铝合金窗安装施工组织方案18页.docx

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铝合金窗安装施工组织方案18页

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】

一、工程概况

1、本工程为兰州军区乌鲁木齐总医院综合内科楼，工程位于乌鲁木齐市友好路，楼层高为地下1层、地上19层。

该工程为源泰YT65A（55系列）铝合金隔热平开窗制作安装工程。

2、建设单位：

兰州军区乌鲁木齐总医院营建办公室

3、监理单位：

建院综合内科楼监理组

4、施工单位：

新疆建工集团四建四海分公司

5、施工工期：

10个月

6、质量要求：

合格

7、安全要求：

达标

二、本工程的结构

该工程为铝合金窗工程，由于该工程安装工期较紧，施工技术要求高。

如何根据目前施工现状，做好技术、材料、水电、人员和信息的统筹计划和调度工作，是此工程施工组织的重中之重。

同时，在施工中如何做好各工种的协调工作，以及和建设单位、主体施工单位、监理的信息交流沟通是确保安装质量、生产安全、施工工期等指标顺利完成的关键所在。

三、该工程项目组织机构图：

（附后）

四、组织机构组成说明：

鉴于该工程的紧迫性、特殊性，我公司本着对业主认真负责的工作态度，树立坚定搞好工程的决心，决定由分公司负责人亲自挂帅，协调该工程人、财、物和信息等项资源的统筹协调工作，由公司具有丰富实践经验的工程师担任本

工程的项目工程师，项目施工员分别由具有相当工作经历的管理人员担任，项目质量检查员由具有质量检验员上岗证的管理人员担任，安全员由具有专业资质的管理人员担任，按工程量及生产条件将保证专业劳务人员15~20人，当施工现场需要补充时，可随时增加专业技工和劳务人员。

在人事安排上，我公司真正做到聘用优秀的管理人员、合格能打硬仗的施工队伍和具有配套专业的劳务人员；目的就是为能够使该工程保证安装质量、保证施工安全、按期交付验收。

五、工程安装设备配置

结合该工程特点，施工现场配置以下主要施工设备：

电焊机2台

砂轮切割机1台

冲击钻2把

手枪钻4把

钻铣床1台

六、检测工具配置

为确保该工程质量达到标准要求，我公司专门为该项目配备经过检定合格的计量器具：

1.经纬仪1台

2.游标卡尺4把

5.水平靠尺2m2把

6.钢卷尺30m1把

7.钢卷尺15m2把

8.钢卷尺5m10把

七、技术准备

施工图纸是该工程施工的指导性文件，它即要满足结构规范的要求，又要兼顾甲方对装饰效果的要求和周围环境条件的约束，因此做好施工前图纸的设计与审批工作至关重要。

目前，公司已正在紧锣密鼓做此项工作，具体由公司技术部牵头组织，制定计划，完善设计图纸从而保证施工前期准备工作正常进行。

八、材料选择

1、铝合金材料

窗户采用铝合金YT65A（55）系列隔热型材，符合国家标准GB/T5237《铝合金建筑型材》中规定的等级技术要求和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜》中的的规定。

2、玻璃

玻璃选用5＋12＋4、外采用5㎜浮法白玻,内采用4㎜浮法白玻、正规中空做法。

玻璃的外观质量和性能应符合下列国家现行标准的规定：

既GB11944《中空玻璃》、GB11614《浮法玻璃》。

3、密封材料

执行标准GB10711《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料》、聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并有低温弹性，低透光率等特点。

性能应符合现行行业标准JC486《中空玻璃用弹性密封剂》的规定。

4、五金选用浙江春光牌配套五金。

5、钢附框选用1.5厚的钢带压制成型。

6、密封胶条选用三元乙丙。

选用聚氨脂发泡济进行软连接。

九、施工工序

1.施工工序：

技术准备，图纸交底。

定位放线。

连接螺栓焊接，隐检。

钢附框的焊接，清渣除锈防腐，报验自检。

铝合金窗的安装、自检。

玻璃的安装，清理打胶，终检验收。

2.施工技术准备

2.1技术资料收集

由于土建施工时主体结构及细部可能会有一些变动，实际尺寸不一定与设计图完全相吻合；因此，采用以现场土建设计资料与完工结构尺寸复测相结合的方法，加快尺寸反馈确保外装施工的精确度。

2.2认真复核尺寸

详细核实施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计内容的准确完善。

同时，认真对结构图以及其他专业图纸进行核对，能及时发现不相符的部位和不妥的设计，尽早采取有效措施进行修正。

3、测量放线

3.1测量放线在风力不大于四级情况下进行，确保垂线的准确。

放线后及时校核，确定窗洞口的上下串线位置。

以保证铝窗的安装垂直度和窗框位置的准确性。

3.2用于施工的测量仪器要经过专业检测部门严格校准后方可使用，不允许将仪器自身误差带到测量工作中去，影响测设点的水平、垂直位置和标高。

3.3要求测量的人员要严格按图纸进行测量，减少误差。

因此，采取建筑物四面设立基准线的方法，以单元分格吸收偏差，避免出现累积偏差，以达到设计要求。

3.4熟悉图纸，对有关图纸进行全面了解，对整个工程进行分区、分面测量，确定建筑轴线为基准测量轴线，并确立关键点，按照测量要求达到与铝窗洞口配合尺寸在允许偏差的范围，如果偏差过大要通知甲方或监理进行修正处理使其达到要求。

3.5施工定位放线：

按照建筑整体，对每个竖向的、横向的窗洞进行上下、左右贯通拉线，做到每个窗洞上下偏差符合规范要求，对偏差较大的窗洞应和施工方协调解决。

3.6根据定位放线后的洞口尺寸进行整理归类,确定具体尺寸,提交给技术部进行窗户的大样图绘制,确定预算材料。

3.7定位放线应保证窗的里外进出尺寸位置，对于有外装饰的墙面应保证其窗边尺寸模数，按技术交底进行放线定位。

4、铝合金型材加工和组装

4.1制作人员应检查加工的铝合金型材表面质量不得有擦伤、划伤、碰伤，形状尺寸必须进行直线度检测、不得有扭曲变形，使之符合国标GB/T5237的要求，不合格者退货。

4.2将检查合格的铝型材做好保护，准备进行下道工序的加工。

根据施工图加工工序，首先用双头锯进行下料，在使用专用设备进行钻孔、攻螺丝、铣削及冲切等组合加工和铣削各种长孔、槽孔与异型孔等，加工后须除去尖角飞边和毛刺。

按施工图要求进行组装，将所需的连接件、角码等安装在铝型材上。

加工后的型材经检验符合图纸要求后，编号分类准备组装铝合金框、扇。

4.3铝合金型材用双头切割锯进行切断。

主要框、扇、挺材料允许偏差为±1．0mm，端面垂直偏差为±0.5o,型材端头角度允许偏差-10′。

截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。

4.4构件在进行钻、铣、冲等加工时，孔位允许偏差为±0.5mm,孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。

4.5铝型材上的装配孔由台式钻床完成，孔位和孔距允许偏差±0.5mm。

4.6窗框、扇组装后外框尺寸、对角线、分割尺寸应符合实际要求。

其四角配合间隙应＜0.3mm符合标准。

框扇的装配间隙以及搭接量应符合设计要求。

经检查后方可进入施工现场安装。

5、作业条件

5.1施工现场要专门设置材料库房，防止进场铝窗污染、锈蚀和丢失。

构件和材料进入库房前均应按照有关标准要求进行检验和校正，索取进场材料的三证并归档保存。

进入库房后应按品种和规格做好标识正确码放，临时在室外存放时，必须采取一定的保护措施。

对于重要的构件和材料在安装前还应进行复核后才能用于安装。

5.2安装电源应单设配电葙和专用线路，严格执行相关安全用电规程。

6、由设计人员向项目技术人员进行图纸交底安装交底。

6.1钢附框的安装工序①材料进场②复核尺寸③下料④焊接固定

6.2钢附框的进场应检查其质量，并检查合格证及进场资料，对不符合质量的钢附框，进行重新防腐处理。

6.3根据现场的施工洞口尺寸进行复核，列出下料尺寸表,对有问题的窗洞口尺寸进行协商解决,再进行下料。

6.4钢附框下料前应仔细核对下料单,按下料单尺寸进行下料。

7、铝合金窗的安装应按照技术交底，根据窗洞口弹出窗子的安装位置线和预埋膨胀螺栓位置线，并保证洞口上下左右相互串线，在窗洞口膨胀螺栓线上，按照不大于500㎜的距离进行钻孔，预埋膨胀螺栓。

7.1钢附框的焊接，按照事先预埋好的膨胀螺栓位置，对钢附框进行焊接固定，焊接前应对膨胀螺栓位置、和牢固度进行检查复核，按交底要求焊接固定钢附框。

并保证钢附框垂直、水平符合规范要求。

对于不符合要求的要立即返工，达到要求。

对于双层窗户应当确定其中间的间距，再安装钢附框。

7.2钢附框焊接完毕，在窗套抹灰之前，应对其进行软连接处理。

使用发泡剂进行填塞，做到填塞密实，为避免漏填应对其检查后再允许抹灰。

7.3、隐检：

所有钢结构焊接完毕先自检，合格后再报监理工程师验收，隐检后认真做好清渣防腐处理，手扫两遍防锈漆。

8、铝合金窗的安装

8.1铝合金窗的安装工序①钢附框的检查②铝合金窗的检查③铝合金窗的尺寸核对④铝合金窗就位⑤铝合金窗的安装固定⑥铝合金窗的缝隙添塞

8.2铝合金窗的安装，应通过对钢附框的自检，用靠尺进行检查，保证其在允许偏差范围内,合格后再进行铝合金窗的安装。

对不合格的应进行调整。

达到要求。

8.2铝合金窗的安装前应对窗框进行复查，核对尺寸，合格后方可安装。

8.3将铝合金窗按照洞口规格尺寸将其就位，安装在钢附框内，并将垂直、水平度控制在规范要求内。

8.4用自钻螺丝将窗户固定在钢附框上，固定间距应不大于600㎜，先做临时固定，调整铝窗符合规范要求，用靠尺检查其垂直、水平，对角线，符合标准后紧固连接螺栓，并保证固定牢固。

固定螺丝应松紧适度，不应有拉开窗角或中挺处现象。

否则应及时调整。

8.5窗框安装完毕后。

对窗框四周进行清理，然后用密封胶沿窗框四周内外进行填充密实。

9、玻璃的制作：

玻璃按合同要求选取玻璃。

9.1制作工艺要求：

①玻璃的选材②玻璃的划裁③中空铝条的制作④玻璃的清洗⑤丁基胶的双面涂装⑥玻璃的合片⑦玻璃的热压⑧密封胶的涂装

9.2先进行玻璃的选材，将玻璃按优化单进行裁割。

并对玻璃进行磨边加工。

9.3中空玻璃用中隔铝条制作好后，将其双面涂布丁基胶后，保证其连续均匀一致。

9.4将玻璃按规格进行清洗干净，并检查后按规格码放。

9.5通过合片机对合片后的玻璃进行热压处理，并按规格进行码放。

9.6用中空胶将玻璃四周密封，待胶硬化后方可搬运，完成中空玻璃制作。

10、玻璃的安装

10.1安装前各个工种人员必须到位，检查机具是否齐全完好，安全措施是否可靠。

10.2先认真检查玻璃、铝窗半成品的质量。

尤其要注意玻璃板块有无裂纹和崩边现象，玻璃磨边倒棱是否符合图纸和规范要求。

10.3安装前应先试吊一次，检查吸盘机吸附玻璃是否牢固可靠；检查安装玻璃的辅助装置是否都安全、可靠、到位。

10.4玻璃、安装就位

10.5安装玻璃应先检查铝窗尺寸，按规格放置到位。

及时将连接螺丝上紧连接牢固。

10.6玻璃安装前应将玻璃分类码放,安装事应区分玻璃的正反面,按要求安装到位。

10.7将扣线固定在玻璃四周,保证其四角缝隙严密、平整。

用胶条塞入玻璃与扣线之间，固定玻璃确认其牢固。

11.玻璃安装后的注胶

11.1应正确区分密封胶的部位。

将注胶表面玻璃检查。

11.2凡有注胶的玻璃和金属表面部位都要用布擦拭干净，确保注胶表面清洁。

11.3沿胶缝边缘粘贴纹纸，以防止密封胶污染玻璃及金属表面。

11.4注胶胶体应均匀、平整、无气泡或气孔等现象。

11.5注胶后用专用工具修整，使胶缝呈微凹曲面。

11.6认真检查密封胶的有效期及质量证明文件。

11.7清洁自检：

玻璃或铝合金窗安装调整完工后，严格自检并做好记录和报验资料。

12.竣工检验：

将备好的交验资料会同有关方面一块报验终检。

十、施工进度及保证措施

1.根据本工程施工周期紧，交叉作业相互影响等特点，力求在协调业主及施工监理的基础上，科学合理安排施工进度、编排计划、协调关系、保证供应、确保工期。

2.进度保证措施

2.1人员保证

为确保工程按期、优质交付业主使用，将由分公司经理担任本工程总指挥，由我公司具有施工经验的杨宏伟