垫层级配碎石施工方案.docx
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垫层级配碎石施工方案
一、工程概况
1、路面结构层及工程量
为K22+000-K42+162，此次计划铺筑K22+000-K25+000段落级配碎石垫层，本段落平均路面宽度24m，路面基本结构为：
18cm级配碎石垫层+18cm*3层水泥稳定碎石+8cm沥青碎石下面层+7cm沥青混凝土中面层+5cm沥青混凝土上面层、其中碎石垫层77520㎡。
路基已经交验完毕。
2、施工计划安排
按照经监理工程师批准的施工组织设计及业主要求，本合同段落采取左右幅分别施工，施工不断交的施工安排，级配碎石垫层施工计划在5月6日开始，5月12日结束。
二、施工准备
1、熟悉图纸资料，组织施工前技术交底
组织项目部有关人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，
1.1、设计图纸是施工的根据，项目部和全体施工人员必须按图施工。
1.2、项目部组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审。
1.3、由技术负责人组织技术交底、相关施工人员全部参与，交底完成后签字存档备查。
通过技术交底进一步熟悉工艺，了解施工重难点及控制措施。
2、配合比设计
进场材料经试验检测合格后，优化配合比设计，报监理中心实验室检测并通过监理工程师的确认，作为施工控制标准
级配碎石垫层所用的集料为料场生产的混合料，最大干密度为2.348g/cm，最佳含水量为5.0%，经检测原材料各项指标均满足规范要求。
在施工时，根据天气和运距以及施工时间适当提高含水量。
3、人员及设备、材料进场
3.1、项目部主要技术人员、设备全部进场
表1人员组织机构
序号
姓名
职务
职称
到位情况
1
项目经理
高工
到位
2
技术负责人
副高工
到位
3
项目副经理
工程师
到位
4
项目副经理
工程师
到位
5
试验工程师
工程师
到位
6
测量工程师
工程师
到位
7
路面工程师
工程师
到位
8
安全负责人
－
到位
表2级配碎石施工机械进场表
序号
机械名称
规格型号
数量
进场时间
1
摊铺机
ABG423
2
2014.3.29
2
振动压路机
徐工202
4
2014.3.29
3
胶轮压路机
30T
2
2014.3.29
4
装载机
ZL-50
4
2014.3.29
5
自卸汽车
18m3
15
2014.3.29
6
洒水车
8T
2
2014.3.29
7
混合料拌合站
WCD600
2
2014.3.29
8
小型夯机
台
1
2014.3.29
3.2、仪器设备：
项目部使用仪器，全部进行检验标定，仪器已全部到场，详见仪器设备进场表
表3主要试验、测量质检仪器进场一览表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
标准集料筛
0.15-53mm
套
3
2014.3.29
2
1/100天平
TG-65（0-5kg）
套
2
2014.3.29
3
电子秤
AGC-10
台
2
2014.3.29
4
全站仪
TC1500
套
1
2014.3.29
5
自动安平水准仪
AT-G2
台
2
2014.3.29
6
万能压力机
NYL-300
台
1
2014.3.29
7
烘箱
800×800×1000
台
1
2014.3.29
8
弯沉仪
套
1
2014.3.29
9
3m直尺
把
1
2014.3.29
三、施工方案及重难点控制
1、级配碎石垫层采用摊铺机摊铺施工，施工工艺流程如下：
不
合
格
合格
2.垫层施工方法
2.1、准备工作
2.1.1．垫层施工前，对所有施工的路段进行检查验收，保证路基表面平整度、密实度、表面高程、宽度、横坡度、弯沉及路基中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物等技术指标均符合规范要求，并有现场监理工程师签认的工序验收表，经同意后方可进行垫层施工。
2）检查级配碎石材料规格和品质，不符合技术要求的不得进场。
材料进场时，应检查其数量，并按要求堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报监理工程师。
2.2、施工放样：
2.2.1、在施工前恢复中线时，放中线边线定桩，并每10m设一临时边桩，桩上明显标记出桩号、距设计中线的水平距离。
2.2.2、高程控制采用直径为3mm钢丝绳控制，每段长度200-300m。
在两端用紧线器同时张紧，钢丝绳的绕度不大于2mm，张拉力不小于1KN；两台摊铺机之间处采用托架支撑铝合金作导梁来控制标高。
2.2.3、钢钎选用直径20mm光圆加工而成，高度不小于80cm并配备固定架，固定架采用丝扣。
相邻钢纤间距：
直线段10m，曲线段5m。
2.2.4、钢纤打设在距摊铺机边缘线外50cm处。
标高控制误差在-2mm、+3mm。
钢纤固定后，测量固定横杆外侧端部顶面挂线处高程，作为控制标高（设计标高+虚铺厚度+施工高度）
2.3、计算材料用量，拌和碎石
根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸）及试验室确定的材料干密度，计算级配碎石数量，预先安排材料进场，在施工前做好拌合站准备工作，施工开始后进行拌和。
2.4、运输和摊铺级配碎石
2.4.1、根据我们所设水稳拌和站位置,同时考虑到混合料运距及摊铺能力,并根据将来施工的具体情况,再进行详细调节安排,保证拌和、摊铺及压实作业的连续性。
2.4.2、在正式拌制混合料之前，先调试所有设备，根据试验室确定的配合比，每次拌合前均根据原材料的含水率、天气情况和运距调整施工配合比的含水率，比最佳含水量大1%-2%。
2.4.3、采用自卸汽车运输。
装料时车辆应前后移动，确保混合料的均匀（采用三次装料法）。
并及时将混合料运至现场。
运料车装料出厂时，车箱加覆盖以防水份蒸发。
在卸料过程中，摊铺机前设专人指挥车辆，控制好卸料速度、数量，同时在摊铺过程中严禁紧急刹车或溜车。
并尽快摊铺已拌和好的混合料。
2.5、摊铺及整型
2.5.1、级配碎石采用2台摊铺机摊铺。
摊铺机起步时要注意自动找平的电脑在打开归零的状态并在测设好的钢丝或铝合金上，以及摊辅机的仰角与摊铺厚度的正比关系；慢慢调节震动和夯锤频率与摊铺速度成一定正比关系，两台摊铺机型号相同采取阶梯摊铺作业，摊铺宽度重叠10-20cm。
2.5.2、前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在中间的导梁控制高程，后台摊铺机路侧采用钢丝和路中的滑靴控制高程。
2.5.3、前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在中间的导梁控制高程，后台摊铺机路侧采用钢丝和路中的滑靴控制高程。
2.5.4、摊铺作业时应做到与拌和站生产能力相匹配,根据拌和站的生产能力和运输能力,确定摊铺机的摊铺速度,摊铺机前应保证有3-5辆以上料车等候卸料,减少摊铺机停机待料的情况，以保证摊铺作业的连续性，提高平整度。
2.5.5、在摊铺机后派人专门消除摊铺过后粗细集料离析的现象，对局部粗集料堆积的地方进行铲除后用新混合料填补。
严重部位进行换填，挖出深度大于15cm。
2.5.6、无法采用机械摊铺的部位采用人工摊铺，人工摊铺时采用挂线法控制高程。
在斜交桥头等摊铺机无法作业的部位采用人工摊铺，正交桥头使用机械摊铺。
2.5.7、摊铺前始终保持下层表面湿润干净。
不得有积水现象。
2.6、碾压
2.6.1、混合料摊铺成型后，立即在全宽范围内由低到高处碾压。
遵循胶轮稳压1遍→轻振动碾压1遍→重振碾压4-6遍（根据现场检测压实度调整碾压遍数）→胶轮静压3遍的程序，直至无轮迹为止。
压路机的起步和接头处的停车要缓慢不得急刹车，确保振压不起浪、不推移。
碾压时压路机的车轮重叠1/3轮宽，第1-2遍控制在1.5Km/h左右，以后各遍控制在2.0Km/h左右。
2.6.2、碾压过程中表层始终保持湿润状态。
禁止压路机在已摊铺完成的或正在碾压的路段“调头”或急刹车
2.6.3、纵向碾压时胶轮压路机应紧跟摊铺机，段落不宜太长一般控制在70-100m范围内，减少含水量的损耗，错半轮稳压1遍。
震动压路机轻震动碾压1遍，震动压路机在保证含水量合适的情况下尽量放长段落碾压，减少压路机接头处的推移，不得超过胶轮压路机的后轮位置。
震动压路机重震动碾压4-6遍。
在震动压路机的后面设1人用6m长的铝合金检查平整度并画出修补范围，后面3-4人立即修补。
再用震动压路机轻震动碾压1遍，最后胶轮压路机静压直至无轮迹为止。
碾压过程中，混合料的表面始终保持潮湿，如表面水份蒸发得快，应及时补洒少量的水。
碾压完成后试验室检测员及时检测压实度，对压实度达不到96%以上的及时补压。
2.6.4、对于碾压不到的部位采用垂直振动夯施振密实。
搭板等重要部位重点加强压实。
2.7、接缝处理
级配碎石混合料摊铺时，连续作业不中断。
如因故中断时间超过2h，则设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面设置横缝；每当通过桥涵、特别是明涵、明通，在其两边设置横缝，在其两边设置横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。
特别注意桥头搭板前级配碎石的碾压。
横缝与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：
2.7.1、横向接缝处理在当日收工前，摊铺机全部摊铺完成后，在摊铺段末端50cm处埋方木，压路机将所摊铺混合料全部碾压；
2.7.2、碾压完成后，将方木前边的混合料全部清除，移走方木，清扫干净垫层顶面。
下次摊铺时，摊铺机返回到接头位置重新开始摊铺混合料。
因故中断时间超过2h，则设置横缝后，再摊铺新的混合料。
开始摊铺时，应先量取已铺级配碎石垫层的厚度，乘以松铺系数得到新铺路段接头处的松铺厚度，确定熨平板的高度，横缝施工示意图如下：
2.7.3、纵缝处理:
两台摊铺机并行施工时，前后错开20米，先行摊铺部分留50cm暂不碾压，待后面摊铺机摊铺完成后，预留部分与后摊铺部分一起碾压成型。
本工程分左右幅不断交施工，左右幅分开施工，左右幅中间纵缝存留时间较长，该纵缝的做法是：
纵缝边缘采用槽钢固定，先行铺筑的一幅，从碎石垫层开始，每层开宽度20cm台阶，基层台阶做成4%反坡，待另一幅铺筑时再清槽搭接。
纵缝施工示意图如下：
四、质量保证体系及措施
1、质量保证体系
（1）健全质量管理组织机构
以“科学管理、质量第一、信守合同、业主满意”为质量方针，严把质量关实现其目标。
（2）职责与分工
①、在有技术保证的前提下，各施工班组，对各自所建成或管辖的工程项目的每一工序或每一个分项工程项目，由质量检查人员，按有关规定的内容检查，且不大于规定检查的频率逐一抽查，并要填报自检报告。
②、工管部接到施工班组的自检报告后，即有技术负责人和质量检查人员进行复查，核实自检报告。
尤其是对经过自查、自纠的项目更要复查，并确认其已达到标准要求后，再报监理工程师，经核准后方能进入下一道工序施工。
③、质检部门要经常深入工地，深入现场，要与驻地监理工程师紧密联系，听取监理工程师及业主单位代表对工程质量的评价。
2、技术保证措施
（1）加强技术管理，建立系统的技术管理小组，技术干部分工明确，有责有权，严格掌握技术规范和质量标准，做好图纸会审，技术交底工作，严格“三不施工、三不交接”即不做好准备工作不施工，材料和试验不合格不施工，工程不检查签证不施工；无自检记录不交接，专业人员验收不合格不交接，施工记录不全不交接，切实把握好各工序的质量关。
（2）严格掌握技术规范和质量标准，必须实行有效的质量标准控制和技术交底工作，技术人员随时掌质量动态，随时指导施工，消除质量隐患。
（3）加强原材料的检验，根据质量体系控制程序文件，对于本工程的各种原材料必须坚持先试验后使用，做到不经试验或不合格的不准使用，没有出厂合格证质报单拒绝验收，不准入场。
（4）施工班组认真执
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