中央空调的施工方案设计文档格式.docx
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2.3施工准备：
2.3.1施工前准备
熟悉、审查设计图纸，了解设计图纸的设计意图和技术要求，做好设计图纸会审记录，把“图纸会审纪要”作为与设计文件同时使用的技术文件和技术指导施工的依据，并作为竣工资料归档。
2.3.2根据施工图编制各子项的施工图预算，根据施工图预算进行分析，按施工进度计划要求，把管材、阀门、管件等按材料名称、规格、使用时间编制材料需用计划。
根据消耗定额预算，进行消耗材料汇总，编制出消耗材料采购预算计划。
2.3.3根据设计施工图和设备清单，会同甲方有关部门对采购设备、材料品牌和数量进行全面清点验收，检查、编组，并注意检查其设备、材料表面是否有裂纹、砂眼、撞伤、压扁、龟裂、分层等缺陷，注意是否有漏件，并记录有关情况，办理签证，对核收后的设备、材料应分类妥善保管。
2.3.4向施工班组、工人进行施工方案、进度计划和技术交底。
把管道安装工程施工进度计划、月（旬）作业计划、施工工艺、质量标准、安全技术措施和施工验收规范的要求以及图纸会审答疑、变更、技术核定的事项等等以书面形式向施工班组交底。
组织班组成员预先认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确施工任务及做好分工协作，建立健全的生产责任制和安全、质量保证措施。
2.3.5施工依据的准备
准备好该工程有关施工图纸、设计说明书、设计变更等设计文件，以及施工中必须的各种相关规范、标准、技术文件等，编制好施工方案并送业主及建立审批，确保施工顺利进行。
2.3.6施工机具准备
根据机械进场计划，组织机械设备进场，准备投入施工的机械机具、工具，进场前应进行检查、维修、保养，使其处于良好状态，准备施工工具、量具，施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。
所有量具及实验仪表，使用前必须按规定送有关部门校验合格，精度符合要求方可使用。
2.3.7作业人员教育
对作业人员进行施工安全和技术要领以及验收规范及标准的教育，树立创建优质工程的思想，并以此严格要求自己、约束自己的行为，做好每项工作，严把质量关。
对作业人员进行安全操作规程教育，人人重视施工安全；
文明施工教育，做到文明施工，保持施工工地的清洁，防止施工给工地造成污染。
为保证施工质量和安全生产，作业人员必须持证上岗。
2.4施工人员配置：
根据本工程水源热泵、通风空调施工进度的要求，考虑本管道专业施工及与其它专业的配合情况，确定进场施工技术管理人员、技术工人、普工的合理配置比例，满足该工程施工技术力量的要求。
本工程劳动组织计划如下：
2.4.1管理人员共4人
序号
名称
人数
姓名
1
项目经理
2
技术负责人
3
安全员
4
施工员
5
质检员
6
资料员
7
材料员
2.4.2工人：
共370人
工种
备注
水暖工
20
电焊工
管道工
10
起重工
维护电工
普工
15
2.6施工机械配备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
尼龙吊装带
2t
条
1t
插口扳手
各种
套
活络扳手
眼镜扳手
电焊工具
电锤
ZK-26
台
8
台式钻
Z512-2
2.2kw
9
切割机
手枪电钻
Φ15
把
11
角磨机
Φ100
12
手锤
5磅
13
电工工具
14
管钳子
人字梯
架
16
手动套丝机
17
水平尺
18
钢板尺、卷尺
1米、5米
10、20
19
焊机
钢锯
21
台式虎钳
22
手拉葫芦
5T
23
对讲机
对
24
电烙铁
75W
25
安全带
26
组合脚手架
1.5米高
27
试压泵
28
电动套丝机
29
第三节、施工工法
（1）风机盘管的安装：
A．操作工艺
B．施工工艺
1、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
2、风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
3、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3分钟不渗不漏。
4、卧式吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。
5、水管与风机盘管接管应平直。
紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。
凝结水管宜软连接，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通的流到指定位置，水盘应无积水现象。
6、风机盘管水管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
7、所有风机盘管进出水管均需设置铜球阀，进水管装设Y型过滤器。
（2）水管、阀门安装:
a.安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。
对管子本身和与其连接的设备进行检查清理。
去除杂物、对非镀锌钢管进行除锈并刷防锈漆处理。
b.隐蔽管道：
在隐蔽前必须试压并经监理工程师验收及认可签证。
c.管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、热泵机组的接管必须采用柔性接口（本工程采用橡胶软接头）。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；
e.冷热水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：
以排出水口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与热泵机组、空调设备相贯通；
f.管道穿越防护墙、沉降缝、挡土墙、楼板设置钢性防水套管。
g.采用焊接连接的管道当壁厚大于7毫米时，需打V型坡口。
管道对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备的接口中心线重合。
管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。
焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502136中第11.3.3条的IV级规定。
h.螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；
连接牢固；
接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；
镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应刷2道防锈漆、2道银粉漆。
i.检查各类阀门的型号、规格与质量，应符合设计要求；
阀门的安装位置、高度、进出水口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密，安装时切记出水流方向不要搞混；
应与箭头方向一致。
安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；
对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度及严密性试验，合格后方可使用。
其他阀门可不单独进行实验，待在系统试压中检验。
强度试验时试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不得小于5分钟，阀门的壳体、填料应无渗漏。
严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；
试验压力在60s时间内保持不变，以阀门密封面无渗漏为合格。
阀门的水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。
j.法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；
连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
螺栓拧紧后不应低于螺母平面。
与设备阀门相连接的法兰应与设备法兰的规格型号一致，法兰间用3-5mm厚石棉橡胶垫片。
焊缝、法兰离支承点的位置大于200mm。
k.冷凝水排水管坡度，应≥3‰。
l.冷冻水供回水管敷设在金属支架上时，应设防腐处理的木垫板，其厚度与保温层厚度相同。
（3）管道试压及冲洗:
a.管道安装完工后，应对系统进行反复冲洗，直至排水中不带泥沙、铁屑等杂物，且水色不浑浊时方为合格。
b.管道冲洗前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。
c.管道冲洗完毕即进行水压试验。
系统试验压力0.9Mpa。
水压试验前及时通知监理工程师及甲方代表进行认可签证，并认真作好试压记录。
（4）管道防腐与绝热:
a.管道的防腐：
非镀锌钢管除锈后刷2道防锈漆。
镀锌钢管焊接缝处需要刷2道防腐漆。
b.管道支架的防腐处理同管道要求一致。
c.管道及支架在安装前应刷好防锈漆，试压后进行管道及支架的补、刷防锈漆工作。
最后一道面漆宜在系统安装完毕后进行。
d.管道系统绝热保温工程的施工，必须在管路系统试压合格和防腐处理结束后进行。
e.管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；
绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。
f.管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，以便于检修。
（5）调试及验收方案
①调试前的准备工作:
a.联合甲方、监理检查空调系统供电是否正常；
b.工具仪表的准备：
人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪2个、点温仪两只、对讲机若干及其它必要的工具，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。
c.资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；
d.提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，做好现场签证工作。
②调试内容及要求：
f.注意事项：
1）各设备单机试运转均需生产厂家配合；
2）系统充水前要认真检查管道与各设备接口处是否漏水；
管道系统每个排气阀是否缺失；
管道与风机盘管接口处的阀门均需先关闭，系统充满水后逐个打开观察是否漏水。
确保充水过程中不漏水。
3）设备启动前要认真检查供电系统是否正常，电气接线是否正常；
4）整个系统经过调试达到设计要求及施工规范规定后，报请监理方、业主方对整个工程进行竣工验收。
第四节、质量保证措施
我单位已通过ISO9002质量体系认证标准，形成了一套比较完善的质量保证体系，对每项工程都实行“质量三检”（自检、互检、专检），“三不放过”（原因不清楚不放过、责任不落实不放过、没有防范措施不放过），“三工序管理”（监督上工序、搞好本工序、服务下工序）等措施，对每项工程进行全过程控制，以确保工程的质量要求。
现特制定如下质量保证措施：
4.1建立以项目经理为主的质量管理体系。
（见下图）
4.2安装质量证保措施
质量保证措施除严格执行本施工组织设计中的各项质量保证措施外，针对本专业的具体情况，还须实施以下的保证地源热泵、通风空调的技术措施：
4.2.1坚持按图施工，不得随意修改设计而危害工程质量。
4.2.2施工中严格按照国家颁发的适用本专业的施工验收规范，质量检验评定标准和操作规程来施工，发现质量问题应采取有效措施，立即补救，不留隐患。
4.2.3不合格的材料不使用，不合格的设备不安装，上道工序不合格不能转入下道工序，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收。
4.2.4安装质量的检查：
首先是施工班组进行所安装的管道自检，其次是施工技术负责人、质检员、施工员和施工班长再次进行安装工程检验，再次是，在项目部质检部门的带领下对已检验的工程进行检验。
每次检验后必须做好检验记录，及时处理安装过程中不完善和未达标准的安装产品。
4.2.4在使用阶段的质量控制：
在工程交付使用后，首先在公司的统一部署下做好质量回访和保修工作。
其次，对工程的使用效果和使用要求进行分析，针对当前某一施工质量通病进行专题性调查分析，进一步改进质量管理工作。
4.2.5空调安装时，不得强制对口。
管道对口前应将其内部清理干净，不应因为图省事而在管道焊接临时支撑物。
4.2.6安装中心标高在同一高度的成排管道，为确保管道安装的整齐美观，要先安装两端的，然后拉上一条控制线，再以控制线为基准面，安装其他中间的管道。
同一管道的两端口必须用水平尺测量好，保证管道安装的水平度。
4.2.7为确保工艺管道的焊接质量，焊口必须有坡口，打底后必须将焊渣敲干净再进行盖面。
4.3支吊架的安装
4.3.1支吊架、管架的加工尺寸与精度符合设计规定公差；
4.3.2支吊架的拉杆平直，无弯曲，焊接牢固。
4.3.3支吊架管架的导向板和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求。
4.3.4支吊架、管架的管部安装符合验标及规范的有关要求。
4.3.5支吊架拉杆、搭接部位不小于100mm。
4.3.6导向支架和滑动管托的滑动面清洁，各活动零件与其支撑件接触良好。
4.3.7支吊架调整后，各连接件的螺杆丝必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
4.3.8吊架螺栓孔眼和弹簧孔眼应符合设计要求。
4.4管材、管件、阀门检验
4.4.1供安装的材料应按设计要求或有关技术规范进行外观检查及出厂技术证明检查,如发现材料外观有缺陷应联系有关人员协商处理办法。
4.4.2对所使用的材料应按规定项目逐一检查是否符合国家的技术标准，如壁厚的偏差、管子的锈蚀及凹陷、管道的椭圆度等等进行检验。
4.4.3把合格的管材、管件、阀门运进施工现场，按种类大小堆放好，保管好，并挂牌标识。
4.4.4所有进场的每批阀门,在安装前应从中抽查10%,且不得少于1个,进行密封试验和壳体压力（强度）试验。
阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;
密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
4.5加强质量通病的控制：
加强现场施工质量通病的控制是提高工程施工质量的有效措施，现场施工各层管理人员，施工班组务必按照要求对本工作范围容易引起的质量通病进行分析，采取措施并进行控制，确保工程一次检验合格。
因素
容易产生的通病
防范措施
人员
质量目标与质量意识；
法规、规范、标准的学习；
设计图纸的审核与设计交底；
业主有关行业的规定与特殊技术要求。
学习与落实
奖惩措施
机具、设备
是否配备足够并满足工程的需要；
设备的先进性，稳定性；
手动电动工具的配备；
设备与工具的正确使用。
配置先进，性能良好的机具设备，满足工程所需
材料
1材料验收保管；
2特殊材料的保护；
3材料的代用；
4材料的错用。
1严格材料检验制度，2保管制度，3材料代用制度，4材料的真确标识。
方法
1正确的施工工艺；
2设备、管道、电气、自控仪表、防腐保温工程各专业的质量通病因素。
按规范标准施工
环境
气候因素引起的质量缺陷；
焊接施工、油漆施工、保温施工、室外电缆头施工，等等。
避免在雨天，湿度大的环境施工。
防雨措施、防风措施。
4.6质量管理目标
4.6.1单位工程一次交工合格率100%。
4.6.2工程进度履约率100%。
4.6.3技术进步率1.28%。
4.6.4设备完好率95%。
4.6.5顾客满意度90%。
4.6.6资料归档率100%。
第五节、安全施工保证措施
5.1总则
项目安全控制必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格遵循国家、建设部分发的各项劳动法规，做到无人身伤亡事故、无重大机械和电器事故。
5.2落实“三三五一”工程
（1）“三讲”：
上工前讲安全注意事项，施工中讲安全操作规程，收工后讲安全经验教训；
（2）“三不放过”：
发生事故苗头，不找出根源不放过；
不教育不放过；
不制定改正措施不放过；
（3）“五同时”：
在计划、布置、检查、总结、评比的同时布置、检查和总结评比安全工作；
（4）“一票否决权”：
安全工作不落实的单位和单位领导不准评先进，不重视安全工作的个人不得评先进。
5.3安全保障组织机构与人员配置
（5）安全保障体系要求全员参与安全管理，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，技术负责人是部门安全管理负责人，各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责，承担安全生产责任。
（6）项目部设立专职安全员1人，负责安全管理的检查、监督，各施工班组设兼职安全员1人。
5.4安全保障检查程序
（7）项目经理和组员每天对施工现场进行巡视，做到：
小问题当天解决，大问题限期解决，危及职工生命的问题要先排除险情，采取可靠措施后再施工。
（8）项目经理坚持每天班前安全生产讲话，每周现场安全生产活动。
（9）定期组织召开安全生产会议。
（10）建立施工安全生产工作日志。
（11）定期安全检查，施工项目自检每7天一次，班组坚持日检。
专业性安全检查，按规定要求确定日程。
（12）对特别部门、特殊设备实行突击性安全检查。
（13）对预料中可能会带来新的危险因素的新工艺，对有特殊安全要求的手持电动工具、设备进行特殊安全检查。
5.5安全保障措施
1.安全保证措施
i.坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，做好安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，认真落实检查，建立安全奖罚制度，有效控制施工安全。
ii.建立健全安全生产责任制。
针对工作环境及条件，制订各项管理制度及具体细则，明确和落实安全职责。
iii.大力推行人体生理节律等安全系统工程管理和安全施工目标管理技
iv.术，加大施工现场防护设施投入，确保安全生产建立在科学管理、可行的技术、足够的防护设施之上。
v.应了解施工现场周围环境情况，开工前必须熟悉穿越施工范围的电力、电信、通讯和架空高压电线走向及架设调试，做到不明情况，不盲目施工，以免造成重大事故。
vi.定期对电器设备进行检查，在接线口、闸刀板等处挂立醒目标志牌。
vii.做好安全防范工作，落实各项防爆、防雷电、防大风、防冻、防地震、防火、防煤气工作。
viii.做好劳动保护工作，为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保用品。
ix.学习国家有关安全生产法规和法令，认真执行上级和本单位有关规定，教育员工提高思想意识。
x.施工人员必须佩戴安全帽。
xi.加强安全技术交底，各项施工方案，必须有工程师最终认可的安全措施，保证各项施工安全。
xii.施工机械设备严格国家有关规定，设置防护罩，保证各种安全防护设备有效，并按有关部门规定进行保养与维护。
2.重要阶段和重要事项安全的保证措施
b）准备阶段：
对进场施工的人员，进行安全技术知识培训，贯彻安全生产制度，制定严格的奖罚制度，对于技术条件、身体状况不适于岗位工作和严重违章违纪的责任者坚决辞退。
工程技术人员尽量避免制定会产生冒险施工和危险作业的施工方案，如无法避免，应制定确保安全的防护措施和管理措施。
在工程项目开工前，全面考察和详细了解施工现场安全保障状况。
c）施工阶段：
在室内各种水平洞口和立洞口等危险位置设置防护装置和危险警示标志。
按安全技术标准搭拆脚手架。
管井施工作业时，井门挂安全告示，井下设安全网。
定期检查吊装的吊具，绳索。
凡是电源移位或电线接头，必须由电工操作。
施工过程中坚持文明施工，文明管理，做到机具设备及施工材料合理摆放，场内及仓库各种器材堆放整齐，且标识清楚、正确、齐全。
施工现场要保持清洁，做到工完料尽，清理现场。
建筑垃圾及时清除。
d）防火措施：
对全体员工进行消防法规教育，消防基本技能的培训。
在施焊等易燃现场配足够的消防灭火器具。
严格按规定划分用火作业区、易燃材料区，生活区。
存放易燃品的库房，设置专门的防火措施。
建立现场明火管理制度。
e）重大事故的处理：
当现场发生人员伤害时，不惜任何物质代价尽全力抢救伤员。
当现场发生重大机械设备事故时，立即通知有关部门，同时采取措施控制事态发展，努力减少事故损失。
现场发生火灾火险，立即组织义务消防人员扑灭火源火种，排除险情，同时判断火情，及时报消防部门。
在处理事故中，注意保护现场，全力配合上级有关部门和司法部门的工作。
第六节工程进度安排计划
6.1进度计划
1）工程工期
工程总工期60日历天。
我公司承诺根据建设项目施工总进度计划安排该工程进度计划，随时调整自己的施工进度，以确保工程按时竣工。
如果遇到其他外部因素或不可抗力导致我方无法施工，则工期相应顺延。
6.2安排保证工期措施
本工程会在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。
施工中以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。
1）进度控制的方法
1.按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索，以计划中的里程碑为控制点，在不同施工
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