢筋工程：2.6.1根据设计要求,钢筋接头采用焊接接头,焊接方法采用电渣压力焊或电阻焊。水平钢筋连接主要采用闪光对焊工艺，在钢筋加工区进行预制，工艺要求如下：（1） 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火

7、”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；（2） 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先做对焊试验，合格后才能成批焊接；（3） 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；（4） 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝和钢筋轴线相垂直；（5） 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲；（6） 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆断。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。竖向钢筋采用电渣压力焊工艺，单筋连接，其工艺程序如下：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

8、（1） 引弧过程，采用铁丝球引弧法，将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.51.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应垂直交叉，当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不宜控制时宜采用此法。（2） 电弧过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（3） 电渣过程，渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大

9、一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。（4） 挤压过程，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时钢筋处于熔融状态，所需挤压力仅为0.20.3kN。2.6.2钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行。2.6.3钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范。2.6.4混凝土的保护层用3030mm混凝土垫块垫离混凝土垫层或模板。垫块厚度分为15mm，25mm，35mm三种。2.6.5双层或多层钢筋网片应用混凝土马凳架起，为保证钢筋网片的间距每平方设贰个

10、，如图：2.6.7马凳安装在下层钢筋网片的底层钢筋上，马凳的下方安置下层钢筋网片的100100mm混凝土垫块。2.6.7钢筋网片安装接头采用搭接的方法。2.6.8独立长颈柱施工独立长颈柱-2.2米处因变径柱插筋为37d因插筋无支点,为使倒插柱钢筋定位尺寸稳定、在长颈柱-2.2米处用20钢筋横担定位校准后与主筋焊接固定。如图：2.7模板工程：2.7.1模板采用12mm厚木胶模板。2.7.2模板应分包堆放，地面应用木方垫起，以免受潮。2.7.3模板的边框和木肋采用50100mm木方，木方材质红松或白松，等级不得低于二级。2.7.4木方用压刨压成，以保证模板厚度的一致。2.7.6模板制作在模板预制平

11、台上进行，模板木框用4圆钉钉牢，每个节点两根圆钉。2.7.7模板面板用2圆钉钉在模板木框上，圆钉间距200mm。2.7.8模板制作方法如下图：2.7.9框架柱模板的安装,首先在基础或楼面板上用墨线弹出柱子底盘线。按照柱子底盘线安装柱子模板，柱子的角部使用两面胶胶条封住,以免跑浆.2.7.10柱子模板采用100H型钢柱卡具加固，钢管脚手架找正。柱子模板安装见附图。2.7.11柱子模板安装前在柱子的箍筋上绑扎混凝土垫块，以保证柱子钢筋的混凝土保护层厚度。2.7.12选择长度合适的钢管，绑扎框架模板支承体系的架子，架子的立杆必须垂直。2.7.13由于地面为回填土,故基底松软需在每一根钢脚手下面铺设道

12、木,防止脚手架下沉.2.7.14在梁底大楞上安装梁底横担木方，铺设梁底模板，安装梁侧模板。2.7.15依次安装小顶、夹木、托木并用圆钉钉牢。2.7.16找正梁侧模板，用斜拉板固定在梁底横担木方上。2.7.17楼梯模板的支承体系采用100100mm木方作为模板的竖直支承，用50100mm木方作为支承体系的水平拉结和斜拉结（支撑间距1）。2.7.18楼梯踏步模板应采用25mm木板设置一道支承，以防止模板系统挠曲2.7.19楼梯模板的安装方法如下图所示：2 .7.20楼梯模板的侧面模板必须通过放样下料，以保证几何尺寸的准确性。2.7.21在梁角部需用两面胶胶条进行密封，防止跑浆。2.8本工程预埋件数

13、量多，预制量大，要求精度高，预埋件加工需采用气焊切割钢板，现场钻孔塞焊加工制作。由于预埋件、预埋管较多，制作时，严格保证加工尺寸及锚筋的焊接质量。预埋时必须保证预埋件数量、规格尺寸、标高，会同安装部门共同做好检查记录，以防遗漏。预埋件安装时，需先由测放人员定出位置再由施工人员安装。埋件先再四角钻四个小孔，后用8铁线固定在模板上，防止位移。 2.8.1 制浆车间浆塔基础预埋地脚螺栓每个浆塔基础周圈均布预埋16个M36螺栓、为固定螺栓在埋件加工区将螺栓位置，放出大样采用14钢筋焊制骨架，用14钢筋制作两个直径6.2M的圆环，圆环中均布16根16的钢筋与圆环双层叠加焊牢，找出圆心后在将M36预埋螺栓

14、固定在圆环骨架上，螺栓顶部用成品套管内加黄油密封保护。制作完成后将钢筋骨架整体吊装至浆塔基础定位安装固定，待校准验收后进行浇筑砼时要留专人看护反正碰撞，浇筑砼完成后在重新进行调整校准。详见具体施工示意图：2.8.2造纸车间6.45米纸机梁预埋件较大、要求安装标高、轴线控制准确误差范围5mm。为满足埋件安装标高、轴线要求，特采用48钢管架上悬控制。双排钢管站立高度为7.45M，然后用7米钢管做横杆设至比埋件标高高出0.35M用扣件安装完成后安装埋件。控制好埋件标高、轴线尺寸后用20钢筋与上悬钢管架焊接牢固。详见具体施工示意图：2.9脚手架工程脚手架是建筑工程中堆放材料和工人进行操作的临时设施，在

15、本工程中同时承担着模板的支承与固定的任务。本工程选用扣件式满堂钢管脚手架，选用48mm、厚3.5mm的焊接钢管。制浆车间-2.2m6.45m一层7-17/A-E轴、造纸42-15/A-E轴支撑高度为8.65m；-0.4m6.45m一层15-1/A-F支撑高度为6.85m；二层142轴/DE轴、制浆二层7-17轴/AB/E-F轴支撑高度为8.05m;搭设满堂钢管脚手架属高支模。造纸6.45m21.15m二层、142轴/DA轴、制浆二层7-17轴/BE轴 ，支撑高度为14.7m；两侧搭设双面双排钢管脚手架。2.9.1由于地面土层为回填土，为满足脚手架承载力要求，保证脚手架不下沉，采取如下措施：2.9.1.1在回填土时18t震动式压路机进入框架间对填土层进行分层分皮反复碾压,提高土层承载力。 2.9.1.2局震动式压路机碾压不到的地方用冲击夯夯实。2.9.1.3模板构造 梁模板(扣件钢管架) 1、梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距500mm，采用m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁、板模板采用全新胶合板12mm厚作为面板，梁底钢管 :48 3.5布置，间距纵向。300mm支承为钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向483.5，梁两侧立