K120和K80申克秤说明书Word格式文档下载.docx
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术语定义
Disocont:
煤粉秤计量仪表型号
Multicell:
带搅拌器的星形喂料系统
Multicor-K80:
煤粉秤计量单元型号,“K”代表煤粉计量系列,80为流经计量单元的物料流量为80m3/h
Agitator:
搅拌器
StarFeeder:
星形下料器
OptionalDryer:
压缩空气干燥器
Coriolis:
科里奥立力
ConveyingAir:
输送空气
CompressAir:
压缩空气
ModeOP:
本地操作模式
ModeNormal:
中控操作模式
VolumeMode:
容积方式
GravimetricMode:
称重方式
:
Schenck:
提供的煤粉秤控制软件
第二章设备结构
设备组成
Mulitcor-K80煤粉秤煤粉计量系统外形如图1所示,
Multicor-K80系列组件按功能划分主要由四部分组成:
2.1.1MUTICELLrotaryfeeder(MUTICELL旋转喂料系统),由IntegratedDrive(机电一体化驱动单元)和StarFeeder(星形回转下料器)组成,如图2所示。
2.1.2DischargeAgitator(搅拌器系统),由AgitatorDrive(搅拌器电机,无变频器)和Agitator(搅拌器)组成,如图3所示。
2.1.3MeasuringSystem(计量系统),由MeasuringIntegratedDrive(机电一体化驱动单元),MeasuringRotor(测量轮),MeasuringShaft(测量轴),MeasuringGear(测量齿轮),LoadCell(荷重单元),SpeedSensor(速度传感器)构成,如图4所示。
2.1.4(AirSystem)气路系统,由ConveyingAir(输送空气系统),CompressedAirSystem(压缩空气系统),Optiondryer(干燥器),PressureControllerBox(压缩空气控制箱)组成。
如图5.a,图5.b,图5.c所示。
图1
图2星型给料器图3搅拌器
图4计量系统图5a压缩空气控制箱
图5b罗茨风机输送系统图5c干燥器
注意事项:
5.3.1搅拌器电机无变频器。
5.3.2测量轮电机变频器的频率可以在外部通过旋钮设定,而下料器电机变频器只是在内部设定一个频率上限值,其实际频率由VSE卡给定,无外部旋钮。
第三章工作原理
申克秤计量原理
搅拌器主要用于煤粉在下料时进行搅拌均化,防止积料。
星形回转下料器用于将煤粉均匀下入到计量系统。
由于我公司共有三台申克秤,分别为Multicor-K80计量系统和Multicor-K120计量系统,两套系统工作原理及结构组成完全一样,故在此重点介绍一下Multicor-K80计量系统的工作原理:
转子秤利用Coriolis(科里奥立)力以及测量轮的转速来进行煤粉的计量。
计量单元的测量轮以恒定转速运转,测量轮上具有沿导向锥体分布的多个小仓。
测量轮在旋转过程中,煤粉沿测量轮中心的锥体分配器流向各个小仓,然后顺着K80锥形计量仓仓壁滑落到弯形下料管内。
测量轮的旋转力矩通过弹性拉杆传递到K80的秤重传感器。
秤重传感器的输出电压正比于该旋转力矩,并通过模数转换将模拟量转换为数字量输出。
测量轮的转速通过测速传感器测得,并通过频数转换器转换为数字量。
最终旋转力矩和转速传入Disocont的VSE计量板卡中进行运算,从而得到煤粉的瞬时流量。
K80计量系统构成如图所示。
计量公式推导:
物料沿锥体分配器中心向K80仓壁流动时会产生一个离心力Z,该离心力又会产生科里奥立力,该科里奥立力会作用于测量轮上,从而对测量轴产生一个与其旋转方向相反的力矩M。
物料所产生的角动量为,其中L=mwR2
m—物料重量
w—角速度
R—测量轮半径
而角动量L同科里奥立力矩M之间存在如下关系,
M=dL/dt=dm/dtw.
即角动量L的微分等于科里奥立力矩M。
进一步得到如下的流量。
I=dm/dt=M/wR2
式中的科里奥立力矩M可由K80的秤重传感器测得,测量轮的角速度w可由K80的速度传感器测得。
第四章操作步骤
申克秤工作流程
图7申克秤工作流程
申克秤操作条件
煤粉秤采用中控优先方式,煤粉秤的起停,流量给定等操作均由中控进行。
4.2.1煤粉秤的起动顺序如下:
位于煤粉仓底部的手动螺旋闸板阀处于全开状态,闸板阀开限位作为煤粉称的备妥信号传送至中控。
4.2.2机旁控制箱VLG(A72)打到“Auto”模式,同样也作为煤粉秤的备妥信号。
4.2.3打开罗次风机,调整输送空气入口阀门到预先设定位置(去空气皮重后的位置),保证输送空气系统正常运行。
4.2.4打开压缩空气控制阀,使压力控制箱中的各个压力表的压力指示值处于正常状态。
4.2.5现场隔离开关箱送电(380vAC)
4.2.6中控发出煤粉秤远程驱动命令,启动煤粉秤。
煤粉秤各电机启动顺序如下:
测量轮起动——>
星形给料器起动——>
搅拌器起动
注意事项
中控在起动煤粉秤之前还需满足如下条件:
4.3.1机旁控制箱VLG要打到中控模式“Auto”(否则中控无法启动!
)如图34;
4.3.2在用笔记本对煤粉秤进行操作后,请在退出前在秤操作界面Scale1中将控制模式设为自动模式ModeNormal(否则中控无法启动!
),测量模式设为(GravimetricMode)。
退出时,请选择Disconnect方式退出,(请勿直接关闭EasyServe!
否则可能会造成参数丢失!
)。
如图35
压缩空气压力调节
图19压力控制箱压力调节
操作步骤:
4.4.1打开压缩空气总阀门;
4.4.2调节入口压力调节器使压力表到4bar,此时VSE/VMD即DI1显示为1,即压力开关为闭合状态;
4.4.3调节测量轴承密封空气压力调节器L1,使压力表显示为;
4.4.4调节驱动轴密封空气压力调节器L2,使压力表显示为;
4.4.5将入口压力调节到,然后调节压力开关旋钮,使VSE/VMD即DI1显示为0,即压力开关为开断状态。
即:
当压缩空气压力小于时,压力开关断开,煤粉秤停机。
该压力开关的状态作为煤粉秤运行的内部连锁。
第五章检查维护及常见故障处理
检查维护
5.1.1测量转子间隙
卸下星型给料器出口法兰,用塞尺检查转子上下间隙及环隙,所有间隙均在至之间。
需要特别注意的是出口处底部法兰容易磨损,如果间隙过大(哪怕只在一点上),必须更换转子或底部法兰。
5.1.2星型给料器拆卸方法
1.拆除外壳接地
2.拆除下料溜管
3.拆除底部压缩空气管路,拆除护套
4.用M5内六角扳手拆除压缩空气连接器,用30的扳手松掉搅拌器的紧固螺栓
5.拆除下料溜管后,松掉搅拌器与搅拌电机壳体的连接螺栓(下料口连接螺栓有2个是弹簧垫片)
6.将下料器的外壳体拆除(注意:
壳体应该同步吊装)
7.用24的扭力扳手拆除叶轮上的8个M16的螺栓(其中四个为吊环安装用)
8.在转子上安装吊环,吊起转子(注意:
内部有金属垫片)
9.用M24/的扳手拆除底盘螺栓,安装吊环吊起底盘,(注意:
底盘与轴接触面有密封O型圈)
10.拆除给料器链条(先松掉链条张紧,再拆除链条)
11.拆除驱动与压缩空气的螺栓与管接头,取出卡簧与垫片
12.松掉顶丝,安装吊钩,吊起轴封后安装吊钩,调走驱动总成
13.
14.
15.
16.
17.
5.1.3注意事项
5.1.3.1带搅拌器的星型给料器的顶法兰、底法兰及壳体的内表面均涂有耐磨涂层。
转子的表面经离子淡化处理,耐磨层对敲击及点压很敏感,某一点的耐磨层损坏就能造成整体耐磨层失效。
所以在拆卸过程中,要特别注意保护尖角及转子叶片边缘不受损坏。
5.1.3.2转子的上下间隙可用垫片来调整,调整时不要损坏或揭去保护薄膜。
5.1.4调整转子间隙
5.1.4.1先利用原来的垫片装上转子,在紧固螺栓时,上紧力矩为100牛米;
5.1.4.2检查上下间隙(合适的间隙为0.2mm至0.35mm)。
如果间隙太大或太小,则卸下转子;
5.1.4.3用千分尺测量原来的垫片厚度,如果间隙太小,则加上新的垫片,直到间隙合适为止;
如果间隙太大,则揭去一些原来的垫片,直到间隙合适为止。
5.1.5申克称测量轮齿轮箱拆卸方法及内部构造
造成运行中煤粉秤的跳停的原因有如下几种
5.2.1压缩空气压力不正常,即压缩空气入口压力低于,煤粉秤跳停。
5.2.2中控一次性给定流量值“P”,造成在称重方式下,实际流量“I”跟踪不上设定流量“P”跳停。
5.2.3煤粉秤星形下料器堵料,跳停。
5.2.4煤粉秤跳停后,中控在重新起动之前需进行故障复位方可。
故障排除
故障
可能的原因
排除
给料机不转
-电机接线有误
-检查电机接线
转子蹭壳体
-给料机歪斜
-上下间隙太小
-放正给料机
-用垫片调整间隙
不给料
-闸阀未开
-煤粉仓无料
-打开闸阀
-给煤粉仓进料
给料量太小
-喂入物料不足
-搅拌器不转
-转子转速提高
-转子或搅拌器旋转方向有无
-清理进料管
-启动搅拌器
-清除积料
-改变电机接线
给料量太大
-物料穿过转子
-转子间隙太大,更换转子
给料仓卡住
-有异物进入搅拌器或给料机壳体
-清除异物
转子径向跳动
-链传动失效
-链轮不正
-检查链条自动张紧装置
-对正链轮
-去除链条上的油污
异常响声
-轴承损坏
-轴承密封坏
-传动有问题
-链条太松
-链条磨损
-更换轴承
-更换轴承密封
-检查传动装置
-张紧链条
-更换链条