12#楼桩基施工方案Word文档下载推荐.docx
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作为本工程的持力层。
3、桩的情况：
本工程基础为采用人工挖孔桩，共计141根桩，其中直径800的为ZH0808~ZH0811的3个桩型均为A型桩；
直径1000的为ZH1013～1014的2个桩型也为A型桩；
B型桩有2个桩型：
ZH0808A和ZH0811A；
ZH0808A椭形中间距离为400，ZH0811A椭形中间距离为600，桩伸入中风化泥质粉砂岩层≥0.500米，桩的纵筋均为Φ14，桩顶标高为-6.8米；
承台面标高为-5.900。
桩小端进入中风化粉砂岩≧1.500M，桩端阻力特征值为2600Mpa,桩的护壁及桩身的混凝土强度等级为C30商品砼。
三、施工组织与部署
1、施工目标
工期目标：
确保70天完成桩基础。
质量目标：
合格
安全目标：
杜绝死亡事故发生，月轻伤频率控制在0.6%以内。
管理目标：
按ISO9002标准进行现场管理，创湖南省施工现场综合考评样板工地。
（1）选派具有类似工程施工丰富经验的、雷厉风行的、作业过硬、组织协调能力强的项目经理和项目班子人员进驻现场进行施工。
在才力、物力、财力上全面确保该工程胜利完工。
同时我们将全面实习项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照IS09002标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。
（2）优选项目经理组建项目管理班子，项目机构图如下：
（3）项目劳务层
项目经理部根据该工程的工程量、施工进度计划，以施工组织设计为依据，编制劳动力需用计划。
下设两个桩基作业施工班组，一个临建施工班组，一个护坡施工班组。
2、施工部署
（1）作业部署
合理划分施工段，组织流水作业
根据桩基工程数量多，桩基开挖深度，施工操作面宽，以及工期紧等特点，桩基开挖分两批进行。
每批桩中每小组同时轮流开挖3~5根桩，对于桩基间距小于4m的桩，为保证桩基的施工安全，应分批错开挖。
待第一批桩浇完砼时，才开始另一批桩的开挖。
（2）生产、生活设施部署：
生产设施布置在现场东面，生活设施布置在现场东面。
（3）临时施工道路
场地内道路已形成，我部进场后，在高差大的地方在基坑开挖时考虑留坡道，并保持材料运输畅通。
因工期较紧，如遇雨天，道路泥泞，则在基坑道路铺设炉渣或砖渣。
3、施工准备
（1）熟悉消化施工图纸，明确施工任务，做好施工技术、安全交底。
（2）收齐有关技术资料和施工规范，安全技术规范，施工用电规范：
进行场地及附近构建物、建筑物调查，水电、排污、排水情况调查。
（3）认真组织编制好专题施工方案。
（4）准备各种隐蔽工程施工记录表、验收签证表格，设计和编制好各种施工图表。
（5）做好水电供需计划，材料、工具、设备订购计划和物资调度计划。
（6）做好各种进场设备的检查、测试、维修与添置工作。
第三章施工方法
1、人工挖孔桩施工工艺流程：
2、工程测量
采用全站仪测放桩位和控制桩，每桩在总纵横两个方向设立控制桩，以利测量校正控制桩位。
场地内设3个永久水准点，便于控制桩的标高，在成孔工程中，及时复核、调整桩中心位移等。
3、开挖前的降、排水措施
（1）根据勘察报告及结合以往施工经验，在场地范围内地下水主要为上层滞水，赋存于素土
中，水量较小，其水位变化受季节性影响较大，仅场地西侧、中部及北侧大部分人工填土较厚地段遇见地下水，为稳定水位位于16#楼西侧及17#楼西北，考虑挖降水（集水）井桩，使水位得到有效控制。
（2）桩排水沟设置：
沿深的基坑四周设置环形排水明沟及集水坑，基坑周边排水沟使水顺排水沟流入集水坑。
（3）在桩基开挖过程中，特别是覆土较厚的地段，由于地下水比较多，应用水泵进行抽水，将抽的沟水排放的四周的排水沟，再用水泵在集水坑抽水到场外的窨井中。
4、桩井开挖
桩中心经复核确认无误后，进行成井施工，首先以桩井中心点为圆心，以二分之一设计桩径加护壁厚度为半径，在地面上划出桩井开挖圈，沿圈外砌井圈，然后开始往下开挖，每挖3米，检查一次桩中心偏差及垂直度。
（1）桩孔护壁
设计为钢筋砼护壁，砼强度为C30，钢筋采用HPB235，第一节挖深约900安装护壁钢模板，浇捣混凝土护壁，往下施工时每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁），一般土层中每节高度为900，在流沙流泥区段每节高度不宜小于500。
循环施工，每节护壁先检查成孔规格，符合要求的，按配比拌好砼料，绑扎好钢筋，再装上钢模，校好桩中心和垂直度，用木条将钢模补好规圆，然后捣砼，并用机械或人工振捣密实，砼坍落度为5-8cm
较合适：
为加快施工进度，确保护臂安全，每节护臂连续一次捣成、拆摸时的砼强度要求达到120N/CM2。
（2）桩井开挖时十字镐、锄头掘井，基岩用风动工具掘进，箢箕或桶装岩土、粘土，铁桶装淤泥，手摇绞车作提升工具。
（3）因场地较大，工期紧、且桩基间距局部较密，数量较多，井内渣土通过提升工具提出井口，弃于井周后立即耙平，有效排除雨水和井内积水。
（4）逐层往下循环作业，当开挖深度超过3m时，每次下井之前必须将点燃的蜡烛下吊检查，如蜡烛火焰微弱或熄灭，则视情况先向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有害气体的危害。
操作时上下人员轮换作业。
当桩深超过5M时，应先进行送风，后下井开挖，以确保挖桩人员有氧气进行挖桩。
桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生，当桩孔挖至设计深度时，及时清除虚土，检查土质情况，确保桩底持力层为粉质粘土层。
（5）对于设计要求扩底的桩，开挖时应先将扩底部分桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸形状自上而下，削土扩充到设计图纸的要求。
（6）检查验收：
成孔后每根桩都必须经现场质安、技术、监理、甲方代表检查，必要时还应会同勘察设计人员鉴定。
主要检查其桩的直径、扩底尺寸，孔底标高，桩位中心井壁垂直等情况。
施工人员应做好施工记录，办理隐蔽手续。
并随即浇筑封底砼，并尽快继续浇灌桩身混泥土，强度为C30。
5、钢筋笼制作安装:
桩井完工后经有关部门按各项技术参数验收合格及钢材送检合格，焊工证件齐全并经认证后，进行钢笼制作。
钢筋笼焊制中主钢筋用搭接焊，箍筋采用点焊。
钢筋笼制作应满足设计和施工规范要求，成型后，采用转移至基坑，在由塔式汽车式吊车铺以人工吊运入桩内。
钢筋笼在吊放时，应缓慢下沉，直吊扶稳，避免碰撞孔壁。
6、砼灌注：
钢筋笼制作、安装经自检合格，有关部门按技术规范要求验收合格；
水泥、砂、石、水外加剂送检合格，并有测试单位的砼配合比试验，并经现场代表验收认证后，方可进行砼灌注施工。
（1）砼采用商品砼，并组织人员随机前往搅拌厂及现场抽样检查，严格控制好坍落度在12±
3。
（2）在保证砼灌注质量的前提下，加快施工周期，我方拟采用砼输送泵输送砼料及人工转运砼相结合的办法。
（3）为防止场地局部地下水较大，我方将作好水下灌注与干式灌注两种准备，水下砼灌时，其质量控制严格按水下砼灌注操作规程执行。
（4）砼浇捣：
干灌孔每1.0米-1.5米用振动棒振捣一次。
（5）每桩连续一次灌成，杜绝接桩现象。
每次浇筑高度比设计标高高20CM左右，1h左右后，掏出浮浆，必要时，种入适量洁净石子，埋入深度不少于2/3石子粒径。
（6）水下浇筑砼施工工艺;
清底：
将桩底浮土清理干净（水深时应先排水）。
接管：
清除导管内硬结，并在地面试装导管，湿润管臂及检查有无漏水缝隙，以保证接头密封，同时输送管前端接一根软管。
导管吊装就位：
先用钢尺量出桩井的深度，根据桩深定出导管的长度，并使下料漏斗正好高出地面，导管使用三角架就位，就位之前在漏斗与导管的连接处设一个比导管直径大的铁板，用Φ6钢筋把铁板与三角架上的钢丝绳相连。
导管沿桩中心线插入井底，并距孔底0.3m左右。
砼浇筑：
核查砼输送是否正常，确保砼供应顺畅，先将输送泵用水泥砂浆湿润，然后开始下令浇筑，当漏斗即将满时，立即提起铁板，同时连续不断的泵送砼，严禁中途停工，灌注过程中应密切观察管内砼下降和孔口返水情况，及时测量
孔内砼面实际标高，正确指挥导管的提升和拆除，保证导管埋入砼内深度不少
于1m亦不宜大于3m，测量孔内砼面高度的次数不少于所使用的导管节数，导管
提升时应保持垂直井口面，逐步提升，每次拆除导管动作要快，时间不宜超过15分钟，插下的导管应立即在指定地点冲洗干净。
砼浇灌高度要求比桩顶设计标高以上加灌0.5m-0.6m，以便灌注结束30分钟后将上段0.3m-0.4m浮浆清除，余下0.2m待后凿除，以利新老砼结合。
（7）施工时注意事项：
在灌注过程中当导管内砼不满，导管上段有空气时，后续砼要徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水，而且空气从导管底部进入桩身后，若不能空气逸出，则易造成砼上段疏松；
在灌入一定深度后砼顶升困难时，适当放慢浇筑速度，以保证浇筑顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢。
（8）根据规范要求留置桩试块，送检测单位进行28天强度检验评定。
（9）严格控制好桩头标高，桩头浮浆按规定要求控制，成桩24小时后开始养护桩头。
钢筋笼质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许直（mm）
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±
10
用钢尺量
2
钢筋骨架长度
100
一般项目
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
20
3
直径
人工成孔砼灌注桩质量检验标准
检查项
目
允许偏差或许直
单
位
数值
桩位
基坑开挖前量户筒，开挖后量桩中心
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩体制量检验
按《建筑基桩检测技术规范》。
如钻芯取样，大直嵌岩桩应钻至桩尖下50cm.
按《建筑基桩检验技术规范》
4
砼强度
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按《建筑基桩检测
技术规范》。
垂直度
＜1%
测套管或钻杆，或用超声波探测
桩径
+50mm
井径仪或超声波检测
砼
塌落度
70-100
塌落度仪
钢筋笼
安装深
度
砼充盈
系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
6
桩顶
标高
+30，-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
7、桩基验收
浇筑完桩基砼，对于桩顶标高比自然场地标高底时，在砼浇筑12h后进行蓄水养护不少于七天然后组织人员清理桩头，清理完毕后由专业桩基检测机构进行桩基检测。
合格后进入下一道工序。
第四章安全保证措施
杜绝死亡事故发生，
月轻伤频率控制在0.6‰以内
1、加强安全教育，提高安全意识
贯彻“安全第一，预防为主”的方针，监理健全安全生产责任制，明确项目经理为安全第一责任人，专职安全员有安全一票否决权。
从事桩井施工人员必须接受并执行技术安全交底方可作业，每天班前、班后应进行组织班前安全教育，并每周召开一次安全大会，发现隐患及时整改。
2、周边行人道设12V安全行灯、警示牌。
3、组织已成井班组长、现场安全员、施工员、电工为主的安全监督体系，并指派专人负责施工现场安全情况，发现问题及时解决。
4、施工现场安全行为
（1）严格遵守国家现行《临时用电安全技术规范》。
（2）备齐劳动保护用品，如安全帽、手套、雨鞋、通风设施、安全吊带、软爬梯等。
（3）树立明确的安全标志牌。
（4）禁止穿拖鞋、打赤脚。
（5）设立场内架空电缆线，配齐漏电保护设备及装置。
所用电缆、电线配电设备由专业人员设置和安装，并全部经漏电保护装置。
（6）暂停施工或已施工完毕的井口用结实的竹夹板封盖严密，并用6″铁丝扎好，以防行人踏空坠入。
（7）井下施工采用12V低压安全照明灯。
（8）井下通风条件要好，井内随时用空压机送气，通讯畅通，井下有人井口不离人。
当开挖深度超过3M时，每次下井之前检查有无有毒害气体（方法同前）。
并配备2-3个氧气袋，以救护万一缺氧的下井人员。
（9）采用新工艺、新方法处理好特殊地层。
（10）配备遇险紧急撤离设施，如软梯等。
（11）孔内随时排水，每挖1模，及时装模护壁，护壁水泥加早强剂。
（12）每天下井前，检查绞车架、绞车绳、钩、箢箕、提桶、吊钩保险、卷筒保险等，有无破损之处，检查井内有无有害气体及遇险后的安全应急措施，下井后检查井壁有无裂缝、位移和坍翻现象，发现问题，及时处理。
（13）严禁酒后下井，严禁带病下井作业。
（14）在距基础2.0米设置防护栏杆
；
在靠近13#楼挖孔时搭设临时落物防护棚。
第五章质量保证措施
质量目标：
确保优良
1、保证工程质量措施
（1）监理质量责任目标制，明确项目经理为质量第一责任人，质检员对工程质量有一票否决权，所有作业和管理人员均要树立高度的质量意识；
（2）质量检查实行“三检”制度，即自检、互检、专检；
（3）桩开挖前，订好X轴、Y轴十字护桩，开挖后将X轴、Y轴引入井台，设四个小钉控制，小钉上刮边垂线，有限控制桩井垂直度、桩中心位置和桩井规格，并将标高引测至粧井上。
（4）严格遵守操作规程及时作好施工记录，严格按设计图纸、设计变更和有关规程规范严密施工。
（5）桩中心偏差≤50MM，垂直度偏差≤0.5%，桩直径≥设计直径，但不超过50MM，彻底清楚孔底积水、渣土。
钢笼长度误差≤100MM，直径≤10MM，箍筋间距≤20MM，主筋间距≤10MM。
（6）水泥、钢材、外加剂等要有出厂合格证和抽样检测合格报告，砂、石要送检。
（7）特殊底层特殊处理，出了问题及时处理。
（8）到位桩孔及时请有关方作持力层验证后护底制作钢笼，单孔验收，接浇灌令后进行灌注。
（9）加强施工过程中砼的施工管理，根据砂石的含水率及时调整配合比，严格控制砂石的级配及含泥量，执行专人过磅、专人搅拌，控制好砼配合比，确保“两强质量”。
施工技术人员定时旁站和抽查，检查后台配比情况。
（10）砼必须严格按配合比设计通知书配料拌制，在砼施工过程中，按施
工规范要求进行振捣，砼浇筑好后，湿水养护7天，并按规范要求置留试块。
第六章工期保证措施
1、工期保证措施
（1）本工程有项目经理亲自挂帅指挥，其他个岗位负责人，均为项目主要管理人员和技术骨干。
（2）运用网络技术科学管理，合理组织施工。
（3）合理编制施工程序和综合计划进度表。
（4）优化劳动组合，建立各项合理的规章制度，推行工效挂钩的方法，充分发挥每一个人的积极性。
（5）保证工程所需资金专款专用。
（6）主要设备留有余地，公司做到随要随调，确保工程施工需要。
（7）各工程施工作业人员采用经验丰富，操作熟练的技术工人，以提高工程质量和进度。
（8）坚持10小时以上，进行连续循环式作业。
（9）桩基施工前，做好施工技术和安全交底，尤其是做好各种地质情况下相应技术措施的交底，严格把握各道工序质量关，彻底杜绝返工现象。
（10）争取建设方、总包方和其他有关方面的大力支持与合作，以工程优质、安全、高速为宗旨，确保提前完成施工任务。
（11）由项目部结合实际情况编制详细的周、日作业计划。
本周、日计划为
实施计划，下周、日计划为预测计划，以便项目各部门、各作业队伍有一定
量的时间进行施工前的准备工作，同时编制劳动力、材料、机具设备的周、日需用计划并绘制劳动力动态曲线图，制定日作业卡、明确第二天的各项具体工作和要求，并将作业卡及时发给项目工程技术部、物资设备部、质安部及相关的作业队伍于次日实施。
实施过程中，由项目工程技术部负责跟踪检查，并记录于墙壁上及将检查结果输入计算机，针对进度滞后于计划的情况，分析原因和寻找对策，在通过保证关键节点工期不可变的原则下，通过改善施工条件、施工方案、优化资源配置、调整作业计划等手段，保证计划所需的施工条件和资源得以满足，使施工进度始终与计划保持动态平衡，确保工期目标的最终实现。
2、施工计划横道图见附页。
第七章现场管理制度
1、文明施工管理制度
（1）一切行动听指挥、服从安排，服从管理。
（2）遵守党和国家的法规和甲方有关规定。
（3）不准打牌、赌博、卖淫、嫖娼。
（4）外出必须请假并说明去向，不准深夜不归或留宿他人。
（5）严禁随地大小便。
（6）现场临时设施力求整齐，机具设备排列有序，材料分门别类堆放整齐，规范布置水电线路。
（7）搞好现场食堂、宿舍及厕所的卫生工作，生活垃圾及时运出。
（8）要热情地待人待物，搞好内外团结，不准吵架斗殴。
（9）对肇事情节严重者报送当地公安机关处理。
2、安全保卫制度
（1）所有进出材料、设备、车辆必须由材料保管员验收、发放，经现场值班人员检验放行。
（2）值班保卫人员有权对场地上所有材料、设备和人员的活动进行监督。
（3）对非工作人员，保卫人员必须禁止其进入施工场地。
（4）做好暂住人员登记。
（5）本制度交由保卫人员执行，如执行不力将对保卫人员处以罚款，如丢材料设备，视价值多少，由当班保卫人员进行赔偿罚款。
第八章主要机具设备、人员配备表
名称
型号
数量
单位
用途
备注
汽车
小货车
辆
材料采购
汽车输送泵
46米臂
台
输送混凝土
安压机
15
凿岩成井
风镐
80
对焊机
UN1-100
焊接主筋
电焊机
制作钢笼及工地维修
切断机
GQ40A
切断钢筋等
调直机
CT4-10
线钢调直
潜水泵
60
井中与场地排水
插入式振动器
振捣砼
吊车
12T
吊放钢筋笼
全站仪
测放桩位
红外测距仪
水准仪
测水平
手摇绞车
提土
行灯变压器
12电动卷
个
施工安全照明
生产劳动组织表
工种
人数
职责范围
项目部
项目管理
人工挖孔班
50
人工成孔、清孔
钢筋笼制作、安放
8
制作、安放钢筋笼
混凝土浇捣
砼导管安拆、砼浇捣
文明施工班
场地清洁
机电
电路、设备维护
司机
吊车
安全员
吴建祥
升级会员 