铝型材质检规程doc.docx
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铝型材质检规程doc
文件编号：
Q/HX-JS/ZJ-2013
版本/状态：
A/0
铝型材生产
质检规程
编制：
日期：
审定：
日期：
批准：
日期：
受控文件未经许可不得复印
第一部分圆铸锭的检验规程
第二部分型材半成品检验规程
第三部分型材成品检验规程
第四部分《铝合金建筑型材》国家标准GB5237-2008（摘要）
第一部分圆铸锭的检验规程
1.引用标准
GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分
YS/T67-2005变形铝及铝合金圆铸锭
2.检验项目
外观质量、外形尺寸、低倍组织、化学成份、显微组织
外观质量
从每炉料中不同部位任取5根圆铸棒，目视观察，必须符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金
圆铸锭》外观质量的要求，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸棒不合格，
也可逐根检验，合格交货。
外形尺寸
从每铸次每种规格的圆铸棒中任意抽取5支，对抽取的样本逐支检验，使用钢卷尺，游标卡
尺和角尺进行测量，尺寸允许偏差应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸》，如果5支样品中
有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸锭不合格，也可逐根检验，合格交货。
低倍组织
每铸次任意抽取一支未经锯切的圆铸锭，去掉铸造开头部分50mm，尾部100mm后，从每根的
头、尾各切取一个厚度为20～30mm的低倍试片，检验结果应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金
圆铸锭》的低倍组织的要求。
化学成分
铸锭的化学成分应符合GB/T3190的规定
检验方法参见《铝合金成分分析方法》
每批从热处理炉高温区中的两块铸锭上各切一个试样，检验结果不允许有过烧显微组织。
3.铸棒检验规则外形尺寸
铸棒外形尺寸由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。
出现超标由质检部
门主持评审。
表面质量
3.2.1铸棒表面质量由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。
抽查时存在质
量问题通知车间重新自检。
3.2.2铸棒表面存在多条深度大于5mm的但宽度小于1.5mm的裂纹，要限时（三天）限品种（建
筑门窗）使用。
存在裂纹宽度超过2mm的要挑出报废。
3.2.3铸棒表面有轻微夹渣的要通知生产车间清理干净，严重且不易清除的要挑出报废。
3.2.4铸棒表面存在的其他缺陷能够修整的应交回车间修整，不能修整的报废。
4.检验结果的判定
化学成分分析不合格时，判该批不合格。
尺寸偏差不合格时，判单根不合格，可逐根检验，合格交货，不合格报废。
低倍组织检验参照GB/。
低倍组织检验不合格时，允许重新取样（去掉料头400mm）进行重复试
验，如其中仍有试样不合格，则全批报废。
显微组织检验参照GB/。
显微组织不合格时，作报废处理。
外观质量不合格时，判单根不合格。
5、包装、标记及运输
5．1铸棒应整齐堆码，防止歪斜弯曲、变形。
5．2标记：
铸棒应作好炉号标记。
5．3运输中应防止歪斜。
附:
低倍组织检验
试样评定面应经机械加工，使其表面光滑，必要时可用砂纸磨光。
试样浸蚀前应该用酒精或丙酮清洗干净。
1.低倍检验试样浸蚀
铸造铝合金的试样清洗干净后用80-120g/l氢氧化钠水溶液浸蚀，浸蚀时间与温度有关，，推
荐温度为20-30度，时间10-30分钟。
变形铝合金（加工制品）的试样采用150-250g/l的氢氧化钠水溶液浸蚀，在10-35度室温下
浸蚀，浸蚀时间20-30分钟。
以能清晰显示组织缺陷为准。
焊缝和氧化膜检测时间相应增加1-2倍。
试样在以上溶液中浸蚀后，快速转入清水中冲洗，再放入20-30%（V/V）硝酸水溶液中光洗，
除去黑色碱蚀产物，酸洗后再经流动的清水冲洗干净，即可进行检查。
2.宏观晶粒度检测试样浸蚀
对于软铝合金样品，用特强混合酸溶液（HF：
HNO3：
HCl=1：
5：
15ml）浸蚀一段时间后立即
用水冲洗，反复进行，直至晶粒清晰呈现为止。
对于硬铝合金样品可用150-250g/l氢氧化钠水溶液，也可用高浓度混合酸溶液（HF：
HNO3：
HCl：
H2O=10：
5：
5：
380ml）进行浸蚀。
浸蚀方法同上所述。
3.判定
晶粒度：
一级晶粒度晶粒平均面积
2
2
0.026mm，二级晶粒度晶粒平均面积
0.40mm，三级晶粒度晶
2
，四级晶粒度晶粒平均面积
2
2
粒平均面积1.2mm
2.6mm，五级晶粒度晶粒平均面积
8.0mm，六级晶
粒度晶粒平均面积
2
2
2
16mm，七级晶粒度晶粒平均面积
36mm，八级晶粒度晶粒平均面积
80mm。
缺陷分类：
疏松、气孔、夹渣、裂纹、羽毛晶、光亮晶等。
序号
缺陷名称
质量要求
1
裂纹
不允许存在
2
气孔
不允许存在
3
夹渣
面积小于夹渣允许不多于两处
4
光亮晶粒
每点直径小于
3mm的光亮点小于
10点；每点直径小于
10mm的光亮点
小于2点
5
羽毛晶
不允许存在
6晶粒度1-2级（分五级时）；3级以上（分8级时）
7疏松允许1-2级（分四级时）
第二部分型材半成品检验规程
1.检验项目
当班生产型材的装配性、表面质量、角度、几何尺寸、定尺长度、锯口质量等。
2.检验计量器具
卡尺、千分尺、卷尺、万能角度尺、R规、塞尺等。
3.检验标准
产品图纸
铝合金建筑型材第一部分基材
4.检验内容（基材）
平面间隙弯曲度扭拧度角度长度
普通级≤×L普通级*B公称长度≤6m
尺寸普通级≤%×B±度
高精级≤×L高精级*B时,+15mm,
允许高精级≤%×B±1度
超高精级≤×L超高精级*B或根据合同要
偏差超高精级≤%×B±度
注：
外接圆直径≥38注：
公称宽度≤100求
力学韦氏硬度（HW）抗拉强度（MPa）非比例伸长应力（Mpa）伸长率A
性能≥8≥160≥110≥8%
化学成SiMgFeCuMnZnCrTi
分（%）
外观型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。
质量型材装饰面上的压坑、碰伤、擦伤、模具挤压痕等缺陷允许深度≤（无明显手感——机械纹）。
化学成份
6063国标SiMgFeCuMnZnCrTi
化学成分（%）
铝棒化学成分按内控标准执行。
力学性能
型材硬度：
常规料≧10HW。
硬度偏低，退回挤压重新时效。
重新时效后，低于8HW的报废
处理，大于8HW的可让步放行。
工业材：
根据客户要求。
硬度偏低重新时效；硬度偏高可退火处理。
6063T5抗拉强度≥160MPa，屈服强度≥110MPa。
延伸率≥8%。
参见室温拉伸试验方法GB/T228-2002
尺寸要求
4.3.1型材的横截面尺寸允许偏差
建材横截面尺寸允许偏差一般按高精级和超高精级验收。
壁厚允许偏差
公称壁厚，mm普通级，±高精级，±超高精级，±备注
≤建材壁厚一般≤3.00mm，
>∽可按±0.1mm检验，局部
>∽壁厚按±0.13mm检验。
>∽
>∽
>∽
>∽
>∽
非壁厚允许偏差
非壁厚尺寸，mm普通级，±高精级，±超高精级，±备注
≤外接圆直径
>∽≤100.00mm。
>∽
>∽
>∽
>∽
>∽
>∽外接圆直径
>∽100-250mm。
图纸上标注的组装尺寸，配合尺寸均应满足图纸标注公差。
客户另有要求的按客户要求执行。
压线和压盖类的型材除满足图纸公差要求外，还需实际装配一下，以不松不紧为宜，压不进或压进后可脱落
的皆为不合格。
有配合关系的型材，主型材配合尺寸偏差应符合超高精级，辅助型材相应的配合尺寸的偏差应满足配合要求。
幕墙型材立柱与插芯的配合间隙在-0.8mm（双边），门窗、含幕墙开启窗、组角料与角码配合间隙在-0.6mm（双边）。
图纸中不标注偏差值但可以直接测量的部位的尺寸，其允许偏差按高精级验收。
4.3.2型材角度允许偏差
级别
允许偏差/（O）
普通级
±
高精级
±
超高精极
±
所有门窗和工业型材的角度允许偏差按±
1O执行（高精级），幕墙和隔热型材的角度允许偏差
按±执行，挤角用角铝的角度允许偏差按±执行，特殊要求在合同中注明。
4.3.3平面间隙
平面间隙，不大于
型材公称宽度（W）
普通级高精级超高精极
≤25
>25-100%*W%*W%*W
4.3.4型材的曲面间隙
*弦长/25
4.3.5型材的弯曲度
（全长L米）弯曲度，不大于
外接圆直径
普通级高精级超高精极
>38*L*L*L
4.3.6型材的扭拧度
公称宽度/长度普通级高精级超高精级
≤100mm/6m*B*B*B
4.3.7型材长度允许偏差
一般型材按+15mm，隔热料和幕墙料按+5～+10mm。
以倍尺交货的需要加锯口余量，应在合同中注明。
按客户要求定尺。
4.3.8端头切斜度允许偏差
≤2o
外观质量
4.4.1型材表面应整洁，无明显手感（机械纹），不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。
4.4.2型材表面上允许有轻微的压坑，碰伤和擦伤存在，其允许深度见下表，模具挤压痕的深
度见下表。
型材表面缺陷允许深度型材表面缺陷允许深度模具挤压痕深度，不大于
装饰面0.03mm非装饰面0.06mm0.03mm
4.4.3型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过10mm。
判定原则
4.5.1化学成分不合格时，判整批不合格。
尺寸、外观质量不合格时，为单件不合格，允许逐
根检验，合格交货。
4.5.2力学性能有一个不合格时应从该批中另取4个试样复检，复检结果仍有一个不合格时，
判全批不合格，也可逐根检验或重复热处理，重新取样。
5.检验规则
首检
挤压工序班长（自检员）对挤压开始前三
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